一种脱模装置及模具设备制造方法及图纸

本发明专利技术属于注塑设备技术领域，公开了一种脱模装置及模具设备。该脱模装置包括：推板机构，推板机构用于对工件的外壁冷却；公模机构，其部分设置于推板机构内，公模机构和推板机构之间用于容纳和承载工件；顶出机构，顶出机构设置于公模机构的内部并能够抵接于工件，顶出机构被配置为穿设于推板机构并相对于公模机构滑动，并推动工件向远离公模机构的方向移动，以实现工件的脱模。该脱模装置采用顶出机构内置于公模机构的方式，减少了整个模具设备的外形尺寸，占有使用空间较小，有效地降低了生产成本。同时，通过设置推板组件，推板组件用于对工件的外壁冷却，便于工件的脱模，减少工件在脱模时对外观的影响，美观度较好，从而提高了成品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模装置及模具设备
本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种脱模装置及模具设备。
技术介绍
如图1-2所示，现有大型塑胶工件100的外壁具有皮纹面造型，具体为0度皮纹面造型。在工件100注塑成型之后，采用在模具设备上设置有外部滑块，用于工件100的脱模，然后再将工件100顶出，完成取件的过程。采用这种方案，模具设备的分型采用外部滑块，额外增加了模具设备的外形尺寸，使得占有注塑机台的使用空间较大，导致生产成本过高。同时，在工件100的四个角处具有滑块分型夹线，影响外观视觉效果，美观度较低，影响成品外观质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱模装置及模具设备，用于工件的脱模取件，节省占地空间，减少外形尺寸，以降低生产制造成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种脱模装置，包括：推板机构，所述推板机构用于对工件的外壁冷却；公模机构，其部分设置于所述推板机构内，所述公模机构和所述推板机构之间用于容纳和承载工件；顶出机构，所述顶出机构设置于所述公模机构的内部并能够抵接于所述工件，所述顶出机构被配置为穿设于所述推板机构并相对于所述公模机构滑动，并推动所述工件向远离所述公模机构的方向移动，以实现所述工件的脱模。作为优选，所述公模机构包括模架及设置于所述模架上的公模型芯，所述公模型芯用于承载所述工件。作为优选，所述推板机构包括：推板型腔，其设置于所述模架上；推板冷却组件，其设置于所述推板型腔内部，所述公模型芯部分设置于所述推板冷却组件内，所述工件位于所述公模型芯和所述推板冷却组件之间，所述推板冷却组件用于对所述工件的外壁进行冷却。作为优选，所述推板机构还包括：顶升拉杆，其连接于所述推板型腔的底部；顶升驱动源，其设置于所述模架内，所述顶升驱动源的输出端连接于所述顶升拉杆，所述顶升驱动源能够驱动所述顶升拉杆并推动所述推板型腔沿竖直方向向上移动。作为优选，所述推板机构还包括推板拉杆，所述推板拉杆的两端分别连接于所述推板型腔和所述顶出机构，所述推板拉杆能够带动所述顶出机构沿竖直方向向上移动，使所述顶出机构推动所述工件脱离所述公模型芯。作为优选，所述顶出机构包括：顶板组件，其滑动设置于所述模架的内部并连接于所述推板拉杆；斜顶杆，其穿设于所述公模型芯并能够相对其滑动，所述斜顶杆一端连接于所述顶板组件，另一端能够抵接于所述工件。作为优选，所述顶出机构还包括顶出驱动源，所述顶出驱动源能够穿设所述模架并抵接于所述顶板组件的底部，所述顶出驱动源被配置为驱动所述顶板组件、所述斜顶杆和所述工件向上移动，使所述工件脱离所述斜顶杆。作为优选，所述斜顶杆相对于水平面倾斜设置。作为优选，所述斜顶杆的外侧设置有卡槽，所述工件的内壁上对应所述卡槽设置有卡扣，所述卡扣选择性卡接于所述卡扣。为达上述目的，本专利技术还提供了一种模具设备，包括母模机构和上述的脱模装置，所述母模机构位于所述脱模装置的上方，所述母模机构和所述脱模装置的公模机构共同用于将工件压制成型。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的脱模机构，通过顶出机构能够穿设于推板机构并相对于公模机构滑动，并推动工件向远离公模机构的方向移动，从而完成工件的脱模过程，通过将顶出机构设置于公模机构的内部并能够抵接于工件，与现有技术采用外部滑块分型的方式相比，采用顶出机构内置于公模机构的方式，减少了整个模具设备的外形尺寸，占有注塑机台的使用空间较小，有效地降低了生产成本。同时，通过设置推板组件，推板组件用于对工件的外壁冷却，便于工件的脱模，减少工件在脱模时对外观的影响，美观度较好，从而提高了成品品质。采用这种方式，打破现有传统
