玻璃幕墙伸缩缝构造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玻璃幕墙伸缩缝构造系统，包括沿横向设置的两组构造组件，每组构造组件均包括与基础墙体固接的幕墙立柱，以及与所述幕墙立柱固接且开口朝向外侧的槽型折件，所述槽型折件上穿设有至少两个沿竖直方向分布的水平支撑杆，所述水平支撑杆上挂接有挂板，所述挂板伸出槽型折件的一端固接有副框，所述副框的外侧面固接有玻璃，两组构造组件的玻璃之间形成伸缩缝，伸缩缝内填充密封胶。本实用新型专利技术在槽型折件内设置水平支撑杆，方便副框挂设安装，降低了安装难度，在主体结构发生变形时，挂板、副框和玻璃可以整体沿水平支撑杆发生横向和纵向位移，以满足主体结构的变形要求，避免玻璃破碎。

【技术实现步骤摘要】
玻璃幕墙伸缩缝构造系统
本技术涉及玻璃幕墙领域，尤其涉及到一种玻璃幕墙伸缩缝构造系统。
技术介绍
为了避免主体结构发生变形导致幕墙玻璃破损，通常在相邻的玻璃幕墙之间设置伸缩缝，在伸缩缝处安装铝扣条、橡胶板等满足变形需要。但是现有技术中对于伸缩缝的处理存在结构复杂、不方便安装和外观效果差的问题，从而导致安装施工占用大量的时间。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种玻璃幕墙伸缩缝构造系统，结构简单，施工简捷方便，而且较好地满足了主体结构变形要求，而且伸缩缝与其他位置的玻璃幕墙外观上没有差别，保证了好的外观效果。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种玻璃幕墙伸缩缝构造系统，包括沿横向设置的两组构造组件，每组构造组件均包括与基础墙体固接的幕墙立柱，以及与所述幕墙立柱固接且开口朝向外侧的槽型折件，所述槽型折件上穿设有至少两个沿竖直方向分布的水平支撑杆，所述水平支撑杆上挂接有挂板，所述挂板伸出槽型折件的一端固接有副框，所述副框的外侧面固接有玻璃，两组构造组件的玻璃之间形成伸缩缝，伸缩缝内填充密封胶。本方案通过在幕墙立柱上固接槽型折件，并在槽型折件内设置水平支撑杆，方便固接有玻璃的副框挂设在水平支撑杆上，安装十分快捷，在主体结构发生变形时，挂板、副框和玻璃可以整体沿水平支撑杆发生横向和纵向位移，以满足主体结构的变形要求，避免玻璃破碎。作为优化，所述幕墙立柱的两侧分别通过螺栓连接有角件，所述角件与设置在基础墙体内的预埋件固接。本优化方案在安装时可以先将角件与预埋件固定连接，然后将角件与幕墙立柱连接，不仅方便施工，而且实现了幕墙立柱与基础墙体的可拆分，方便进行幕墙立柱更换。作为优化，所述挂板沿竖向设置，挂板上开设有自底边向上竖直延伸的沟槽，沟槽的宽度与水平支撑杆适配。将挂板竖向设置，增强了抗弯强度，设置竖直沟槽保证了幕墙玻璃安装后保持竖直，外观更加美观，方便与其他大面玻璃幕墙位置外观一致；竖直的沟槽给玻璃的竖向位移提供了空间，避免主体结构变形时幕墙玻璃受损。作为优化，所述水平支撑杆为不锈钢螺栓。本优化方案将不锈钢螺栓作为水平支撑杆，不仅保证了足够的抗弯强度，而且避免锈蚀，延长了使用寿命。作为优化，两组构造组件的间距不大于2m。本优化方案的距离设置避免了间距过大导致两幕墙玻璃之间发生错位，同时又避免了由于间距过小而导致在安装过程中发生碰撞。作为优化，所述玻璃通过硅酮结构胶与副框固定连接。本优化方案的玻璃通过硅酮结构胶与副框固定连接在一起，连接施工方便，且连接牢固性高。作为优化，所述玻璃为中空钢化玻璃。本优化方案采用中空钢化玻璃作为幕墙玻璃，提高了结构强度和隔热性能，同时方便在伸缩缝处填胶。本技术的有益效果为：在槽型折件内设置水平支撑杆，方便副框挂设安装，降低了安装难度，在主体结构发生变形时，挂板、副框和玻璃可以整体沿水平支撑杆发生横向和纵向位移，以满足主体结构的变形要求，避免玻璃破碎。