一种复合纤维及其纺织物制造技术

本发明专利技术公开了一种复合纤维及其纺织物，该复合纤维由两种聚合物组成，两种聚合物原液中添加有联合试剂，两种聚合物分别为胶原蛋白和聚丙烯晴，添加的试剂为戊二醛交联剂或炭化二亚胺交联剂，本发明专利技术利用胶原蛋白与聚丙烯晴结合形成的复合纤维，起到互补作用，使得制成的纺织物既能使使用者舒适，又能保证其纺织物的强度，同时纺织物的耐日晒性好，在丢弃时降解速率相较于棉纺织物要快，从一定程度上起到了环保作用，采用的联合试剂可根据情况进行配比添加，戊二醛或炭化二亚胺都能够与胶原蛋白发生联合反应，也能与聚丙烯晴发生联合反应，在改善胶原蛋白和聚丙烯晴相容性的基础上，还可以针对工业和生活进行区别化使用。

A kind of composite fiber and its textile

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维及其纺织物
本专利技术涉及复合纤维领域，特别涉及一种复合纤维及其纺织物。
技术介绍
复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。现有的纺织物多使用到复合纤维进行编制制成，无法全面的满足人们穿着舒适的同时还要保证纺织物的强度和使用寿命，导致现有纺织物功能单一，无法进行针对性使用，为此，我们提出一种复合纤维及其纺织物。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种复合纤维及其纺织物，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种复合纤维及其纺织物，该复合纤维由两种聚合物组成，两种聚合物原液中添加有联合试剂，两种聚合物分别为胶原蛋白和聚丙烯晴，添加的试剂为戊二醛交联剂或炭化二亚胺交联剂。优选的，胶原蛋白、聚丙烯晴和联合试剂的份数比为50-100份、50-100份和0.5-1份。优选的，复合纤维的制作步骤为：A、将两种聚合物溶液放入到搅拌容器内搅拌，搅拌过程中添加联合试剂，得到原液；B、采用湿法纺丝技术得到初生纤维；C、拉动初生纤维到加工箱内进行拉伸和定型处理，同时加工箱的内壁位于初生纤维的表面采用电磁线圈进行热处理；D、对纤维进行缩醛化处理，使用浓度为45g/L的甲醛5ml和150g/L的浓硫酸10ml制作成缓冲液，将纤维浸泡在该缓冲液中10-20min，对缓冲液做保温处理，缓冲液的温度为65-75℃；E、对纤维进行水洗和烘干处理，水洗和烘干时长均为5-10min。优选的，联合试剂可以单独使用戊二醛交联剂、炭化二亚胺交联剂，或是将戊二醛交联剂和炭化二亚胺交联剂按照所需比例进行配置，形成最终的联合试剂。优选的，步骤A中，搅拌的速率为300r/min,且搅拌时长为15-20min。优选的，步骤C中，进行拉伸和定型处理时，保证温度为200-300℃，热处理的时长为5-10min。优选的，步骤D中，缩醛化处理时保持缓冲液的PH为6.5-7.5。优选的，所得的纺织物有复合纤维编织形成，在同一平面内，复合纤维呈经纬串扰分布。与现有技术相比，本专利技术提供了一种复合纤维及其纺织物，具有如下有益效果：1、本专利技术利用胶原蛋白与聚丙烯晴结合形成的复合纤维，起到互补作用，使得制成的纺织物既能使使用者舒适，又能保证其纺织物的强度，同时纺织物的耐日晒性好，在丢弃时降解速率相较于棉纺织物要快，从一定程度上起到了环保作用；2、本专利技术采用的联合试剂可根据情况进行配比添加，戊二醛或炭化二亚胺都能够与胶原蛋白发生联合反应，也能与聚丙烯晴发生联合反应，在改善胶原蛋白和聚丙烯晴相容性的基础上，还可以针对工业和生活进行区别化使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本专利技术的复合纤维加工流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1一种复合纤维及其纺织物，该复合纤维由两种聚合物组成，两种聚合物原液中添加有联合试剂，两种聚合物分别为胶原蛋白和聚丙烯晴，添加的试剂为戊二醛交联剂或炭化二亚胺交联剂，该处的联合试剂仅使用戊二醛交联剂。胶原蛋白、聚丙烯晴和联合试剂的份数比为50-100份、50-100份和0.5-1份。