立式煤粉锅炉制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种立式煤粉锅炉，该立式煤粉锅炉包括炉膛与竖井烟道，竖井烟道紧贴炉膛的水冷壁。本发明专利技术实施例的立式煤粉锅炉结构简单，密封性好。

Vertical pulverized coal boiler

【技术实现步骤摘要】
立式煤粉锅炉
本专利技术涉及锅炉
，特别是涉及一种立式煤粉锅炉。
技术介绍
我国能源资源的特点是富煤、缺油、少气。这意味着，煤炭在当前和今后相当长时期内都将是我国能源结构的主导。然而中国燃煤工业锅炉的现状不容乐观。一是污染严重。数据显示，2010年，中国工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。然而，在中国工业锅炉中，总数及总容量的85％以上为燃煤工业锅炉。二是能效水平低下。据统计，燃煤工业锅炉的设计效率一般为72％～80％，实际运行热效率大多在60％～65％，与国际水平相差15～20个百分点。三是自动化水平低。大部分燃煤锅炉仍然由工人手工操作，操作环境恶劣，实际运行效率差。相关规划要求，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年计算)，比2010年的1.034吨标准煤下降16％，比2005年的1.276吨标准煤下降32％。如果工业锅炉的热效率整体由65％提高到80％，那么每年可以节约1.3亿吨以上的燃煤。国家发改委能源研究所所长韩文科对《中国联合商报》表示，工业锅炉节能潜力巨大。在以上市场现状的背景下，新型煤粉工业锅炉的节能性便凸显出来。科技部863计划先进能源
专家杜铭华对《中国联合商报》表示，煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率；传统工业锅炉(如链条锅炉)在间歇负荷下采用缓烧焖炉操作，造成燃料浪费，煤粉工业锅炉可实现即开即停，减少焖炉时的燃料损失。我国有关部门牵头编制的相关指导目录中，“精密供粉、快速点火稳燃、低氮燃烧、无积灰洁净承压炉膛、高效低阻袋式除尘、联合集成灰钙烟气脱硫、全过程连锁保护自动控制等分布式高效煤粉燃烧技术和装备”被列入七大产业之第一大产业，“节能环保产业.高效节能.高效节能锅炉窑炉”在显著位置出现并被加以详细描述。传统的煤粉锅炉，由于燃烧器、环保等各方面限制，大部分只被应用在发电厂，大型化工企业。煤粉锅炉有着煤粉集中供应；工作环境相对较好；锅炉起停简单；测控水平较高；高效节能，节约用地等特点。但相对于其他形式的锅炉，煤粉锅炉的高效率也带来了相应的高污染问题，燃烧器的小型化也是限制煤粉锅炉小型化的因素，故在过去的几十年里，煤粉锅炉一直都没有被大力的推广。现今，锅炉行业里环保设备的日渐成熟，燃烧器的技术也在发展，煤粉制粉实现“烧煤不见煤”的城外制粉等理念的出现，高效煤粉锅炉的推广也迎来了新兴的发展。同时对传统高效煤粉锅炉来说也是挑战，高效煤粉锅炉的市场竞争也愈加激烈。煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：着火区、燃烧区、燃尽区。如果这三个区域在同一个水平标高上，习惯上称之为立式煤粉锅炉。煤粉锅炉适用的煤种多，需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。煤粉炉的飞灰量高达80-90％，需配备高效除尘装置。高效煤粉锅炉，是指以“煤粉燃烧技术”为核心的新型燃煤锅炉。研磨至200目细度的煤粉在研磨过程中杂质充分去除；燃煤的粒度细，易点燃，挥发分值高，可以提高燃尽率；燃煤灰分低，可以降低除尘负荷。配套的脱硫、脱销、除尘设备处理过的烟气，满足国家环保标准。现有的立式煤粉锅炉的炉膛出口水平烟道炉墙存在安全隐患：∏型布置的炉膛出口水平段一般布置过热器，使饱和蒸汽，变成过热蒸汽。水平烟道和转向室四周一般布置包墙过热器，很好地解决了这个部位的受热膨胀和密封的问题，堪称经典布置。工业锅炉大多用于供暖或工业生产，锅炉只产生饱和蒸汽或高温热水，不需要过热器，水平烟道和转向室就无法用受热面来保护，因为不论蒸汽锅炉还是热水锅炉，在这里布置受热面，结构都会非常复杂，汽水阻力大，得不偿失，只能采用绝热护板结构，在850℃的烟温下，锅炉的膨胀与密封难以解决，存在安全隐患，影响锅炉长期稳定运行。
