承压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种承压热水锅炉，该承压热水锅炉包括锅炉本体和与锅炉本体通过烟气通道连接的冷凝器，承压热水锅炉产生的烟气通过烟气通道与供暖系统的回水在冷凝器内直接接触进行热交换。本实用新型专利技术实施例提供的承压热水锅炉高效节能，安全可靠。

Pressure hot water boiler

【技术实现步骤摘要】
承压热水锅炉
本技术涉及锅炉
，特别是涉及一种承压热水锅炉。
技术介绍
燃气冷凝锅炉，是通过冷凝烟气中的水蒸汽，使得其中的汽化潜热得以回收利用，从而提高热效率的锅炉。冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，是一种新型节能、环保的技术；它的原理并不复杂，简单的概括就是通过对烟气冷凝，回收烟气中的热能，从而达到提高锅炉效率的目的。传统燃气锅炉中，排烟温度一般在120～180℃，甚至更高，使得燃料(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O)燃烧时产生的水，在烟气中是处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85％～91％。而燃气冷凝锅炉，它把排烟温度降低到58℃冷凝温度以下，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的汽化潜热，热效率最高可达106％(按低位热值计算)。传统燃气锅炉节能效果差，占地面积大，升温速度缓慢：传统冷凝锅炉采用管式换热器，传热系数小，换热效果差，锅炉机组启动时升温速度缓慢，需要的时间长。而且为得到冷凝效果，只有增大换热面积，占地面积很大。传统燃气锅炉使用寿命短，存在安全隐患：传统冷凝锅炉采用管式换热器，冷凝水凝结在管壁上，会发生低温腐蚀，管壁减薄导致泄露，不但锅炉使用寿命短，而且影响锅炉安全稳定运行。
技术实现思路
本技术提供一种承压热水锅炉，能够解决现有技术中锅炉不环保节能、寿命短的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种承压热水锅炉，承压热水锅炉包括锅炉本体和与锅炉本体通过烟气通道连接的冷凝器，承压热水锅炉产生的烟气通过烟气通道与供暖系统的回水在冷凝器内直接接触进行热交换。其中，冷凝器的内壁设有淋水盘，淋水盘具有多个孔，回水穿越多个孔后与烟气进行直接热交换。其中，淋水盘为多个，且在竖直方向上间隔设置。其中，相邻的淋水盘其中一个一端与冷凝器的左壁连接，另一端与冷凝器的右壁不连接；相邻的淋水盘另一个一端与冷凝器的左壁不连接，另一端与冷凝器的右壁连接。其中，冷凝器的上部设有用于回水进入的进水口和用于热交换后的烟气流出的出烟口，出烟口连接有烟囱，冷凝器的下部设有用于热交换后的回水流出的出水口，出水口连接有水泵。其中，承压热水锅炉还包括集气器，集气器通过换热通道连接于锅炉本体的上方，回水由水泵抽出至锅炉本体内加热至预设温度后经由集气器通过供暖管道提供供热。其中，锅炉本体的上部设有烟管，烟管与换热通道和烟气通道分别连接。其中，锅炉本体的下部设有燃烧室，燃烧室浸没在水中。其中，燃烧室内设有波纹炉胆，承压热水锅炉产生的烟气与包覆在波纹炉胆水外的水进行热交换。其中，承压热水锅炉还包括鼓风机和燃烧器，燃烧器一端与鼓风机连接，另一端与锅炉本体连接，鼓风机用于吸收燃烧用的空气。本技术实施例提供的承压热水锅炉通过将承压热水锅炉的产生的烟气通过烟气通道与供暖系统的回水直接接触进行热交换，本技术实施例提供的燃气冷凝锅炉高效节能，安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术承压热水锅炉一实施例的结构原理示意简图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1是本技术承压热水锅炉一实施例的结构原理示意简图。本技术实施例的承压热水锅炉包括鼓风机21、燃烧器22、锅炉本体11、烟管19、烟气通道12、冷凝器13、烟囱14、水泵15、集气器16和供暖管道17。鼓风机21用于吸收燃烧用的空气。燃烧器22用于燃料燃烧，燃烧器22一端与鼓风机21连接，另一端与锅炉本体11连接，燃烧器22设于锅炉本体11的下部，燃烧室浸没在水中。