复合纤维的制作步骤为：A、将两种聚合物溶液放入到搅拌容器内搅拌，搅拌过程中添加联合试剂，得到原液，搅拌的速率为300r/min,且搅拌时长为15-20min；B、采用湿法纺丝技术得到初生纤维；C、拉动初生纤维到加工箱内进行拉伸和定型处理，同时加工箱的内壁位于初生纤维的表面采用电磁线圈进行热处理，进行拉伸和定型处理时，保证温度为200-300℃，热处理的时长为5-10min；D、对纤维进行缩醛化处理，使用浓度为45g/L的甲醛5ml和150g/L的浓硫酸10ml制作成缓冲液，将纤维浸泡在该缓冲液中10-20min，对缓冲液做保温处理，缓冲液的温度为65-75℃，缩醛化处理时保持缓冲液的PH为6.5-7.5；E、对纤维进行水洗和烘干处理，水洗和烘干时长均为5-10min。所得的纺织物有复合纤维编织形成，在同一平面内，复合纤维呈经纬串扰分布。实施例2一种复合纤维及其纺织物，该复合纤维由两种聚合物组成，两种聚合物原液中添加有联合试剂，两种聚合物分别为胶原蛋白和聚丙烯晴，添加的试剂为戊二醛交联剂或炭化二亚胺交联剂，该处的联合试剂仅使用炭化二亚胺交联剂。胶原蛋白、聚丙烯晴和联合试剂的份数比为50-100份、50-100份和0.5-1份。复合纤维的制作步骤为：A、将两种聚合物溶液放入到搅拌容器内搅拌，搅拌过程中添加联合试剂，得到原液，搅拌的速率为300r/min,且搅拌时长为15-20min；B、采用湿法纺丝技术得到初生纤维；C、拉动初生纤维到加工箱内进行拉伸和定型处理，同时加工箱的内壁位于初生纤维的表面采用电磁线圈进行热处理，进行拉伸和定型处理时，保证温度为200-300℃，热处理的时长为5-10min；D、对纤维进行缩醛化处理，使用浓度为45g/L的甲醛5ml和150g/L的浓硫酸10ml制作成缓冲液，将纤维浸泡在该缓冲液中10-20min，对缓冲液做保温处理，缓冲液的温度为65-75℃，缩醛化处理时保持缓冲液的PH为6.5-7.5；E、对纤维进行水洗和烘干处理，水洗和烘干时长均为5-10min。所得的纺织物有复合纤维编织形成，在同一平面内，复合纤维呈经纬串扰分布。实施例3一种复合纤维及其纺织物，该复合纤维由两种聚合物组成，两种聚合物原液中添加有联合试剂，两种聚合物分别为胶原蛋白和聚丙烯晴，添加的试剂为戊二醛交联剂或炭化二亚胺交联剂，该处的联合试剂使用戊二醛交联剂和炭化二亚胺交联剂的比例为1:1。胶原蛋白、聚丙烯晴和联合试剂的份数比为50-100份、50-100份和0.5-1份。复合纤维的制作步骤为：A、将两种聚合物溶液放入到搅拌容器内搅拌，搅拌过程中添加联合试剂，得到原液，搅拌的速率为300r/min,且搅拌时长为15-20min；B、采用湿法纺丝技术得到初生纤维；C、拉动初生纤维到加工箱内进行拉伸和定型处理，同时加工箱的内壁位于初生纤维的表面采用电磁线圈进行热处理，进行拉伸和定型处理时，保证温度为200-300℃，热处理的时长为5-10min；D、对纤维进行缩醛化处理，使用浓度为45g/L的甲醛5ml和150g/L的浓硫酸10ml制作成缓冲液，将纤维浸泡在该缓冲液中10-20min，对缓冲液做保温处理，缓冲液的温度为65-75℃，缩醛化处理时保持缓冲液的PH为6.5-7.5；E、对纤维进行水洗和烘干处理，水洗和烘干时长均为5-10min。所得的纺织物有复合纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纤维及其纺织物，其特征在于：该复合纤维由两种聚合物组成，两种聚合物原液中添加有联合试剂，两种聚合物分别为胶原蛋白和聚丙烯晴，添加的试剂为戊二醛交联剂或炭化二亚胺交联剂。

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维及其纺织物，其特征在于：该复合纤维由两种聚合物组成，两种聚合物原液中添加有联合试剂，两种聚合物分别为胶原蛋白和聚丙烯晴，添加的试剂为戊二醛交联剂或炭化二亚胺交联剂。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维及其纺织物，其特征在于：所述胶原蛋白、聚丙烯晴和联合试剂的份数比为50-100份、50-100份和0.5-1份。3.根据权利要求1所述的一种复合纤维及其纺织物，其特征在于：所述复合纤维的制作步骤为：A、将两种聚合物溶液放入到搅拌容器内搅拌，搅拌过程中添加联合试剂，得到原液；B、采用湿法纺丝技术得到初生纤维；C、拉动初生纤维到加工箱内进行拉伸和定型处理，同时加工箱的内壁位于初生纤维的表面采用电磁线圈进行热处理；D、对纤维进行缩醛化处理，使用浓度为45g/L的甲醛5ml和150g/L的浓硫酸10ml制作成缓冲液，将纤维浸泡在该缓冲液中10-20min，对缓冲液做保温处理，缓冲液的温度为65...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖敖齐，
申请(专利权)人：丹阳市三江纤维材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32