气液逆流换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及换热器领域，提供了一种气液逆流换热装置，包括：条形孔板，条形孔板具有多个沿长度方向排布的液体通道，且液体通道沿竖向贯穿于条形孔板，条形孔板卷制成为多层的管板结构，且相邻层间隙设置构造成为气流通道，气流通道的下端具有进气口，其上端具有出气口，液体通道上端具有进液口，其下端具有出液口。本实用新型专利技术的一种气液逆流换热器，将带有液体通道的条形孔板卷制成为多层的管板结构，且相邻层间隙设置构造成为气流通道，这样液体由液体通道从上至下流过，空气由气流通道从下至上流过，气体和液体逆流换热，提高换热效率。

Gas liquid countercurrent heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
气液逆流换热装置
本技术涉及换热器领域，特别是涉及一种气液逆流换热装置。
技术介绍
目前，建筑能耗在社会总能耗中占据很高比重，暖通空调能耗又是建筑能耗的主要部分。有必要通过优化系统、末端形式，降低建筑能耗，实现节能减排。微通道换热器采用微通道铝扁管与翅片整体焊接而成的技术，是对传统散热器进行更新换代，与传统换热器相比，采用铝制替代铜材，价格低廉稳定；高效紧凑、单位体积的换热性能显著提升。逆流换热在相同的进、出口温度下，是所有换热方式中平均温差最大的，且在换热介质之间的温度差相对小时尤其有用。因此，工程上尽可能将换热器进行逆流布置。目前，气-气及液-液逆流换热都有较好的解决方案，包括气-气逆流换热的板式换热器，用于液-液逆流换热的套管式换热器及板式换热器。然而，在实际应用中，气-液逆流换热器，特别是显热换热的气-液逆流换热器的应用领域广泛，但由于结构限制，气-液换热器被布置为交叉流换热形式，亟待研发出结构更为合理的气-液逆流换热器。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种气液逆流换热装置，解决现有技术中由于结构限制无法实现气液逆流换热，导致换热效率低下的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种气液逆流换热装置，包括：条形孔板，所述条形孔板具有多个沿长度方向排布的液体通道，且所述液体通道沿竖向贯穿于所述条形孔板，所述条形孔板卷制成为多层的管板结构，且相邻层间隙设置构造成为气流通道，所述气流通道的下端具有进气口，其上端具有出气口，所述液体通道上端具有进液口，其下端具有出液口。其中，所述条形孔板上端设有进液集管，所述进液集管的出液口与所述液体通道的进液口连通，所述条形孔板下端设有出液集管，所述出液集管的进液口与所述液体通道的出液口连通。其中，还包括上密封盖，所述上密封盖扣设于所述条形孔板的顶部，且所述进液集管容纳于所述上密封盖内部。其中，还包括下密封盖，所述下密封盖贴合于所述条形孔板的底部，且所述出液集管容纳于所述下密封盖内部。其中，所述进液集管的出液口具有第一分液孔，且所述第一分液孔与所述液体通道匹配连接。其中，所述出液集管的进液口具有第二分液孔，且所述第二分液孔与所述液体通道匹配连接。其中，所述气流通道内设有多层翅片。其中，所述气液逆流换热装置的横截面形状包括矩形、圆形或椭圆形。其中，所述液体通道的横截面形状包括矩形、圆形或椭圆形。其中，所述液体通道的水力直径小于1mm。(三)有益效果本技术提供的一种气液逆流换热器，将带有液体通道的条形孔板卷制成为多层的管板结构，且相邻层间隙设置构造成为气流通道，这样液体由液体通道从上至下流过，空气由气流通道从下至上流过，气体和液体逆流换热，提高换热效率。附图说明图1为本技术气液逆流换热器的结构示意图；图2为本技术气液逆流换热器的条形孔板结构示意图；图3为本技术气液逆流换热器的剖面视图；图4为本技术气液逆流换热器的上密封盖的结构示意图；图5为本技术气液逆流换热器的下密封盖的结构示意图；图6为本技术气液逆流换热器的的条形孔板展开结构示意图。图中，101、上密封盖；102、条形孔板；103、下密封盖；104、进液集管；105、出液集管；106、气流通道；107、翅片；108、液体通道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图6所示，本技术公开一种气液逆流换热装置，包括：条形孔板102，条形孔板102具有多个沿长度方向排布的液体通道108，且液体通道108沿竖向贯穿于条形孔板102，条形孔板102卷制成为多层的管板结构，且相邻层间隙设置构造成为气流通道106，气流通道106的下端具有进气口，其上端具有出气口，液体通道108上端具有进液口，其下端具有出液口。