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术侧视图；图中所示：1、预埋件，2、角件，3、幕墙立柱，4、槽型折件，5、水平支撑杆，6、密封胶，7、玻璃，8、硅酮结构胶，9、副框，10、挂板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种玻璃幕墙伸缩缝构造系统，包括沿横向设置的两组构造组件，两组构造组件的间距不大于2m，每组构造组件均包括与基础墙体固接的幕墙立柱3，以及与所述幕墙立柱固接且开口朝向外侧的槽型折件4，所述槽型折件4上穿设有至少两个沿竖直方向分布的水平支撑杆5，所述水平支撑杆5上挂接有挂板10，所述挂板10伸出槽型折件的一端固接有副框9，副框材质为铝合金，为了进一步保证结构强度，可将挂板与副框设置为一体件。所述副框9的外侧面固接有玻璃7，两组构造组件的玻璃之间形成伸缩缝，伸缩缝内填充密封胶6，本实施例中的密封胶6为硅酮密封胶，玻璃为中空钢化玻璃，且玻璃通过硅酮结构胶8与副框9固定连接。为了实现幕墙立柱与基础墙体可拆分，本实施例的幕墙立柱3的两侧分别通过螺栓连接有角件2，所述角件2与设置在基础墙体内的预埋件1焊接，角件2为镀锌角钢。挂板10沿竖向设置，挂板上开设有自底边向上竖直延伸的沟槽，沟槽在板厚方向贯穿挂板，沟槽的宽度与水平支撑杆适配。为简化加工工艺，水平支撑杆5为M10不锈钢螺栓，不锈钢螺栓穿过槽型折件4，并通过螺母固定。安装时，将角件分别与预埋件和幕墙立柱连接，将中空钢化玻璃与副框粘结，硅酮结构胶凝固后，将副框吊起并将挂板挂于水平支撑杆上，幕墙结构的下方安装支撑中空钢化玻璃的支撑横梁，为避免玻璃受损，在支撑横梁上固定胶垫，然后在相邻的幕墙之间形成的伸缩缝内填充硅酮密封胶。整个安装过程方便、简捷，大幅缩短了施工时间。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙伸缩缝构造系统，其特征在于：包括沿横向设置的两组构造组件，每组构造组件均包括与基础墙体固接的幕墙立柱（3），以及与所述幕墙立柱固接且开口朝向外侧的槽型折件（4），所述槽型折件（4）上穿设有至少两个沿竖直方向分布的水平支撑杆（5），所述水平支撑杆（5）上挂接有挂板（10），所述挂板（10）伸出槽型折件的一端固接有副框（9），所述副框（9）的外侧面固接有玻璃（7），两组构造组件的玻璃之间形成伸缩缝，伸缩缝内填充密封胶（6）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙伸缩缝构造系统，其特征在于：包括沿横向设置的两组构造组件，每组构造组件均包括与基础墙体固接的幕墙立柱（3），以及与所述幕墙立柱固接且开口朝向外侧的槽型折件（4），所述槽型折件（4）上穿设有至少两个沿竖直方向分布的水平支撑杆（5），所述水平支撑杆（5）上挂接有挂板（10），所述挂板（10）伸出槽型折件的一端固接有副框（9），所述副框（9）的外侧面固接有玻璃（7），两组构造组件的玻璃之间形成伸缩缝，伸缩缝内填充密封胶（6）。2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙伸缩缝构造系统，其特征在于：所述幕墙立柱（3）的两侧分别通过螺栓连接有角件（2），所述角件（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范金凯，
申请(专利权)人：山东泰信科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37