气动支撑杆耐久度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有检测箱体，且检测箱体的内壁粘接有保温层，所述检测箱体的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器，所述检测箱体的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片，所述检测箱体的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱体。本实用新型专利技术通过设置有气动支撑杆、铰接座、压力传感器、固定外壳，电动伸缩杆对放置板施加初动力，气动支撑杆顶动放置板上升，且压力传感器实时检测气动支撑杆所受压力，通过信号线将信息传递至处理器，可将检测信息进行处理，电动机通过铰线盘上安装钢丝绳带动气动支撑杆回缩，可对气动支撑杆进行往复使用。

Pneumatic support rod durability testing device

【技术实现步骤摘要】
气动支撑杆耐久度检测装置
本技术涉及气动支撑杆
，尤其涉及气动支撑杆耐久度检测装置。
技术介绍
气动支撑杆现已被广泛应用于汽车引擎盖、后门的开启，绘图机、航空货架、印刷机械、食品加工机械及现代自动化的机械设备，健身器材、纺织、电脑、家具、木工机械等。气动系列气弹簧以高压惰性气体为动力,在整个工作行程中支承力是恒定的,并具有缓冲机构,避免了到位的冲击,这是优越于普通弹簧的最大特点,并且有安装方便,使用安全无需保养等优点。但是在气动支撑杆的生产过程中，需要对气动支撑杆进行耐久度检测，但是传统的耐久度检测装置结构简单，且占地面积较大，同时需要检测气动支撑杆在不同温度条件下的耐久度检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动支撑杆耐久度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有检测箱体，且检测箱体的内壁粘接有保温层，所述检测箱体的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器，所述检测箱体的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片，所述检测箱体的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部通过螺栓连接有检测箱体（8），且检测箱体（8）的内壁粘接有保温层（9），所述检测箱体（8）的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器（22），所述检测箱体（8）的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片（7），所述检测箱体（8）的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱体（5），所述散热箱体（5）的内壁通过螺栓连接有风扇支撑架（3），且风扇支撑架（3）的外壁通过螺栓连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴通过螺栓连接有散热扇（4），所述检测箱体（8）的内壁底部通过螺栓连接有四个等距离分布的定位杆（12）...

【技术特征摘要】
1.气动支撑杆耐久度检测装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部通过螺栓连接有检测箱体（8），且检测箱体（8）的内壁粘接有保温层（9），所述检测箱体（8）的内壁一侧通过了螺栓连接有温度传感器（22），所述检测箱体（8）的外壁一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口内部通过螺栓连接有半导体制冷片（7），所述检测箱体（8）的外壁一侧通过螺栓连接有散热箱体（5），所述散热箱体（5）的内壁通过螺栓连接有风扇支撑架（3），且风扇支撑架（3）的外壁通过螺栓连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴通过螺栓连接有散热扇（4），所述检测箱体（8）的内壁底部通过螺栓连接有四个等距离分布的定位杆（12），且定位杆（12）的外壁滑动连接有放置板（13），所述放置板（13）的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的螺纹柱（11），且螺纹柱（11）的外壁插接有配重块（25），所述螺纹柱（11）的外壁顶部通过螺纹连接有紧固螺帽（10），所述放置板（13）的底部通过螺栓连接有固定外壳（21），且固定外壳（21）的内壁顶部通过螺栓连接有压力传感器（20），所述检测箱体（8）的外壁通过铰链连接有箱门（23），且箱门（23）的外壁通过螺栓连接有处理器（24），所述检测箱体（8）的内壁通过螺栓连接有加热板（14），所述底座（2）的底部四角通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴校初，
申请(专利权)人：肇庆市思睿力机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44