中传统的塑胶模具成型，0度皮纹面工件只有拆滑块或斜顶结构才能实现工件脱模，限制了工件造型的设计，因此本专利技术提供的脱模机构具有造型多样化的优势。本专利技术提供的模具设备，通过设置母模机构和脱模装置，脱模装置用于工件的脱模取件，节省占地空间，减少外形尺寸，以降低生产制造成本。附图说明图1是现有技术模具设备注塑成型的工件的结构示意图；图2是图1在A-A处的剖视图；图3是本专利技术模具设备的部分爆炸示意图；图4是本专利技术模具设备的剖视图；图5是本专利技术脱模装置在第一次顶出的状态示意图；图6是本专利技术脱模装置在第二次顶出的状态示意图。图中：1、推板机构；2、公模机构；3、顶出机构；4、母模机构；100、工件；101、卡扣；11、推板型腔；12、推板拉杆；13、推板冷却组件；21、模架；22、公模型芯；31、顶板组件；311、顶针底板；312、顶针面板；32、斜顶杆；321、卡槽；41、母模面板、42、母模型腔；43、定位件。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，顶升特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括顶升和第二特征直接接触，也可以包括顶升和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，顶升特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括顶升特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示顶升特征水平高度高于第二特征。顶升特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括顶升特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示顶升特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例提供了一种模具设备，用于注塑成型
，如图3-4所示，该模具设备包括母模机构4和脱模装置，母模机构4位于脱模装置的上方，母模机构4和脱模装置的公模机构2共同用于将工件100压制成型。本实施例提供的模具设备，通过设置母模机构4和脱模装置，脱模装置用于工件100的脱模取件，节省占地空间，减少外形尺寸，以降低生产制造成本。进一步地，母模机构4包括母模驱动源、母模面板41、母模型腔42、母模冷却组件及定位件43，母模驱动源具体为气缸、油缸等，母模面板41的一侧连接于母模驱动源的输出端，另一侧设置有母模型腔42，母模驱动源能够通过母模面板41驱动母模型腔42沿竖直方向移动。在母模型腔42内设置有母模冷却组件，用于对工件100在压制成型后进行冷却。在母模面板41的顶部设置有定位件43，定位件43用于与定位机构相连接，以实现母模面板41在上下运动中进行定位。在母模面板41的顶部开设有进胶通道，从进胶通道的进口通入注塑液，注塑液经进胶通道流入母模型腔42和公模型腔之间，然后通过母模机构4和脱模装置的公模机构2的共同作用，实现工件100压制皮纹面成型，具体为0度皮纹面造型。本实施例还提供了一种脱模装置，如图5所示，该脱模装置包括推板机构1、公模机构2及顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模装置，其特征在于，包括：推板机构(1)，所述推板机构(1)用于对工件(100)的外壁冷却；公模机构(2)，其部分设置于所述推板机构(1)内，所述公模机构(2)和所述推板机构(1)之间用于容纳和承载所述工件(100)；顶出机构(3)，所述顶出机构(3)设置于所述公模机构(2)的内部并能够抵接于所述工件(100)，所述顶出机构(3)被配置为穿设于所述推板机构(1)并相对于所述公模机构(2)滑动，并推动所述工件(100)向远离所述公模机构(2)的方向移动，以实现所述工件(100)的脱模。

【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，其特征在于，包括：推板机构(1)，所述推板机构(1)用于对工件(100)的外壁冷却；公模机构(2)，其部分设置于所述推板机构(1)内，所述公模机构(2)和所述推板机构(1)之间用于容纳和承载所述工件(100)；顶出机构(3)，所述顶出机构(3)设置于所述公模机构(2)的内部并能够抵接于所述工件(100)，所述顶出机构(3)被配置为穿设于所述推板机构(1)并相对于所述公模机构(2)滑动，并推动所述工件(100)向远离所述公模机构(2)的方向移动，以实现所述工件(100)的脱模。2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述公模机构(2)包括模架(21)及设置于所述模架(21)上的公模型芯(22)，所述公模型芯(22)用于承载所述工件(100)。3.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述推板机构(1)包括：推板型腔(11)，其设置于所述模架(21)上；推板冷却组件(13)，其设置于所述推板型腔(11)内部，所述公模型芯(22)部分设置于所述推板冷却组件(13)内，所述工件(100)位于所述公模型芯(22)和所述推板冷却组件(13)之间，所述推板冷却组件(13)用于对所述工件(100)的外壁进行冷却。4.根据权利要求3所述的脱模装置，其特征在于，所述推板机构(1)还包括：顶升拉杆，其连接于所述推板型腔(11)的底部；顶升驱动源，其设置于所述模架(21)内，所述顶升驱动源的输出端连接于所述顶升拉杆，所述顶升驱动源能够驱动所述顶升拉杆并推动所述推板型腔(11)沿竖直方向向上移动。5.根据权利要求4所述的脱模装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥，曹文乐，孙鑫，杨培忠，王文龙，邹宝华，
申请(专利权)人：江苏毅昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32