本发明专利技术公开了一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置，包括以下步骤：首先测量放线，按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，此封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置，通过在玻璃肋外侧安装的铝合金连接条实现封闭式全玻幕墙无法施工的问题，使玻璃面板之间通过铝合金连接条与玻璃肋进行临时固定，方便打胶，且通过设有的自动打胶装置，人工只需将手动拿去打胶装置在玻璃面板远离玻璃肋的一侧进行移动，同时可调节压平装置控制人工所施加的挤压力，从而实现对玻璃肋通过铝合金条与玻璃面板之间进行稳定打胶的作用，进而实现玻璃面板稳定连接的作用，同时有效的使用结构胶。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置
本专利技术涉及建筑玻璃幕墙
，具体为一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置。
技术介绍
传统全玻幕墙施工工艺流程为：测量放线→龙骨安装→玻璃肋安装→玻璃肋调平→玻璃面板安装→玻璃面板调平，玻璃面板与玻璃肋固定→打胶→固定点拆除→固定点处胶的修复。上述施工工艺中的玻璃面板与玻璃肋的固定方法以及打胶技术在封闭式全玻幕墙中无法实施或施工困难，其原因在于：第一点，玻璃面板与玻璃肋的固定是通过铁丝和木块完成的，即将铁丝绕玻璃肋一圈后在玻璃面板外侧缠绕一段木块，用木块将钢丝拧紧，最终使木块水平挡在玻璃面板外侧，以达到玻璃面板临时固定的作用，固定十分繁琐；第二点，玻璃肋与相邻两块玻璃面板之间的胶缝由三名打胶工人同时进行打胶，即在玻璃面板内侧，玻璃肋两侧各一名打胶工人，玻璃面板外侧一名打胶工人，三人将胶枪同时对准胶缝，由于人工打胶挤压力度不均，很难保证打胶质量，若打胶分量较多时，则会造成结构胶的浪费，若打胶分量较少时，则会造成玻璃面板与玻璃肋出现连接不稳定的现象，同时还需将胶固化后将玻璃面板与玻璃肋临时固定处的铁丝和木块拆除，并对固定处破损的胶进行修复，进而大大的增加了全玻璃幕墙的施工难度，同时降低了全玻璃幕墙安装质量，为此，我们提出一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种封闭式全玻幕墙施工工艺及玻璃面板安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种封闭式全玻幕墙施工工艺，包括以下步骤：（1）测量放线：按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能误差累计，放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和骨架位置的准确；（2）龙骨安装：在预埋件或后置埋件上安装龙骨，龙骨中心点与玻璃中心点偏差应小于5mm，在钢槽内放置木垫块或橡胶垫块；（3）玻璃肋与铝合金连接条固定：将加工完成的铝合金连接条采用结构胶与玻璃肋固定；（4）玻璃肋安装及调平：将安装过铝合金连接条的玻璃肋搬运至待安装位置，放置在钢槽内，检查调平后与钢槽固定。（5）玻璃面板安装：在待装玻璃面板上安装吸盘机，机械吊装至安装位置，工人手扶玻璃，徐徐放置到钢槽内；（6）调平固定：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，调整后，在玻璃板块外侧采用铝合金压板和不锈钢螺栓将玻璃板块与铝合金连接条固定；（7）打胶：玻璃面板安装完成后，对所有注胶部位的玻璃和铝合金连接条用清洁剂擦拭干净，注胶工在玻璃板块外侧进行注胶，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝成微凹曲面；（8）固定点处胶的修复：胶固化后将铝合金压板和不锈钢螺栓拆除，对固定点处的胶进行修补。一种封闭式全玻幕墙玻璃面板安装装置，所述玻璃肋的一侧设有自动打胶装置，所述自动打胶装置输出端位于两个玻璃面板与铝合金连接条之间，且自动打胶装置上固定连接有可调节压平装置，所述可调节压平装置位于两个玻璃面板与铝合金连接条之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在玻璃肋外侧安装的铝合金连接条实现封闭式全玻幕墙无法施工的问题，使玻璃面板之间通过铝合金连接条与玻璃肋进行临时固定，方便打胶，且通过设有的自动打胶装置，人工只需将手动拿去打胶装置在玻璃面板远离玻璃肋的一侧进行移动，同时可调节压平装置控制人工所施加的挤压力，从而实现对玻璃肋通过铝合金条与玻璃面板之间进行稳定打胶的作用，进而实现玻璃面板稳定连接的作用，同时有效的使用结构胶。2、本专利技术可用于封闭式全玻璃幕墙的施工、玻璃板块与玻璃肋临时固定，操作简便、打胶容易，可以加快施工进度、提高施工质量、保证施工效果。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构俯视图；图3为本专利技术自动打胶装置结构示意图；图4为本专利技术驱动筒侧视剖视图；图5为图2中A区域放大图；图6为图4中B区域放大图；图7为图4中C区域放大图；图8为图4中D区域放大图。