一种双面玻璃幕墙组件的层压层叠工艺方法技术

本发明专利技术公开一种双面玻璃幕墙组件的层压层叠工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)在电池串之间放置长条形的EVA；(2)在层叠完毕的组件四周用胶带封边，并在胶带侧面每隔1～2cm范围用针扎出小洞；(3)在汇流条引出端垫上EVA；(4)设定层压抽真空时间为6～10min，层压上室充气压力为-20～-40kPa，层压时间为10～18min。本发明专利技术的一种双面玻璃幕墙组件的层压层叠工艺方法，能够消除气泡，提高组件的交联度，且保证组件的外观达到要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工艺方法，尤其是指。
技术介绍
晶体硅太阳能电池组件，在采用常规的层压层叠工艺方法后，存在以下问题电池片与电池片之间的互联条因为间距过大导致在层压后出现互联条的扭曲现象，最边上的两串电池片在层压后出现往里面收缩现象，导致电池串之间的间距变小，且在组件的电池片四周出现了大量的气泡，在汇流条的引出端也有气泡产生，影响了组件的外观。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服
技术介绍
中的不足，提供，这种工艺方法能够消除气泡，提高组件的交联度，且保证组件的外观达到要求。为解决上述问题，本专利技术采取以下技术方案本专利技术的，包括以下工艺步骤(1)在电池串之间放置长条形的EVA ；(2)在层叠完毕的组件四周用胶带封边，并在胶带侧面每隔1 2cm范围用针扎出小洞；(3)在汇流条引出端垫上EVA ；(4)设定层压抽真空时间为6 lOmin，层压上室充气压力为-20 _40kpa，层压时间为10 18min。在所述电池串的第一、二串和第五、六串之间放置三层EVA小条。所述电池串的第一串和第六串的间距放大5 8mm。采用上述方案，具有以下优点本专利技术的，能够消除气泡，提高组件的交联度，且保证组件的外观达到要求。具体实施例方式本专利技术的，包括以下工艺步骤(1)在电池串之间放置长条形的EVA ；(2)在层叠完毕的组件四周用胶带封边，并在胶带侧面每隔1 2cm范围用针扎出小洞；(3)在汇流条引出端垫上EVA ；(4)设定层压抽真空时间为6 lOmin，层压上室充气压力为-20 _40kpa，层压时间为10 18min。在所述电池串的第一、二串和第五、六串之间放置三层EVA小条。所述电池串的第一串和第六串的间距放大5 8mm。权利要求1.，其特征在于包括以下工艺步骤(1)在电池串之间放置长条形的EVA；(2)在层叠完毕的组件四周用胶带封边，并在胶带侧面每隔1 2cm范围用针扎出小洞；(3)在汇流条引出端垫上EVA;(4)设定层压抽真空时间为6 lOmin，层压上室充气压力为-20 _40kpa，层压时间为 10 18min。2.根据权利要求1所述的，其特征在于 在所述电池串的第一、二串和第五、六串之间放置三层EVA小条。3.根据权利要求1所述的，其特征在于 所述电池串的第一串和第六串的间距放大5 8mm。全文摘要本专利技术公开，包括以下工艺步骤(1)在电池串之间放置长条形的EVA；(2)在层叠完毕的组件四周用胶带封边，并在胶带侧面每隔1～2cm范围用针扎出小洞；(3)在汇流条引出端垫上EVA；(4)设定层压抽真空时间为6～10min，层压上室充气压力为-20～-40kPa，层压时间为10～18min。本专利技术的，能够消除气泡，提高组件的交联度，且保证组件的外观达到要求。文档编号C03C27/10GK102268901SQ20101020176公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月6日 优先权日2010年6月6日专利技术者卢守杰 申请人:江苏新大陆太阳能电力有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双面玻璃幕墙组件的层压层叠工艺方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：（１）在电池串之间放置长条形的ＥＶＡ；（２）在层叠完毕的组件四周用胶带封边，并在胶带侧面每隔１～２ｃｍ范围用针扎出小洞；（３）在汇流条引出端垫上ＥＶＡ；（４）设定层压抽真空时间为６～１０ｍｉｎ，层压上室充气压力为－２０～－４０ｋｐａ，层压时间为１０～１８ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢守杰，
申请(专利权)人：江苏新大陆太阳能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：32