一种电池电芯封装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，具体公开了一种电池电芯封装结构，置于外壳内的电芯本体以及用于对所述电芯本体起限位固定作用的侧部紧固组件以及顶部紧固组件，所述外壳内底部固定设置有散热翅座，所述侧部紧固组件设置在散热翅座上。本实用新型专利技术利用侧部紧固组件对电芯本体的侧部进行限位固定，利用顶部紧固组件用于对所述电芯本体的顶部进行压紧固定，通过设置的侧部紧固组件以及顶部紧固组件，有效的防止了电芯本体在封装过程中的前后偏移的问题，这样既保护了电芯本体，又防止电芯本体的偏移，增大了电芯本体封装过程的成功率，减小了成本，节约了原材料。

A battery cell packaging structure

【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯封装结构
本技术涉及锂电池
，具体是一种电池电芯封装结构。
技术介绍
锂电池作为一种高效能源载体被广泛应用于通讯、电子行业，特别是手机、PDA等个人通讯工具上。锂离子电池电芯的结构主要分层叠式和卷绕式两大类。制作好的电芯加上铝壳、钢壳或用热塑性铝塑包装膜等外包装壳体形成电池。但是现有的电池电芯封装结构中，电池电芯的稳定性达不到要求的情况下，如果电芯位置发生偏移，可能会影响封装过后电池产品的正常使用，严重时会导致浪费原材料，进而增加加工的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池电芯封装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池电芯封装结构，置于外壳内的电芯本体以及用于对所述电芯本体起限位固定作用的侧部紧固组件以及顶部紧固组件，所述外壳内底部固定设置有散热翅座，所述侧部紧固组件设置在散热翅座上，所述侧部紧固组件包括转动架设在散热翅座上的丝杆、通过螺纹连接方式安装在所述丝杆上的矩形螺套以及固定安装在矩形螺套夹持面上且与所述电芯本体侧部开设的限位槽相配合的限位柱；所述顶部紧固组件包括嵌设在所述外壳顶板上的封盖设置在所述封盖底部且与所述电芯本体顶端开设的压槽相配合的压块。作为本技术进一步的方案：所述丝杆的外端置于外壳的外部侧壁开设的容纳槽内，且所述丝杆的外端固定设置有操作螺帽。作为本技术进一步的方案：所述丝杆两端外圈的外螺纹旋向相反，两个矩形螺套均通过螺纹连接方式分别套设在所述丝杆的两端外圈。作为本技术进一步的方案：所述散热翅座上对称开设有矩形槽，每一个矩形槽的中部均固定设置有支撑块，其中一个侧部紧固组件中的丝杆转动贯穿于与其对应的支撑块上开设的通孔内。作为本技术进一步的方案：所述矩形螺套水平滑动设于所述矩形槽内，以保证矩形螺套不相对于丝杆发生旋转。作为本技术进一步的方案：所述矩形槽内还设置有对所述矩形螺套起行程限位作用的限位凸块，以避免矩形螺套从矩形槽内脱离。作为本技术进一步的方案：所述外壳的顶部还设有对所述封盖起限位固定作用的支撑凸部，支撑凸部置于所述封盖外端上表面的凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用侧部紧固组件对电芯本体的侧部进行限位固定，利用顶部紧固组件用于对所述电芯本体的顶部进行压紧固定，通过设置的侧部紧固组件以及顶部紧固组件，有效的防止了电芯本体在封装过程中的前后偏移的问题，这样既保护了电芯本体，又防止电芯本体的偏移，增大了电芯本体封装过程的成功率，减小了成本，节约了原材料。在侧部紧固组件中，通过操作操作螺帽带动丝杆旋转，根据丝杆的旋转方向调整矩形螺套的位置至限位柱嵌入限位槽内，即可实现对电芯本体侧部的压紧固定，以保证电芯本体的固定，实现了对电芯本体的快速夹紧固定；在顶部紧固组件中，通过在封盖底部设置的与压槽相配合的压块，能够对电芯本体的顶部起到限位压紧作用，以保证电芯本体在外壳内的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术提供的电池电芯封装结构的立体图。图2为本技术提供的电池电芯封装结构的剖视图。图3为本技术提供的电池电芯封装结构中散热翅座的立体图。