图中：1-玻璃肋；2-自动打胶装置；3-玻璃面板；4-铝合金连接条；5-可调节压平装置；6-注胶筒；7-固定盖；8-固定板；9-驱动筒；10-驱动活塞；11-活动盖；12-定位板；13-支撑架；14-支撑杆；15-定位架；16-出胶管；17-驱动件；18-密封圈；19-伸缩气缸；20-连接板；21-连接座；22-固定框；23-驱动杆；24-支撑件；25-限位框；26-定位套；27-第一支撑框；28-支撑块；29-第二支撑框；30-电动推杆；31-支撑座；32-压平辊；33-弹性垫片；34-压力传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种封闭式全玻幕墙施工工艺，包括以下步骤：（1）测量放线：按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能误差累计，放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和骨架位置的准确；（2）龙骨安装：在预埋件或后置埋件上安装龙骨，龙骨中心点与玻璃中心点偏差应小于5mm，在钢槽内放置木垫块或橡胶垫块；（3）玻璃肋与铝合金连接条固定：将加工完成的铝合金连接条采用结构胶与玻璃肋固定；（4）玻璃肋安装及调平：将安装过铝合金连接条的玻璃肋搬运至待安装位置，放置在钢槽内，检查调平后与钢槽固定。（5）玻璃面板安装：在待装玻璃面板上安装吸盘机，机械吊装至安装位置，工人手扶玻璃，徐徐放置到钢槽内；（6）调平固定：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，调整后，在玻璃板块外侧采用铝合金压板和不锈钢螺栓将玻璃板块与铝合金连接条固定；（7）打胶：玻璃面板安装完成后，对所有注胶部位的玻璃和铝合金连接条用清洁剂擦拭干净，注胶工在玻璃板块外侧进行注胶，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝成微凹曲面；（8）固定点处胶的修复：胶固化后将铝合金压板和不锈钢螺栓拆除，对固定点处的胶进行修补。一种封闭式全玻幕墙玻璃面板安装装置，所述玻璃肋1的一侧设有自动打胶装置2，所述自动打胶装置2输出端位于两个玻璃面板3与铝合金连接条4之间，且自动打胶装置2上固定连接有可调节压平装置5，所述可调节压平装置5位于两个玻璃面板3与铝合金连接条4之间，通过设有的自动打胶装置2与可调节压平装置5，从而实现对玻璃面板3与铝合金连接条4之间稳定打胶的作用。所述自动打胶装置2包括注胶筒6、固定盖7、固定板8、驱动筒9、驱动活塞10、活动盖11、定位板12、支撑架13、支撑杆14、定位架15、出胶管16和驱动件17，所述注胶筒6的外侧设有注胶口，且注胶口上设有固定盖7，所述注胶筒6顶部的一侧对称固定有两个固定板8，且活动盖11的一端通过销轴与两个固定板8铰接，所述活动盖11滑动连接在注胶筒6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种封闭式全玻幕墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）测量放线：按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能误差累计，放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和骨架位置的准确；（2）龙骨安装：在预埋件或后置埋件上安装龙骨，龙骨中心点与玻璃中心点偏差应小于5mm，在钢槽内放置木垫块或橡胶垫块；（3）玻璃肋与铝合金连接条固定：将加工完成的铝合金连接条采用结构胶与玻璃肋固定；（4）玻璃肋安装及调平：将安装过铝合金连接条的玻璃肋搬运至待安装位置，放置在钢槽内，检查调平后与钢槽固定；（5）玻璃面板安装：在待装玻璃面板上安装吸盘机，机械吊装至安装位置，工人手扶玻璃，徐徐放置到钢槽内；（6）调平固定：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，调整后，在玻璃板块外侧采用铝合金压板和不锈钢螺栓将玻璃板块与铝合金连接条固定；（7）打胶：玻璃面板安装完成后，对所有注胶部位的玻璃和铝合金连接条用清洁剂擦拭干净，注胶工在玻璃板块外侧进行注胶，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝成微凹曲面；（8）固定点处胶的修复：胶固化后将铝合金压板和不锈钢螺栓拆除，对固定点处的胶进行修补。...
【技术特征摘要】
1.一种封闭式全玻幕墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）测量放线：按照设计图纸确定幕墙定位线和分格线位，用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能误差累计，放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和骨架位置的准确；（2）龙骨安装：在预埋件或后置埋件上安装龙骨，龙骨中心点与玻璃中心点偏差应小于5mm，在钢槽内放置木垫块或橡胶垫块；（3）玻璃肋与铝合金连接条固定：将加工完成的铝合金连接条采用结构胶与玻璃肋固定；（4）玻璃肋安装及调平：将安装过铝合金连接条的玻璃肋搬运至待安装位置，放置在钢槽内，检查调平后与钢槽固定；（5）玻璃面板安装：在待装玻璃面板上安装吸盘机，机械吊装至安装位置，工人手扶玻璃，徐徐放置到钢槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文奎，杨标，王洁，许必强，徐增建，杨再育，李吉，周立伟，郑铭，王真勇，
申请(专利权)人：宁波建工建乐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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