技术实现思路
本专利技术提供一种立式煤粉锅炉，能够解决现有技术中锅炉结构复杂，密封性差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种立式煤粉锅炉，立式煤粉锅炉包括炉膛与竖井烟道，竖井烟道紧贴炉膛的水冷壁。其中，竖井烟道的尾部设有膜式壁密闭结构，用于封闭竖井烟道以避免漏风。其中，立式煤粉锅炉还包括燃烧器，燃烧器与炉膛连接，燃烧器为包含直流和旋流的混流式燃烧器。其中，混流式燃烧器具有四级分级配风，四级分级配风包括三级束状旋流和一级直流射流。其中，燃烧器为两个，两个燃烧器对冲设置。其中，炉膛采用四面膜式水冷壁，炉膛的上部为燃烧室，炉膛的下部用于冷却灰渣的冷灰斗。其中，冷灰斗下方设有出渣口和出渣门，出渣门连接有机械捞渣机。其中，立式煤粉锅炉还包括凝渣管束和转向室，凝渣管束与燃烧室连接，转向室与凝渣管束连接。其中，竖井烟道包括对流管束，对流管束与转向室连接。其中，竖井烟道还包括SCR脱硝装置，SCR脱硝装置设于竖井烟道的下方并与对流管束连接。本专利技术实施例提供的立式煤粉锅炉通过将炉膛的水冷壁紧贴竖井烟道，形成‖型，不存在水平烟道，相较于现有技术∏型，本专利技术实施例的立式煤粉锅炉结构简单，密封性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本专利技术立式煤粉锅炉一实施例的主视结构示意图；图2是图1所示的立式煤粉锅炉的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。请结合参阅图1和图2，图1是本专利技术立式煤粉锅炉一实施例的主视结构示意图，图2是图1所示的立式煤粉锅炉的俯视结构示意图。本实施例的立式煤粉锅炉包括燃烧器10、炉膛20、凝渣管束30、竖井烟道40、锅筒50以及锅壳60。本实施例的燃烧器10为包含直流和旋流的混流式燃烧器10，混流式燃烧器10具有四级分级配风，四级分级配风包括三级束状旋流和一级直流射流。该混流式燃烧器10的突出特点是煤粉火焰短，在较短的距离内完成火焰燃尽过程。所以，锅炉炉膛20可以相对布置较短，锅炉占地面积减小，锅炉耗费的钢材量少，降低了锅炉的制造成本。本实施例的燃烧器10优选为两个，两个燃烧器10采用对冲布置，两台对冲火焰的燃烧器10，在锅炉中间处火焰重叠，由于旋向相同，两股旋转气流叠加，加速了旋转，对后期混合起到了加强，燃烬率提高了，增大了锅炉的效率。炉膛20与燃烧器10连接，采用四面膜式水冷壁。炉膛20的上部为燃烧室21，炉膛20的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式煤粉锅炉，其特征在于，所述立式煤粉锅炉包括炉膛与竖井烟道，所述竖井烟道紧贴所述炉膛的水冷壁。

【技术特征摘要】
1.一种立式煤粉锅炉，其特征在于，所述立式煤粉锅炉包括炉膛与竖井烟道，所述竖井烟道紧贴所述炉膛的水冷壁。2.根据权利要求1所述的立式煤粉锅炉，其特征在于，所述竖井烟道的尾部设有膜式壁密闭结构，用于封闭所述竖井烟道以避免漏风。3.根据权利要求1所述的立式煤粉锅炉，其特征在于，所述立式煤粉锅炉还包括燃烧器，所述燃烧器与所述炉膛连接，所述燃烧器为包含直流和旋流的混流式燃烧器。4.根据权利要求3所述的立式煤粉锅炉，其特征在于，所述混流式燃烧器具有四级分级配风，所述四级分级配风包括三级束状旋流和一级直流射流。5.根据权利要求4所述的立式煤粉锅炉，其特征在于，所述燃烧器为两个，两个所述燃烧器对冲设置。6.根据权利要求1所述的立...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧武，马登斌，江维光，付存厚，马金忠，
申请(专利权)人：北控清洁热力有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11