高速破胶机轴承自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及破胶机技术领域，尤其涉及高速破胶机轴承自动润滑系统。包括调节滑套轴承自动润滑装置的设计，当减速电机带动辊筒转动过程中，带动供油扇叶同步转动，供油扇叶将储油槽内部的润滑油抄起并洒在调心滚子轴承一侧，时刻对调心滚子轴承进行润滑，解决了传统破胶机向调心滚子轴承一侧加入润滑油，当调心滚子转动过程中将润滑油甩开并沉积在底部，不能对其起到很好的润滑效果，从而造成设备使用寿命短的问题；通过供油嘴向储油槽内部添加润滑油即可，操作简单。

Bearing automatic lubrication system of high speed breaker

【技术实现步骤摘要】
高速破胶机轴承自动润滑系统
本技术涉及破胶机
，尤其涉及高速破胶机轴承自动润滑系统。
技术介绍
再生胶及胶粉生产时会用到破胶机，按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速破胶机，破胶机通过两侧的丝杆来调整两辊筒间距，从而适用于不同原料的加工，辊筒间距调节过程时，两侧丝杆推动行程稍有不同均会造成辊筒与墙板不垂直现象，所以为了保持辊筒正常运转，采用调心滚子轴承来固定辊筒，调心滚子轴承润滑时直接向调心滚子一侧加入润滑油，当调心滚子转动过程中将润滑油甩开沉积在底部，不能对其起到很好的润滑效果，从而造成设备使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高速破胶机轴承自动润滑系统，采用调节滑套轴承自动润滑装置的设计，当减速电机带动辊筒转动过程中，带动供油扇叶同步转动，供油扇叶将储油槽内部的润滑油抄起并洒在调心滚子轴承一侧，时刻对调心滚子轴承进行润滑，解决了传统破胶机向调心滚子轴承一侧加入润滑油，当调心滚子转动过程中将润滑油甩开并沉积在底部，不能对其起到很好的润滑效果，从而造成设备使用寿命短的问题；通过供油嘴向储油槽内部添加润滑油即可，操作简单。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括底座、墙板、辊筒、减速电机和调节滑套轴承自动润滑装置；底座顶部右侧固定焊接有连接座；减速电机安装在连接座顶部；墙板螺丝固定安装在底座顶部中间位置两侧；墙板中部设置有滑槽；调节滑套轴承自动润滑装置滑动连接在滑槽内部；辊筒两端均设置有支撑管；支撑管贯穿安装在调节滑套轴承自动润滑装置中部；上方右侧支撑管和减速电机通过联轴器连接；两辊筒左端均键连接有速比齿轮；两速比齿轮相互啮合传动。进一步优化本技术方案，所述的调节滑套轴承自动润滑装置包括固定座、调心滚子轴承、孔用挡圈、锁套和紧定螺钉；固定座滑动连接在滑槽内部；固定座中部左侧两端均设置有挡块；固定座右侧螺丝固定安装有挡板；固定座通过挡块和挡板卡接在滑槽内部。进一步优化本技术方案，所述的固定座内部中间位置右侧设置有隔槽；调心滚子轴承通过孔用挡圈卡接在隔槽内部；固定座内部中间位置左侧设置有储油槽。进一步优化本技术方案，所述的储油槽直径大于隔槽直径。进一步优化本技术方案，所述的锁套和支撑管通过紧定螺钉固定锁紧；锁套外部均匀设置有多个供油扇叶；供油扇叶位于储油槽内部。进一步优化本技术方案，所述的固定座一侧中部上方安装有供油嘴；供油嘴和储油槽贯通连接。进一步优化本技术方案，所述的储油槽左侧在固定座外部密封固定安装有封油盖。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、调节滑套轴承自动润滑装置的设计，当减速电机带动辊筒转动过程中，带动供油扇叶同步转动，供油扇叶将储油槽内部的润滑油抄起并洒在调心滚子轴承一侧，时刻对调心滚子轴承进行润滑，解决了传统破胶机向调心滚子轴承一侧加入润滑油，当调心滚子转动过程中将润滑油甩开并沉积在底部，不能对其起到很好的润滑效果的问题；2、整个装置的设计，设备使用寿命长，能耗较小；3、通过供油嘴向储油槽内部添加润滑油即可，操作简单。附图说明图1为高速破胶机轴承自动润滑系统的总装配等轴测视图。图2为高速破胶机轴承自动润滑系统的调节滑套轴承自动润滑装置结构图。图3为高速破胶机轴承自动润滑系统的调节滑套轴承自动润滑装置内部结构爆炸视图。图中：1、底座；101、连接座；2、墙板；201、滑槽；3、辊筒；301、支撑管；4、减速电机；5、调节滑套轴承自动润滑装置；501、固定座；502、调心滚子轴承；503、孔用挡圈；504、锁套；505、紧定螺钉；506、挡块；507、挡板；508、隔槽；509、储油槽；510、供油扇叶；511、供油嘴；512、封油盖；6、速比齿轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-3所示，高速破胶机轴承自动润滑系统其特征在于：包括底座1、墙板2、辊筒3、减速电机4和调节滑套轴承自动润滑装置5；底座1顶部右侧固定焊接有连接座101；减速电机4安装在连接座101顶部；墙板2螺丝固定安装在底座1顶部中间位置两侧；墙板2中部设置有滑槽201；调节滑套轴承自动润滑装置5滑动连接在滑槽201内部；辊筒3两端均设置有支撑管301；支撑管301贯穿安装在调节滑套轴承自动润滑装置5中部；上方右侧支撑管301和减速电机4通过联轴器连接；两辊筒3左端均键连接有速比齿轮6；两速比齿轮6相互啮合传动；调节滑套轴承自动润滑装置5包括固定座501、调心滚子轴承502、孔用挡圈503、锁套504和紧定螺钉505；固定座501滑动连接在滑槽201内部；固定座501中部左侧两端均设置有挡块506；固定座501右侧螺丝固定安装有挡板507；固定座501通过挡块506和挡板507卡接在滑槽201内部；固定座501内部中间位置右侧设置有隔槽508；调心滚子轴承502通过孔用挡圈503卡接在隔槽508内部；固定座501内部中间位置左侧设置有储油槽509；储油槽509直径大于隔槽508直径；锁套504和支撑管301通过紧定螺钉505固定锁紧；锁套504外部均匀设置有多个供油扇叶510；供油扇叶510位于储油槽509内部；固定座501一侧中部上方安装有供油嘴511；供油嘴511和储油槽509贯通连接；储油槽509左侧在固定座501外部密封固定安装有封油盖512。使用时，步骤一，结合图1-3所示，辊筒3间距调节过程时，两侧丝杆推动行程稍有不同均会造成辊筒3与墙板不垂直现象，所以为了保持辊筒3正常运转，采用调心滚子轴承502来固定辊筒3；通过丝杆调节两辊筒3到合适间距，启动减速电机4，减速电机4转动通过联轴器和支撑管301带动上方辊筒3转动，因辊筒3左侧通过速比齿轮6相互啮合传动，所以上方辊筒3转动时带动下方辊筒3反向转动；因锁套504和支撑管301通过紧定螺钉505固定锁紧，锁套504转动时带动供油扇叶510同步转动，在重力作用下润滑油沉积在储油槽509底部，供油扇叶510转动将储油槽509底部的润滑油抄起，同时将其抛洒在调心滚子轴承502一侧，从而实现调心滚子轴承502的润滑，所以辊筒3转动时，时刻为调心滚子轴承502润滑，解决了传统破胶机向调心滚子轴承一侧加入润滑油，当调心滚子转动过程中将润滑油甩开并沉积在底部，不能对其起到很好的润滑效果的问题。步骤二，结合图1-3所示，因储油槽509内径大于隔槽508内径，当润滑油调心滚子轴承502润滑后在重力的作用下流入储油槽509内部，封油盖512和储油槽509直接设置有胶垫，起到润滑油密封的效果，通过供油嘴511向储油槽509内部添加润滑油即可，操作简单；调心滚子轴承502时刻得到润滑，所以调心滚子轴承502内部的摩擦损耗较小，使用寿命较长，电损耗较少。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速破胶机轴承自动润滑系统，其特征在于：包括底座(1)、墙板(2)、辊筒(3)、减速电机(4)和调节滑套轴承自动润滑装置(5)；底座(1)顶部右侧固定焊接有连接座(101)；减速电机(4)安装在连接座(101)顶部；墙板(2)螺丝固定安装在底座(1)顶部中间位置两侧；墙板(2)中部设置有滑槽(201)；调节滑套轴承自动润滑装置(5)滑动连接在滑槽(201)内部；辊筒(3)两端均设置有支撑管(301)；支撑管(301)贯穿安装在调节滑套轴承自动润滑装置(5)中部；上方右侧支撑管(301)和减速电机(4)通过联轴器连接；两辊筒(3)左端均键连接有速比齿轮(6)；两速比齿轮(6)相互啮合传动。

