一种设有混合腔的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有混合腔的换热器，包括混合装置和板式换热装置，混合装置包括管体、设在管体内壁上的若干导流板和设在管体一侧的侧管，高温气体从管体的一端流入，低温气体从侧管流入到管体内，高温气体和低温气体交汇后流过导流板再流入到板式换热装置内，导流板的板面面积小于管体内壁的截面面积，各个导流板沿管体的长度方向布置，相邻导流板的板面之间设有宽度为D的间隙，D>0。有益效果：高温气体和低温气体交汇后流过导流板再流入到板式换热装置内，导流板使混合装置内的高温气体降温，可防止板式换热装置过热，有利于延长板式换热装置的使用寿命并提高换热器的换热效率和可靠性。本实用新型专利技术涉及换热器。

A heat exchanger with a mixing chamber

【技术实现步骤摘要】
一种设有混合腔的换热器
本技术涉及换热器，特别涉及一种设有混合腔的换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。气气换热器是热量在两种气体介质之间传递的换热器。板式换热器是由多个具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各个金属片之间形成矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，板式换热器的传热系数更高，在300℃-400℃的工况下对比管式换热器具有更高的换热性能，其技术缺陷在于：在较高温度的工况下使用寿命会缩短，且故障率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设有混合腔的换热器，可适当降低高温气体的温度后再使高温气体通过板式换热装置，从而提高换热器的使用寿命和可靠性。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种设有混合腔的换热器，包括混合装置和板式换热装置，混合装置包括管体、设在管体内壁上的若干导流板和设在管体一侧的侧管，高温气体从管体的一端流入，低温气体从侧管流入到管体内，高温气体和低温气体交汇后流过导流板再流入到板式换热装置内，导流板的板面面积小于管体内壁的截面面积，各个导流板沿管体的长度方向布置，相邻导流板的板面之间设有宽度为D的间隙，D>0。作为改进，导流板的板面形状为弓形，导流板的圆弧边与管体的内壁贴合。作为改进，导流板包括依次沿管体的长度方向布置的第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，第一导流板与第二导流板之间的夹角为180°，第二导流板与第三导流板之间的夹角为90°，第三导流板与第四导流板之间的夹角为180°。作为改进，侧管包括设在侧管内的新风机，新风机将外部的低温气体吹入管体内并与通入管体内的高温气体混合。作为改进，板式换热装置包括若干板式换热器板片、第一入口部、第一出口部、第二入口部和第二出口部，高温气体从第一入口部流入板式换热装置，高温气体在板式换热装置内流过板式换热器板片后从第一出口部流出，低温气体从第二入口部流入板式换热装置，低温气体在板式换热装置内流过板式换热器板片后从第二出口部流出。作为改进，板式换热装置包括第一换向部和第二换向部，板式换热器板片包括第一板片组、第二板片组和第三板片组，高温气体在板式换热装置内依次流过第一入口部、第三板片组、第二板片组、第一板片组和第一出口部，低温气体在板式换热装置内依次流过第二入口部、第一板片组、第一换向部、第二板片组、第二换向部、第三板片组和第二出口部。有益效果：高温气体和低温气体交汇后流过导流板再流入到板式换热装置内，导流板使混合装置内的高温气体降温，可防止板式换热装置过热，有利于延长板式换热装置的使用寿命并提高换热器的换热效率和可靠性。导流板沿管体的长度方向布置且相邻导流板之间设有间隙，使高温气体和低温气体在导流板内充分混合。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的导流板的结构示意图；图3为本技术实施例的图2的左视图；图4为本技术实施例的导流板的立体结构示意图。具体实施方式参照图1至4，一种设有混合腔的换热器，包括混合装置1和板式换热装置2，混合装置1包括管体3、设在管体3内壁上的若干导流板和设在管体3一侧的侧管4，高温气体从管体3的一端流入，低温气体从侧管4流入到管体3内，高温气体和低温气体交汇后流过导流板再流入到板式换热装置2内，导流板的板面面积小于管体3内壁的截面面积，各个导流板沿管体3的长度方向布置，相邻导流板的板面之间设有图2所示的宽度为D的间隙，D>0。