一种生产对位芳纶的洗涤液废液中溶剂回收工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种生产对位芳纶的洗涤液废液中溶剂回收工艺，废液在萃取塔中与萃取剂连续逆流接触进行传质，将废液中的NMP萃取出来；包含萃取剂、NMP、无机盐和水的萃取相进入脱溶塔，经精馏分离脱除萃取剂，得到的萃取剂回到萃取塔循环使用；脱溶塔得到的NMP、无机盐和水的混合液在蒸发器中部分气化，脱除无机盐，含有盐分的蒸发残液回到萃取塔，重新萃取NMP循环回收；蒸发器流出的气相出料进入脱水塔精馏分离，NMP由脱水塔侧线汽相采出。本发明专利技术设计萃取加精馏的耦合工艺，从洗涤废液中回收NMP，获得聚合级NMP产品，且NMP的回收率在99%以上，并使得洗涤废液中有机物含量降低至1500ppm以下，萃取剂含量小于10ppm；与常规萃取蒸馏工艺相比，蒸汽消耗为1.1~1.7吨蒸汽/吨产品。

A process of solvent recovery from washing liquid waste of para aramid fiber production

【技术实现步骤摘要】
一种生产对位芳纶的洗涤液废液中溶剂回收工艺
本专利技术涉及一种对位芳纶，具体涉及一种溶剂回收工艺。
技术介绍
对位芳纶又名芳纶1414，全名为聚对苯二甲酰对苯二胺(poly-p-phenyleneterephthamide)，国外商品名Kevlar，是由对苯二胺与对苯二甲酰氯缩合聚合而成的全对位聚芳酰胺。在对位芳纶的生产中需要用到大量的洗涤液，洗涤过程中形成含有NMP（N-甲基吡咯烷酮）、水、盐及少量萃取剂的洗涤液废液，据统计每生产1吨对位芳纶将产生34吨以上的废水，其中含有12吨的NMP溶剂。大量含溶剂废液直接排放不符合环保要求，且造成大量溶剂浪费，使得运行成本急剧升高。从环保及经济性考虑，必须对洗涤废液中NMP溶剂进行回收，以循环使用。因此溶剂回收技术是对位芳纶工业化装置中重要组成部分，是制约对位芳纶工业化的瓶颈之一。如采用传统的蒸发蒸馏工艺处理洗液废液，可以获得一定收率和纯度的NMP产品。但原料中盐含量较高，在蒸发过程中会产生大量含盐NMP残液，造成NMP的回收率较低，且直接蒸发脱除废液中的水份能耗较高。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产对位芳纶的洗涤液废液中溶剂回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）萃取脱水脱盐：废液在萃取塔中与萃取剂连续逆流接触进行传质，将废液中的NMP萃取出来；（2）脱溶塔脱溶：包含萃取剂、NMP、无机盐和水的萃取相进入脱溶塔，经精馏分离脱除萃取剂，得到的萃取剂回到萃取塔循环使用；（3）蒸发器脱盐：脱溶塔得到的NMP、无机盐和水的混合液在蒸发器中部分气化，脱除无机盐，含有盐分的蒸发残液回到萃取塔，重新萃取NMP循环回收；（4）脱水塔脱水：蒸发器流出的气相出料进入脱水塔精馏分离，NMP由脱水塔侧线汽相采出。

【技术特征摘要】
1.一种生产对位芳纶的洗涤液废液中溶剂回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）萃取脱水脱盐：废液在萃取塔中与萃取剂连续逆流接触进行传质，将废液中的NMP萃取出来；（2）脱溶塔脱溶：包含萃取剂、NMP、无机盐和水的萃取相进入脱溶塔，经精馏分离脱除萃取剂，得到的萃取剂回到萃取塔循环使用；（3）蒸发器脱盐：脱溶塔得到的NMP、无机盐和水的混合液在蒸发器中部分气化，脱除无机盐，含有盐分的蒸发残液回到萃取塔，重新萃取NMP循环回收；（4）脱水塔脱水：蒸发器流出的气相出料进入脱水塔精馏分离，NMP由脱水塔侧线汽相采出。2.根据权利要求1所述的生产对位芳纶的洗涤液废液中溶剂回收工艺，其特征在于：步骤（1）萃取剂与废液的体积添加比例为0.3~3。3.根据权利要求1或2所述的生产对位芳纶的洗涤液废液中溶剂回收工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，朱志亮，周美进，黄前程，邓飞，殷红燕，梁园，李武东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤有限责任公司，上海化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11