本实施例的燃烧器22采用全预混金属纤维表面式低氮燃烧器22，是以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到2500kw/㎡，火焰短，仅为传统扩散式火焰的三分之一。这样，燃烧室20就相对缩小很多，锅炉整体尺寸缩小。波纹炉胆201整体呈圆柱形。锅炉本体11的上部设有烟管19，烟管19与换热通道18和烟气通道12分别连接，集气器16通过换热通道18连接于锅炉本体11的上方，回水由水泵15抽出至锅炉本体11内加热至预设温度后经由集气器16通过供暖管道17提供供热。冷凝器13的上部设有用于回水进入的进水口132和用于热交换后的烟气流出的出烟口(未标示)，出烟口连接有烟囱14，冷凝器13的下部设有用于热交换后的回水流出的出水口133，出水口133连接有水泵15。冷凝器13的内壁设有淋水盘131，淋水盘131具有多个孔，回水穿越多个孔与烟气进行热交换。在本实施例中，淋水盘131为多个，且在竖直方向上间隔设置。相邻的淋水盘131其中一个一端与冷凝器13的左壁连接，另一端与冷凝器13的右壁不连接；相邻的淋水盘131另一个一端与冷凝器13的左壁不连接，另一端与冷凝器13的右壁连接。通过上述设置能够延长烟气在冷凝器13内的停留时间，让烟气充分参与热交换。在本实施例中，淋水盘131为筛状多孔钢板，回水通过多个孔分散成多股细小的水流，水流呈柱状或水滴状，不会被烟气带走，热交换效果好。以上介绍了本技术实施例的承压热水锅炉的结构，下面结合附图1说明本实施例的承压热水锅炉的工作过程。燃烧用空气通过鼓风机21吸入进入燃烧器22参与燃烧，空气和天然气在燃烧器22内充分燃烧产生的高温烟气首先与浸没在水中的波纹炉胆201进行热交换，然后经由烟管19通过烟气通道12与冷凝器13中的供暖系统回水进行热交换，回水从冷凝器13的上部的进水口132进入，通过层层叠置的淋水盘131与高温烟气进行充分的热交换，使得回水变热，高温烟气降温，降温后的烟气从出烟口流出，经由烟囱14排入大气，回水由水泵15抽出至锅炉本体11内加热至预设温度后经由集气器16通过供暖管道17提供供热，由于本实例的锅炉为承压热水锅炉，预设温度一般为100摄氏度以上，且带有压力。本技术实施例的承压热水锅炉具有以下优点：1.高效节能：气水直接换热式燃气承压热水锅炉采用烟气与水在冷凝器内直接接触式换热，极强地回收了烟气中的显热和水蒸气的潜热，并且全部冷凝水在烟气被回水冷却的过程中凝结成水，与回水混在一起，起到了回收冷凝水的作用，极大地提高了设备的热效率。2.高度的自动化，楼宇自控连接，无人化管理。3.体积更小巧：一是因为气水直接换热式燃气承压热水锅炉采用了金属纤维表面燃烧式燃烧器，是以特种金属纤维作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承压热水锅炉，其特征在于，所述承压热水锅炉包括锅炉本体和与所述锅炉本体通过烟气通道连接的冷凝器，所述承压热水锅炉产生的烟气通过所述烟气通道与供暖系统的回水在所述冷凝器内直接接触进行热交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种承压热水锅炉，其特征在于，所述承压热水锅炉包括锅炉本体和与所述锅炉本体通过烟气通道连接的冷凝器，所述承压热水锅炉产生的烟气通过所述烟气通道与供暖系统的回水在所述冷凝器内直接接触进行热交换。


2.根据权利要求1所述的承压热水锅炉，其特征在于，所述冷凝器的内壁设有淋水盘，所述淋水盘具有多个孔，所述回水穿越所述多个孔后与所述烟气进行直接热交换。


3.根据权利要求2所述的承压热水锅炉，其特征在于，所述淋水盘为多个，且在竖直方向上间隔设置。


4.根据权利要求3所述的承压热水锅炉，其特征在于，相邻的所述淋水盘其中一个一端与所述冷凝器的左壁连接，另一端与所述冷凝器的右壁不连接；相邻的所述淋水盘另一个一端与所述冷凝器的左壁不连接，另一端与所述冷凝器的右壁连接。


5.根据权利要求4所述的承压热水锅炉，其特征在于，所述冷凝器的上部设有用于所述回水进入的进水口和用于热交换后的所述烟气流出的出烟口，所述出烟口连接有烟囱，所述冷凝器的下部设有用于热交换后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，赵慧武，马登斌，江维光，马金忠，
申请(专利权)人：北控清洁热力有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11