具体的，本换热器的液体侧的流向为：液体通过液体通道108上端的进液口进入，由于重力作用在液体通道108中向下流动，从液体通道108下端的出液口流出，而气体侧的流向为：气体通过气流通道106下端的进气口进入，向上流动，由于条形孔板102为层叠设置，气体和液体进行换热逆流换热，换热完毕后，气体通过气流通道106上端的出气口流出。优选地，条形孔板102管壁的材质可选用金属，保证气体和液体的换热效率。本技术的气液逆流换热器中的条形孔板102可通过整体钎焊方式卷制加工而成，加工过程中，可用条形平直的微通道管板组件，以组件的一端为轴线，沿垂直于液体通道108方向紧密贴合卷制成圆形或矩形整体。本气液逆流换热器的水流可以布置为同程，也可以布置为异程。本技术提供的一种气液逆流换热器，将带有液体通道的条形孔板卷制成为多层的管板结构，且相邻层间隙设置构造成为气流通道，这样液体由液体通道从上至下流过，空气由气流通道从下至上流过，气体和液体逆流换热，提高换热效率。在其中一个实施例中，管板上端设有进液集管104，进液集管104的出液口与液体通道108的进液口连通，管板下端设有出液集管105，出液集管105的进液口与液体通道108的出液口连通。具体的，本实施例中的集管结构(包括进液集管104和出液集管105)包括一个总管和与总管连通的多个支管，具体的，本实施例中液体通过进液集管104的总管进入，经过进液集管104分配到多个支管后，进入到对应的液体通道108内，同理，从液体通道108流出的液体，进入到出液集管105的对应的支管，并从出液集管105的总管流出。本实施例通过设置进液集管104和出液集管105将液体进行汇总流进和流出，方便统一通入液体和通出液体。在其中一个实施例中，还包括上密封盖101，上密封盖101扣设于条形孔板102的顶部，且进液集管104容纳于上密封盖101内部。本实施例中的上密封盖101的结构为上端为实体结构，下部分为中空，其中空部分的空间具体用于进液集管104的出液口与液体通道108进行连接。上密封盖101，一方面用于对管板进行密封，避免液体管道进入气体或其他杂物等，影响换热效率，另一方面用于容纳进液集管104。在其中一个实施例中，还包括下密封盖103，下密封盖103贴合于条形孔板102的底部，且出液集管105容纳于下密封盖103内部。其结构与作用均与上密封盖101类似，不同之处，上密封盖101和下密封盖103互为颠倒设置，一方面用于密封，一方面用于容纳出液集管105。在其中一个实施例中，进液集管104的出液口具有第一分液孔，且第一分液孔与液体通道108匹配连接。本实施例中的第一分液孔类似于上文的“支管”，不同之处在于，本实施例是在进液集管104进行掏孔，与液体通道108进行连接，上文中的“支管”是伸出的管，与液体通道108进行连接。其均是为了保证进液集管104的出液口能够与液体通道108的个数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液逆流换热装置，其特征在于，包括：条形孔板(102)，所述条形孔板(102)具有多个沿长度方向排布的液体通道(108)，且所述液体通道(108)沿竖向贯穿于所述条形孔板(102)，所述条形孔板(102)卷制成为多层的管板结构，且相邻层间隙设置构造成为气流通道(106)，所述气流通道(106)的下端具有进气口，其上端具有出气口，所述液体通道(108)上端具有进液口，其下端具有出液口。

【技术特征摘要】
1.一种气液逆流换热装置，其特征在于，包括：条形孔板(102)，所述条形孔板(102)具有多个沿长度方向排布的液体通道(108)，且所述液体通道(108)沿竖向贯穿于所述条形孔板(102)，所述条形孔板(102)卷制成为多层的管板结构，且相邻层间隙设置构造成为气流通道(106)，所述气流通道(106)的下端具有进气口，其上端具有出气口，所述液体通道(108)上端具有进液口，其下端具有出液口。2.如权利要求1所述的气液逆流换热装置，其特征在于，所述条形孔板(102)上端设有进液集管(104)，所述进液集管(104)的出液口与所述液体通道(108)的进液口连通，所述条形孔板(102)下端设有出液集管(105)，所述出液集管(105)的进液口与所述液体通道(108)的出液口连通。3.如权利要求2所述的气液逆流换热装置，其特征在于，还包括上密封盖(101)，所述上密封盖(101)扣设于所述条形孔板(102)的顶部，且所述进液集管(104)容纳于所述上密封盖(101)内部。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文星，杨子旭，李先庭，陈炜，王宝龙，肖寒松，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京,11