一种带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法，具体包括以下步骤：步骤S1：备料，准备两个基板；步骤S2：印刷盖合，在基板上印刷阻轧剂，将两个基板盖合，阻轧剂位于两个基板之间；步骤S3：热轧，将双层基板轧合成为复合板；步骤S4：吹胀，向复合板内通入高压气体，使印刷有阻轧剂的部分被胀开形成腔体；步骤S5：充入填充物，向复合板的腔体内充入填充物，填充物包括颗粒物，颗粒物的熔点高于基板的熔点；步骤S6：烧结，对复合板进行加热，填充物烧结在复合板上形成毛细结构。在吹胀工艺之后充入填充物并烧结在腔体内形成毛细结构，可避免填充物因挤压而变形甚至破碎的情况，从而保证了毛细结构的形成，进而提高了均热板的散热效果。

A processing method of expanded soaking plate with capillary structure

【技术实现步骤摘要】
一种带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法
本专利技术涉及散热
，特别地，涉及一种带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法。
技术介绍
均热板，其包括由两块金属基板复合而成、带有中空的密闭腔体的板式结构。密闭腔体处于负压状态，腔体内充注有相变工质，也留有部分空腔。均热板通常为带有中空腔体的平板结构，也可以通过管路与散热器连接以增强散热性能。均热板的一面是平面，另一面可以设有散热翅片。均热板的底面与发热源贴合，真空腔体内的液态工质在负压环境下受热后快速蒸发为蒸汽，迅速扩散到整个真空腔体内，通过真空腔均热板的表面或表面的散热翅片散热，同时液态工质冷凝为液态流回到底部。均温板基于蒸发冷凝原理工作，底部和顶部的温差、散热表面不同位置的温差很小，因而具有很高的传热和散热效率。现有技术中，均热板的加工，通常在热轧吹胀之前将填充物烧结在腔体内以形成毛细结构，但在之后的热轧过程中，易发生填充物因挤压而变形甚至破碎的情况，从而影响毛细结构形成，进而导致均热板散热效果不佳。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种散热效果好的带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法，其特征在于：所述带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法包括以下步骤：步骤S1：备料，准备两个基板，两个所述基板均为铝板；步骤S2：印刷盖合，在所述基板上印刷阻轧剂，将两个所述基板盖合，所述阻轧剂位于两个所述基板之间；步骤S3：热轧，将双层所述基板轧合成为复合板；步骤S4：吹胀，向所述复合板内通入高压气体，使印刷有所述阻轧剂的部分被胀开形成腔体；步骤S5：充入填充物，向所述复合板的腔体内充入填充物，所述填充物包括颗粒物，所述颗粒物的熔点高于所述基板的熔点；步骤S6：烧结，对所述复合板进行加热，所述填充物烧结在所述复合板上进而形成毛细结构。

【技术特征摘要】
1.一种带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法，其特征在于：所述带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法包括以下步骤：步骤S1：备料，准备两个基板，两个所述基板均为铝板；步骤S2：印刷盖合，在所述基板上印刷阻轧剂，将两个所述基板盖合，所述阻轧剂位于两个所述基板之间；步骤S3：热轧，将双层所述基板轧合成为复合板；步骤S4：吹胀，向所述复合板内通入高压气体，使印刷有所述阻轧剂的部分被胀开形成腔体；步骤S5：充入填充物，向所述复合板的腔体内充入填充物，所述填充物包括颗粒物，所述颗粒物的熔点高于所述基板的熔点；步骤S6：烧结，对所述复合板进行加热，所述填充物烧结在所述复合板上进而形成毛细结构。2.如权利要求1所述的带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法，其特征在于：所述颗粒物为铜粉、铝粉、氧化铝以及二氧化硅中的一种或其中几种颗粒的组合。3.如权利要求1所述的带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S6中，加热温度分为三个阶段，第一阶段：升温至120～180℃，保持5～20分钟；第二阶段：升温至250～300℃，保持5～20分钟；第三阶段：升温至560～650℃，保持10～30分钟。4.如权利要求3所述的带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法，其特征在于：所述颗粒物包括第一颗粒物和第二颗粒物，所述第一颗粒物的熔点高于第三阶段的加热温度，所述第二颗粒物的熔点低于第三阶段的加热温度，所述第一颗粒物的粒径为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，张尧，徐栋，刘飞，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32