多段加热装置制造方法及图纸

一种多段加热装置，包含一腔体、一入料口、一出料口、一第一入风口及一第二入风口。腔体具有接收并加热原料的一前段腔室及冷却原料的一后段腔室。第一入风口连通耦接至该前段腔室以供应加热气体。第二入风口连通耦接至该后段腔室以供应冷却气体。

Multistage heating device

【技术实现步骤摘要】
多段加热装置
本技术是关于一种加热装置，尤其是适用于膨发食品加工的多段加热装置。
技术介绍
现今生活步调紧凑，从选择在便利超商用餐的人口数逐年增加，便可得知国人的饮食诉求已渐渐偏重于即食性。现阶段的即食食品大多是以干燥或膨发处理使其利于保存、改变原先口感及提升其复水性以利快速食用。目前已有多种即食食品流通于市面上，但许多该类产品却有外观及口感与原态食品差异很大或是复水时间过长无法达到即食性需求等问题。此问题可能源自制程中对食品原料中的加工并未均匀所致。就目前已知技术来说，以浮动床原理进行加工后得出的产品性状较佳，但此技术仍有改善空间。以即食米为例，其常见加工方式有热风干燥、微波干燥、冷冻干燥及高温膨发干燥。热风干燥会面临米胚质量降低及耗能耗时等缺点；微波干燥容易出现焦化现象；冷冻干燥会使米胚内部孔洞尺寸不均且组织膨松；高温膨发干燥后虽可保持米胚原态，但膨发的大小与冲泡后的口感直接相关。有鉴于此，有必要提出一种能够克服上述缺失的加热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多段加热装置，其中，所述多段加热装置包含：一腔体，具有多个隔板，多个所述隔板定义所述腔体的多段腔室，多段所述腔室包含接收原料的一前段腔室及加热原料的一后段腔室，多个所述隔板能自该腔体移除，所述隔板移除后多段所述腔室的相邻两腔室相连通；一入料口，连通耦接至该前段腔室；及一出料口，连通耦接至该后段腔室。如上所述的多段加热装置，其中，所述前段腔室由所述腔体中的一第一隔板、一第二隔板及所述腔体的一顶端定义，所述前段腔室与所述后段腔室由所述腔体的所述第二隔板区分。如上所述的多段加热装置，其中，所述后段腔室与该出料口之间设置有该腔体的一第三隔板。如上所述的多段加热装置，其中，所述腔体包含一网状结构，所述网状结构与所述第二隔板定义所述后段腔室。如上所述的多段加热装置，其中，所述前段腔室具有一出风口。如上所述的多段加热装置，其中，所述腔体形成有多个供对应的隔板插入所述腔体的槽。如上所述的多段加热装置，其中，所述网状结构与位于所述腔体底部的一第四隔板定义一残料腔室，所述残料腔室与一入风口连接。本技术还提供另一种多段加热装置，其中，所述多段加热装置包含：一腔体，具有多个隔板，多个所述隔板定义该腔体的多段腔室，多段所述腔室包含接收并加热原料的一前段腔室及冷却原料的一后段腔室，多个所述隔板为能移动，所述隔板移动后多段所述腔室的相邻两腔室相连通或者任一腔室对外连通；一入料口，连通耦接至该前段腔室；一出料口，连通耦接至该后段腔室；一第一入风口，连通耦接至该前段腔室，所述第一入风口供应加热气体；及一第二入风口，连通耦接至该后段腔室，所述第二入风口供应冷却气体。如上所述的多段加热装置，其中，所述前段腔室与所述入料口之间设置有一第一隔板。如上所述的多段加热装置，其中，所述前段腔室与所述后段腔室之间设置有一第二隔板。如上所述的多段加热装置，其中，所述前段腔室具有一底部，所述底部提供有一网状结构并耦接至一残料口。如上所述的多段加热装置，其中，所述第一入风口低于所述网状结构。如上所述的多段加热装置，其中，所述前段腔室具有一顶部，所述顶部设置有供加热气体排出的一出风口。如上所述的多段加热装置，其中，所述后段腔室与所述出料口之间提供有一第三隔板。如上所述的多段加热装置，其中，所述后段腔室具有一底部，所述底部提供有另一网状结构并耦接至一筛分口，所述底部由该另一网状结构和该第三隔板定义。如上所述的多段加热装置，其中，所述另一网状结构为倾斜安置。如上所述的多段加热装置，其中，该腔体为一弯曲结构。如上所述的多段加热装置，其中，所述多段加热装置还包含一外罩，所述腔体的全部或一部分容置于所述外罩中。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：多段腔室的设计提供不同阶段的加工；回收并利用加热气体以节省加热装置的消耗能量；原料在出料阶段受到冷却同时进行分筛动作确保出料质量一致。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1显示本技术多段加热装置的第一实施例的剖面示意图。图2显示本技术多段加热装置的第二实施例的剖面示意图。附图标记说明：100多段加热装置200多段加热装置101前段腔室201前段腔室102后段腔室202后段腔室103残料腔室203残料腔室110腔体210腔体111第一隔板211第一隔板112第二隔板212第二隔板113网状结构213第三隔板114第三隔板214第一网状结构115第四隔板215第二网状结构116网状结构216挡板120入料口220入料口130出料口230出料口140入风口240第一入风口150出风口250第二入风口260分筛口300鼓风机270出风口310加热器280外罩具体实施方式依照需求，本文公开本技术的详细例示具体实施例。不过，根据本技术的技术与操作结构可具体实施于非常多种形式与模式中，某些与所公开具体实施例截然不同。因此，本文内揭示的特定结构与功能细节仅为代表性，但是在这方面，还是认定可提供公开目的的最佳具体实施例，并且提供本文定义本技术范畴的申请专利范围的基础。以下呈现本技术的例示具体实施例以及某些替代具体实施例的详细描述。在附图中，相同的符号表示相同的组件，但不同的符号不必然为相异的组件。本技术主要运用浮动床原理作为基础进行改良，并附加功能性设计，消除现有设计的缺点，不仅可获得质量较佳的产品外，也能让操作者在运用上更加顺畅。图1为本技术多段加热装置的第一实施例的剖面示意图。该多段加热装置100包含一腔体110、一入料口120及一出料口130。该腔体110为一垂直延伸的圆柱形中空腔体，具有一顶端及一底端。虽然图中未显示，该腔体110一般可经由一支撑手段使其底端悬空，并使腔体110呈直立式。当然在其他实施例中，可以有不同的结构和摆放。该腔体110包含多个隔板111、112，其以稳固且可移动的手段容置于腔体110中以定义出多段腔室(前段腔室101、后段腔室102)，每段腔室用于特定的目的。多个隔板定义腔体多段腔室是指多个隔板将腔体分隔为多段腔室。该多个隔板包括一第一隔板111及一第二隔板112，腔体顶部和第二隔板112定义腔体110的一前段腔室101(腔体顶部和第二隔板112围合成前段腔室101)。这些隔板(111、112)为可移动的组件。例如，本技术所述隔板可自腔体110移除使相邻的两个腔室变成连通。当然，隔板也可以放回腔体110中以定义出所述多段腔室。腔体110的底部提供有一网状结构113，使得第二隔板112和网状结构113定义一后段腔室102(第二隔板112和网状结构113围合成后段腔室102)。此外，网状结构113又与腔体110的底部的第四隔板115定义出一残料腔室103(网状结构113与第四隔板115围合成残料腔室103)。在一可能的实施例中，网状结构113可配置成能够自腔体110移除以达到更换目的。尽管图中未显示，腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多段加热装置，其特征在于，所述多段加热装置包含：一腔体，具有多个隔板，多个所述隔板定义所述腔体的多段腔室，多段所述腔室包含接收原料的一前段腔室及加热原料的一后段腔室，多个所述隔板能自所述腔体移除，所述隔板移除后多段所述腔室的相邻两腔室相连通；一入料口，连通耦接至所述前段腔室；及一出料口，连通耦接至所述后段腔室。