【技术特征摘要】
1.高速破胶机轴承自动润滑系统，其特征在于：包括底座(1)、墙板(2)、辊筒(3)、减速电机(4)和调节滑套轴承自动润滑装置(5)；底座(1)顶部右侧固定焊接有连接座(101)；减速电机(4)安装在连接座(101)顶部；墙板(2)螺丝固定安装在底座(1)顶部中间位置两侧；墙板(2)中部设置有滑槽(201)；调节滑套轴承自动润滑装置(5)滑动连接在滑槽(201)内部；辊筒(3)两端均设置有支撑管(301)；支撑管(301)贯穿安装在调节滑套轴承自动润滑装置(5)中部；上方右侧支撑管(301)和减速电机(4)通过联轴器连接；两辊筒(3)左端均键连接有速比齿轮(6)；两速比齿轮(6)相互啮合传动。2.根据权利要求1所述的高速破胶机轴承自动润滑系统，其特征在于：调节滑套轴承自动润滑装置(5)包括固定座(501)、调心滚子轴承(502)、孔用挡圈(503)、锁套(504)和紧定螺钉(505)；固定座(501)滑动连接在滑槽(201)内部；固定座(501)中部左侧两端均设置有挡块(506)；固定座(501)右侧螺丝固定安装有挡板(507)；固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：邢台威盾机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13