一种润滑油防泄漏轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油防泄漏轴承，包括外圈，通过向进油管内部注入润滑油，从而挤压圆锥台形塞，压缩弹簧，从而让圆锥台形塞挤压到漏斗式进油管的内部，形成缝隙，润滑油从L形软管流入到保持架与内圈之间，灌满后，将进油管多于润滑油倒出，受到弹簧反弹力作用，降低润滑油向外泄露最大可能性，通过单向流通的进油管，使得进油过后能够自动密封，从而降低泄露润滑油可能性，通过刮油圆环能够对滚柱外侧壁进行刮油，进一步降低润滑油泄露可能性，让周围环境保持干净，能够长期保持轴承润滑程度，提高使用寿命；通过存放槽能够让不使用L形软管存放，存放具有一定牢固性，不易受到外界碰撞，降低损坏可能性。

A kind of lubricating oil leakage proof bearing

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油防泄漏轴承
本技术涉及一种轴承，具体是一种润滑油防泄漏轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为保障降低其运动过程中的摩擦系数，需要在内圈和外圈之间添加润滑油，填加过程需要开孔添加，由于开孔密封不严实，从而造成润滑油泄露，长时间使用会影响旋转过程，受到磨损可能性增加，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油防泄漏轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油防泄漏轴承，包括外圈，所述外圈的内侧壁连接有保持架，保持架的外侧壁设有若干数量环形设置的通孔，通孔的内部设有滚柱，保持架的内部设有内圈，外圈的外侧面连通有L形软管，L形软管的另一端通过漏斗式进油管连接有进油管，漏斗式进油管靠近进油管一端内部滑动连接有圆锥台形塞，漏斗式进油管的另一端设有连接杆，连接杆圆的两端与漏斗式进油管的内部侧壁连接，圆锥台形塞一侧面通过若干个弹簧与连接杆连接。进一步的，所述外圈外侧壁设有存放槽，进油管、漏斗式进油管和L形软管放置在存放槽内部，进油管的一端外侧壁连接有弧形橡胶块，存放槽内部两侧壁设有与弧形橡胶块相匹配的弧形槽。进一步的，所述L形软管与漏斗式进油管一体成型，漏斗式进油管与进油管也是一体成型。进一步的，所述保持架内侧壁靠近通孔分别连接有刮油圆环。进一步的，所述外圈的上侧壁和下侧壁分别连接有环形橡胶垫一，环形橡胶垫一与内圈的外侧壁接触，圆锥台形塞外侧壁连接有环形橡胶垫二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过单向流通的进油管，使得进油过后能够自动密封，从而降低泄露润滑油可能性，通过刮油圆环能够对滚柱外侧壁进行刮油，进一步降低润滑油泄露可能性，让周围环境保持干净，能够长期保持轴承润滑程度，提高使用寿命；2、通过存放槽能够让不使用L形软管存放，存放具有一定牢固性，不易受到外界碰撞，降低损坏可能性。附图说明图1为润滑油防泄漏轴承的结构示意图。图2为润滑油防泄漏轴承中保持架的立体放大结构示意图。图中：1、外圈；2、滚珠；3、内圈；4、弹簧；5、连接杆；6、刮油圆环；7、保持架；8、进油管；9、圆锥台形塞；10、漏斗式进油管；11、L形软管和；12、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种润滑油防泄漏轴承，包括外圈1，所述外圈1的内侧壁连接有保持架7，保持架7的外侧壁设有若干数量环形设置的通孔12，通孔12的内部设有滚柱2，保持架7的内部设有内圈3，外圈1的外侧面连通有L形软管11，L形软管11的另一端通过漏斗式进油管10连接有进油管8，漏斗式进油管10靠近进油管8一端内部滑动连接有圆锥台形塞9，漏斗式进油管10的另一端设有连接杆5，连接杆5的两端与漏斗式进油管10的内部侧壁连接，圆锥台形塞9一侧面通过若干个弹簧4与连接杆5连接,通过向进油管8内部注入润滑油，从而挤压圆锥台形塞9，压缩弹簧4，从而让圆锥台形塞9挤压到漏斗式进油管10的内部，形成缝隙，润滑油从L形软管11流入到保持架7与内圈1之间，灌满后，将进油管8多于润滑油倒出，受到弹簧4反弹力作用，将圆锥台形塞9抵住漏斗式进油管10堵住，内部润滑油从而不易回流出去，降低润滑油向外泄露最大可能性，从而降低润滑油泄露，让周围环境保持干净，且轴承润滑程度一直保持，受到磨损可能性降低。所述外圈1外侧壁设有存放槽，进油管8、漏斗式进油管10和L形软管11放置在存放槽内部，进油管8的一端外侧壁连接有弧形橡胶块，存放槽内部两侧壁设有与弧形橡胶块相匹配的弧形槽，能够使用完成的L形软管11折弯塞入到存放槽内部，通过弧形橡胶块卡入弧形槽内部，不易脱落，保持外圈1外侧壁弧形平整度，从而降低L形软管11受到碰撞，从而增加其折弯次数，降低损坏可能性。所述L形软管11与漏斗式进油管10一体成型，漏斗式进油管10与进油管8也是一体成型，所述保持架7内侧壁靠近通孔12分别连接有刮油圆环6，滚柱2旋转过程，滚柱2外表面裹抹润滑油通过与刮油圆环6内侧壁碰撞，从而将润滑油刮抹在刮油圆环6侧壁上，降低从通孔12与滚轴2之间缝隙移除可能性，降低泄露可能性。所述所述外圈1的上侧壁和下侧壁分别连接有环形橡胶垫一，环形橡胶垫一与内圈3的外侧壁接触，环形橡胶垫一增加外圈1与内圈3之间密封性，圆锥台形塞9外侧壁连接有环形橡胶垫二，圆锥台形塞9增加与漏斗式进油管10进口密封性，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油防泄漏轴承，包括外圈（1），其特征在于，所述外圈（1）的内侧壁连接有保持架（7），保持架（7）的外侧壁设有若干数量环形设置的通孔（12），通孔（12）的内部设有滚柱（2），保持架（7）的内部设有内圈（3），外圈（1）的外侧面连通有L形软管（11），L形软管（11）的另一端通过漏斗式进油管（10）连接有进油管（8），漏斗式进油管（10）靠近进油管（8）一端内部滑动连接有圆锥台形塞（9），漏斗式进油管（10）的另一端设有连接杆（5），连接杆（5）的两端与漏斗式进油管（10）的内部侧壁连接，圆锥台形塞（9）一侧面通过若干个弹簧（4）与连接杆（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油防泄漏轴承，包括外圈（1），其特征在于，所述外圈（1）的内侧壁连接有保持架（7），保持架（7）的外侧壁设有若干数量环形设置的通孔（12），通孔（12）的内部设有滚柱（2），保持架（7）的内部设有内圈（3），外圈（1）的外侧面连通有L形软管（11），L形软管（11）的另一端通过漏斗式进油管（10）连接有进油管（8），漏斗式进油管（10）靠近进油管（8）一端内部滑动连接有圆锥台形塞（9），漏斗式进油管（10）的另一端设有连接杆（5），连接杆（5）的两端与漏斗式进油管（10）的内部侧壁连接，圆锥台形塞（9）一侧面通过若干个弹簧（4）与连接杆（5）连接。2.根据权利要求1所述的润滑油防泄漏轴承，其特征在于，所述外圈（1）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋楠，殷毓庚，陈天龙，李洛丽，杨静艳，曲国锋，万正辉，王俊锋，刘陆为，
申请(专利权)人：洛阳嘉维轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41