高温气体和低温气体交汇后流过导流板再流入到板式换热装置2内，导流板使混合装置1内的高温气体降温，可防止板式换热装置2过热，有利于延长板式换热装置2的使用寿命并提高换热器的换热效率和可靠性。导流板沿管体3的长度方向布置且相邻导流板之间设有间隙，使高温气体和低温气体在混合装置1内充分混合。为了加强导流板的可靠性，导流板的板面形状为弓形，导流板的圆弧边与管体3的内壁贴合。为了使高温气体与低温气体在混合装置1内充分混合，导流板包括依次沿管体3的长度方向布置的第一导流板5、第二导流板6、第三导流板7和第四导流板8，第一导流板5与第二导流板6之间的夹角为180°，第二导流板6与第三导流板7之间的夹角为90°，第三导流板7与第四导流板8之间的夹角为180°。图4为管体3剖去一部分管壁状态下的立体图。为了促进高温气体在混合装置1内降温，侧管4包括设在侧管4内的新风机，新风机将外部的低温气体吹入管体3内并与通入管体3内的高温气体混合。本实施例的板式换热装置2包括若干板式换热器板片、第一入口部9、第一出口部10、第二入口部11和第二出口部12，高温气体从第一入口部9流入板式换热装置2，高温气体在板式换热装置2内流过板式换热器板片后从第一出口部10流出，低温气体从第二入口部11流入板式换热装置2，低温气体在板式换热装置2内流过板式换热器板片后从第二出口部12流出。为了提高板式换热装置2的换热效率，板式换热装置2包括第一换向部13和第二换向部14，板式换热器板片包括第一板片组15、第二板片组16和第三板片组17，高温气体在板式换热装置2内依次流过第一入口部9、第三板片组17、第二板片组16、第一板片组15和第一出口部10，低温气体在板式换热装置2内依次流过第二入口部11、第一板片组15、第一换向部13、第二板片组16、第二换向部14、第三板片组17和第二出口部12。第一板片组15、第二板片组16和第三板片组17延长了高温气体在板式换热装置2内的流动路径，有利于使高温气体与低温气体充分换热。本实施例的设有混合装置1的换热器可使高温气体在混合装置1内初步降温，再流入板式换热装置2内，可提高换热器对高温气气换热工况的处理能力，有利于回收热能并使高温气体充分降温。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有混合腔的换热器，其特征在于：包括混合装置和板式换热装置，混合装置包括管体、设在管体内壁上的若干导流板和设在管体一侧的侧管，高温气体从管体的一端流入，低温气体从侧管流入到管体内，高温气体和低温气体交汇后流过导流板再流入到板式换热装置内，导流板的板面面积小于管体内壁的截面面积，各个导流板沿管体的长度方向布置，相邻导流板的板面之间设有宽度为D的间隙，D>0。

【技术特征摘要】
1.一种设有混合腔的换热器，其特征在于：包括混合装置和板式换热装置，混合装置包括管体、设在管体内壁上的若干导流板和设在管体一侧的侧管，高温气体从管体的一端流入，低温气体从侧管流入到管体内，高温气体和低温气体交汇后流过导流板再流入到板式换热装置内，导流板的板面面积小于管体内壁的截面面积，各个导流板沿管体的长度方向布置，相邻导流板的板面之间设有宽度为D的间隙，D>0。2.根据权利要求1所述的一种设有混合腔的换热器，其特征在于：所述导流板的板面形状为弓形，导流板的圆弧边与管体的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种设有混合腔的换热器，其特征在于：所述导流板包括依次沿管体的长度方向布置的第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，第一导流板与第二导流板之间的夹角为180°，第二导流板与第三导流板之间的夹角为90°，第三导流板与第四导流板之间的夹角为180°。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种设有混合腔的换热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建安，林海波，梁永俊，
申请(专利权)人：湖南力和海得热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43