【技术特征摘要】
1.一种多段加热装置，其特征在于，所述多段加热装置包含：一腔体，具有多个隔板，多个所述隔板定义所述腔体的多段腔室，多段所述腔室包含接收原料的一前段腔室及加热原料的一后段腔室，多个所述隔板能自所述腔体移除，所述隔板移除后多段所述腔室的相邻两腔室相连通；一入料口，连通耦接至所述前段腔室；及一出料口，连通耦接至所述后段腔室。2.如权利要求1所述的多段加热装置，其特征在于，所述前段腔室由所述腔体中的一第一隔板、一第二隔板及所述腔体的一顶端定义，所述前段腔室与所述后段腔室由所述腔体的所述第二隔板区分。3.如权利要求1所述的多段加热装置，其特征在于，所述后段腔室与该出料口之间设置有该腔体的一第三隔板。4.如权利要求2所述的多段加热装置，其特征在于，所述腔体包含一网状结构，所述网状结构与所述第二隔板定义所述后段腔室。5.如权利要求1所述的多段加热装置，其特征在于，所述前段腔室具有一出风口。6.如权利要求1所述的多段加热装置，其特征在于，所述腔体形成有多个供对应的隔板插入所述腔体的槽。7.如权利要求4所述的多段加热装置，其特征在于，所述网状结构与位于所述腔体底部的一第四隔板定义一残料腔室，所述残料腔室与一入风口连接。8.一种多段加热装置，其特征在于，所述多段加热装置包含：一腔体，具有多个隔板，多个所述隔板定义所述腔体的多段腔室，多段所述腔室包含接收并加热原料的一前段腔室及冷却原料的一后段腔室，多个所述隔板为能移动隔板，所述隔板移动后多段所述腔室的相邻两腔室相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潮鸿，张钦宏，黄宝鸿，萧东昇，
申请(专利权)人：财团法人食品工业发展研究所，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71