双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺制造技术

本发明专利技术公开了双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺，该光伏电池组封装工艺包括以下步骤：正面焊接、背面串接、层压敷设、组件层压和电池修边。本发明专利技术层压抽真空除气泡，层压效果好；层压分次进行，保证组件串与玻璃等的相对位置稳定，层压质量高；固化时间短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池封装工艺，具体涉及双面玻璃幕墙光伏 电池组封装工艺。
技术介绍
目前，国家大力倡导发展绿色能源，光伏电池是其中一 种，光伏电池的利用率和合格率与电池组的封装工艺密切相 关。现有的封装工艺一方面容易形成气泡，降低电池效率， 另一方面层压一次进行，层压时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双面玻璃幕墙光伏电池组 封装工艺，该光伏电池的封装简单可靠，层压时间短，生产 效率高。本专利技术的技术解决方案是该光伏电池组封装工艺包括 以下步骤1.正面焊接使用焊接机将汇流带焊接到电池 片正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度 为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；2. 背面串接背面焊接是将电池片串接在一起形成一 个组件串，电池片定位在模具板上，模具板上有放置电池片 的凹槽，凹槽的大小和电池片的大小相对应，将"前面电池片" 的正面负极焊接到"后面电池片"的背面正极上，电池片依次 串接在一起形成组件串，在组件串的正负极焊接出引线；3. 层压敷设背面串接好且经过检验合格的组件串，按照一定的层次敷设，敷设层次由下向上为玻璃、EVA、电 池串、EVA、玻璃；4. 组件层压敷设好的组件串放入层压机内，通过抽真空将空气抽出，加热使EVA熔化将组件串、EVA和玻璃 粘接在一起，固化冷却得电池组；抽真空时间为6分钟，真 空度0.1Mpa;层压为三步第一次加压时间30秒，延时5 秒；第二次加压时间50秒，延时5秒；三次时间13分40 秒；固化温度14(TC，固化时间3分钟50秒；5. 电池修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸 固化形成毛边，层压完毕应将其切除。本专利技术具有以下优点1、层压抽真空除气泡，层压效 果好；2、层压分次进行，保证组件串与玻璃等的相对位置 稳定，层压质量高；3、固化时间短，生产效率高。 具体实施例方式例依以下步骤封装电池组该光伏电池封装工艺包括 以下步骤1.正面焊接使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池 片的背面电极相连；2. 背面串接背面焊接是将电池片串接在一起形成一 个组件串，电池片定位在模具板上，模具板上有放置电池片 的凹槽，凹槽的大小和电池片的大小相对应，将"前面电池片" 的正面负极焊接到"后面电池片"的背面正极上，电池片依次 串接在一起形成组件串，在组件串的正负极焊接出引线；3. 层压敷设背面串接好且经过检验合格的组件串， 按照一定的层次敷设，敷设层次由下向上为玻璃、EVA、电 池串、EVA、玻璃；4. 组件层压敷设好的组件串放入层压机内，通过抽真空将空气抽出，加热使EVA熔化将组件串、EVA和玻璃 粘接在一起，固化冷却得电池组；抽真空时间为6分钟，真 空度0.1Mpa;层压为三步第一次加压时间30秒，延时5 秒；第二次加压时间50秒，延时5秒；三次时间13分40 秒；固化温度14(TC，固化时间3分钟50秒；5. 电池修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸 固化形成毛边，层压完毕应将其切除。权利要求1.双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺，其特征在于该光伏电池组封装工艺包括以下步骤(1)正面焊接使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；(2)背面串接背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串，电池片定位在模具板上，模具板上有放置电池片的凹槽，凹槽的大小和电池片的大小相对应，将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上，电池片依次串接在一起形成组件串，在组件串的正负极焊接出引线；(3)层压敷设背面串接好且经过检验合格的组件串，按照一定的层次敷设，敷设层次由下向上为玻璃、EVA、电池串、EVA、玻璃；(4)组件层压敷设好的组件串放入层压机内，通过抽真空将空气抽出，加热使EVA熔化将组件串、EVA和玻璃粘接在一起，固化冷却得电池组；抽真空时间为6分钟，真空度0.1Mpa；层压为三步第一次加压时间30秒，延时5秒；第二次加压时间50秒，延时5秒；三次时间13分40秒；固化温度140℃，固化时间3分钟50秒；(5)电池修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压完毕应将其切除。全文摘要本专利技术公开了双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺，该光伏电池组封装工艺包括以下步骤正面焊接、背面串接、层压敷设、组件层压和电池修边。本专利技术层压抽真空除气泡，层压效果好；层压分次进行，保证组件串与玻璃等的相对位置稳定，层压质量高；固化时间短，生产效率高。文档编号E04B2/88GK101587921SQ20091003117公开日2009年11月25日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日专利技术者李广玉 申请人:淮安伟豪新能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双面玻璃幕墙光伏电池组封装工艺，其特征在于该光伏电池组封装工艺包括以下步骤：（１）正面焊接：使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度为电池边长的２倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；　（２）背面串接：背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串，电池片定位在模具板上，模具板上有放置电池片的凹槽，凹槽的大小和电池片的大小相对应，将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上，电池片依次串接在一起形成组件 串，在组件串的正负极焊接出引线；　（３）层压敷设：背面串接好且经过检验合格的组件串，按照一定的层次敷设，敷设层次由下向上为玻璃、ＥＶＡ、电池串、ＥＶＡ、玻璃；　（４）组件层压：敷设好的组件串放入层压机内，通过抽真空将空气抽出，加 热使ＥＶＡ熔化将组件串、ＥＶＡ和玻璃粘接在一起，固化冷却得电池组；抽真空时间为６分钟，真空度０．１Ｍｐａ；层压为三步：第一次加压时间３０秒，延时５秒；第二次加压时间５０秒，延时５秒；三次时间１３分４０秒；固化温度１４０℃，固化时间３分钟５０秒；　（５）电池修边：层压时ＥＶＡ熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压完毕应将其切除。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广玉，
申请(专利权)人：淮安伟豪新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]