图中：1-外壳，2-封盖，3-操作螺帽，4-电芯本体，5-压块，6-散热翅座，7-丝杆，8-矩形螺套，9-限位凸块，10-限位槽，11-限位柱，12-支撑块，13-压槽，14-容纳槽，15-支撑凸部，16-通孔，17-矩形槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～3所示，本技术提供的一个实施例中，一种电池电芯封装结构，置于外壳1内的电芯本体4以及用于对所述电芯本体4起限位固定作用的侧部紧固组件以及顶部紧固组件，所述外壳1内底部固定设置有散热翅座6，所述侧部紧固组件设置在散热翅座6上，侧部紧固组件用于对电芯本体4的侧部进行限位固定；所述顶部紧固组件用于对所述电芯本体4的顶部进行压紧固定，通过设置的侧部紧固组件以及顶部紧固组件，有效的防止了电芯本体4在封装过程中的前后偏移的问题，这样既保护了电芯本体4，又防止电芯本体4的偏移，增大了电芯本体4封装过程的成功率，减小了成本，节约了原材料。具体的，在技术实施例提供的侧部紧固组件中，所述侧部紧固组件包括转动架设在散热翅座6上的丝杆7、通过螺纹连接方式安装在所述丝杆7上的矩形螺套8以及固定安装在矩形螺套8夹持面上且与所述电芯本体4侧部开设的限位槽10相配合的限位柱11；所述丝杆7的外端置于外壳1的外部侧壁开设的容纳槽14内，且所述丝杆7的外端固定设置有操作螺帽3，通过操作操作螺帽3带动丝杆7旋转，根据丝杆7的旋转方向调整矩形螺套8的位置至限位柱11嵌入限位槽10内，即可实现对电芯本体4侧部的压紧固定。优选的，在本技术实施例中，所述丝杆7两端外圈的外螺纹旋向相反，两个矩形螺套8均通过螺纹连接方式分别套设在所述丝杆7的两端外圈，这样一来，通过操作操作螺帽3带动丝杆7旋转，能够同步调整两个矩形螺套8的位置，并使两个矩形螺套8相互靠近或者相互远离，当两个矩形螺套8相互靠近时，能够使电芯本体4两侧矩形螺套8上的限位柱11同步嵌入电芯本体4两侧的限位槽10内，以保证电芯本体4的固定，本实施例中的侧部紧固组件能够实现对电芯本体4的快速夹紧固定。进一步的，请参阅图3，本实施例中，所述散热翅座6上对称开设有矩形槽17，每一个矩形槽17的中部均固定设置有支撑块12，其中一个侧部紧固组件中的丝杆7转动贯穿于与其对应的支撑块12上开设的通孔16内；且所述矩形螺套8水平滑动设于所述矩形槽17内，以保证矩形螺套8不相对于丝杆7发生旋转。更进一步的，所述矩形槽17内还设置有对所述矩形螺套8起行程限位作用的限位凸块9，以避免矩形螺套8从矩形槽17内脱离。请继续参阅图1和图2，在本技术实施例提供的顶部紧固组件中，所述顶部紧固组件包括嵌设在所述外壳1顶板上的封盖2设置在所述封盖2底部且与所述电芯本体4顶端开设的压槽13相配合的压块5；进一步的，所述外壳1的顶部还设有对所述封盖2起限位固定作用的支撑凸部15，支撑凸部15置于所述封盖2外端上表面的凹槽内，通过在封盖2底部设置的与压槽13相配合的压块5，能够对电芯本体4的顶部起到限位压紧作用，以保证电芯本体4在外壳1内的稳定性。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电芯封装结构，其特征在于，置于外壳（1）内的电芯本体（4）以及用于对所述电芯本体（4）起限位固定作用的侧部紧固组件以及顶部紧固组件，所述外壳（1）内底部固定设置有散热翅座（6），所述侧部紧固组件设置在散热翅座（6）上；所述侧部紧固组件包括转动架设在散热翅座（6）上的丝杆（7）、通过螺纹连接方式安装在所述丝杆（7）上的矩形螺套（8）以及固定安装在矩形螺套（8）夹持面上且与所述电芯本体（4）侧部开设的限位槽（10）相配合的限位柱（11）；所述顶部紧固组件包括嵌设在所述外壳（1）顶板上的封盖（2）设置在所述封盖（2）底部且与所述电芯本体（4）顶端开设的压槽（13）相配合的压块（5）。

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯封装结构，其特征在于，置于外壳（1）内的电芯本体（4）以及用于对所述电芯本体（4）起限位固定作用的侧部紧固组件以及顶部紧固组件，所述外壳（1）内底部固定设置有散热翅座（6），所述侧部紧固组件设置在散热翅座（6）上；所述侧部紧固组件包括转动架设在散热翅座（6）上的丝杆（7）、通过螺纹连接方式安装在所述丝杆（7）上的矩形螺套（8）以及固定安装在矩形螺套（8）夹持面上且与所述电芯本体（4）侧部开设的限位槽（10）相配合的限位柱（11）；所述顶部紧固组件包括嵌设在所述外壳（1）顶板上的封盖（2）设置在所述封盖（2）底部且与所述电芯本体（4）顶端开设的压槽（13）相配合的压块（5）。2.根据权利要求1所述的电池电芯封装结构，其特征在于，所述丝杆（7）的外端置于外壳（1）的外部侧壁开设的容纳槽（14）内，且所述丝杆（7）的外端固定设置有操作螺帽（3）。3.根据权利要求2所述的电池电芯封装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一虎，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44