为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置，包括真空钛金炉，真空钛金炉的中部对内朝向面位置设有侧架，侧架上设有载运机构，真空钛金炉的正面设有密封门，密封门的另一侧设有翻转架，翻转架的外侧部位置设有操作架，操作架的外侧部位置设有操作环；载运机构包括运载座，运载座的前部设有限位板，运载座的下方设有若干导向轴，导向轴安装在侧架之间，导向轴的外周面套装有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块安装在运载座的底部位置；运载座的后部设有推拉管，推拉管的一端与运载座的后部连接，推拉管的另一端为自由端。本实用新型专利技术在精密模具的表面镀上金属膜，大大提高了镀钛效率。

The treatment device of nano titanium coating for precision die surface

【技术实现步骤摘要】
为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置
本技术涉及处理装置，具体涉及为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置。
技术介绍
镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。金属结合剂金刚石工具因其结合强度高、容易成型、使用寿命长等优良特性而在实际中得到了广泛应用，成为当今公认的、能加工硬脆非金属材料的唯一有效工具。金属结合剂基体主要有钴基、铁基、铜基、镍基、铝基等。在这些结合剂中，钴基结合剂抗弯强度高，对碳材料和碳化物的润湿性和粘结性好，钴基金刚石磨具性能最好，但钴属于战略物质且价格较高，不适合大规模的工业化使用。铁与钴属于同族元素，性质比较相似，价格低廉且来源广泛。铜基结合剂有满意的综合性能、低的烧结温度、好的成型性和可烧结性以及与其他元素的相容性。铁基和铜基结合剂正因为分别具有以上的优点，所以实际应用最多。此外，为了提高金刚石工具的性能，对金刚石表面金属化，即通过化学或物理的方法在金刚石表面镀上其他金属，能增强金刚石与金属胎体间的键合，增加金属胎体对金刚石的把持力，延长金刚石工具的使用寿命。现有的镀钛设备不方便对精密模具进行快速推入，对精密模具进行运载操作效率低，对精密模具进行镀钛效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供通过真空钛金炉可以对精密模具的表面进行镀钛，在精密模具的表面镀上金属膜，大大提高了镀钛效率的为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置，包括真空钛金炉，真空钛金炉的中部对内朝向面位置设有侧架，侧架上设有载运机构，真空钛金炉的正面设有密封门，密封门的一侧与真空钛金炉之间设有第一折页与第二折页，密封门的另一侧设有翻转架，翻转架的外侧部位置设有操作架，操作架的外侧部位置设有操作环；载运机构包括运载座，运载座的前部设有限位板，运载座的下方设有若干导向轴，导向轴安装在侧架之间，导向轴的外周面套装有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块安装在运载座的底部位置；运载座的后部设有推拉管，推拉管的一端与运载座的后部连接，推拉管的另一端为自由端。进一步地，所述密封门的后部与真空钛金炉的正面一侧之间设有第一折页与第二折页，真空钛金炉的正面另一侧上部设有第一限位片，真空钛金炉的正面另一侧下部设有第二限位片，密封门的前部上侧设有第一磁吸环，密封门的前部下侧设有第二磁吸环，第一磁吸环吸附在第一限位片上，第二磁吸环吸附在第二限位片上。进一步地，所述第一磁吸环与第二磁吸环均为环形形状，第一限位片与第二限位片的横截面为圆形形状。进一步地，所述密封门的对内朝向面位置设有储粉盒，储粉盒的内部为储粉腔。进一步地，所述储粉盒的底部为平面，储粉盒的侧部为斜面与竖面，储粉盒的顶部为开口。进一步地，所述开口的宽度大于平面的宽度。进一步地，所述推拉管的外端设有推拉环。进一步地，所述导向轴与第一滑块以及导向轴与第二滑块之间均套装有塑料管。采用上述结构后，本技术有益效果为：操作者打开密封门，将待处理的精密模具安放在载运机构上，将待处理的精密模具安放在运载座上，运载座通过第一滑块与第二滑块沿着导向轴实现水平滑动调节，从而可以将运载座推入真空钛金炉内，通过推拉管可以将运载座稳定地推入真空钛金炉内，通过限位板对模具进行限位控制，真空钛金炉为现有设备，关闭密封门；通过真空钛金炉可以对精密模具的表面进行镀钛，在精密模具的表面镀上金属膜，打开密封门，取出镀膜后的精密模具。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述载运机构的结构示意图；图3为本技术所述密封门的结构示意图；图4为本技术所述储粉盒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图4所示，本技术所述的为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置，包括真空钛金炉1，真空钛金炉1的中部对内朝向面位置设有侧架2，侧架2上设有载运机构3，真空钛金炉1的正面设有密封门4，密封门4的一侧与真空钛金炉1之间设有第一折页5与第二折页6，密封门4的另一侧设有翻转架11，翻转架11的外侧部位置设有操作架12，操作架12的外侧部位置设有操作环13；载运机构3包括运载座14，运载座14的前部设有限位板15，运载座14的下方设有若干导向轴16，导向轴16安装在侧架2之间，导向轴16的外周面套装有第一滑块17与第二滑块18，第一滑块17与第二滑块18安装在运载座14的底部位置；运载座14的后部设有推拉管19，推拉管19的一端与运载座14的后部连接，推拉管19的另一端为自由端。本技术为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置，操作者打开密封门4，将待处理的精密模具安放在载运机构3上，将待处理的精密模具安放在运载座14上，运载座14通过第一滑块17与第二滑块18沿着导向轴16实现水平滑动调节，从而可以将运载座14推入真空钛金炉1内，通过推拉管19可以将运载座14稳定地推入真空钛金炉1内，通过限位板15对模具进行限位控制，真空钛金炉1为现有设备，关闭密封门4；通过真空钛金炉1可以对精密模具的表面进行镀钛，在精密模具的表面镀上金属膜，打开密封门4，取出镀膜后的精密模具。其中，密封门4的后部与真空钛金炉1的正面一侧之间设有第一折页5与第二折页6，真空钛金炉1的正面另一侧上部设有第一限位片7，真空钛金炉1的正面另一侧下部设有第二限位片8，密封门4的前部上侧设有第一磁吸环9，密封门4的前部下侧设有第二磁吸环10，第一磁吸环9吸附在第一限位片7上，第二磁吸环10吸附在第二限位片8上；第一磁吸环9与第二磁吸环10均为环形形状，第一限位片7与第二限位片8的横截面为圆形形状；所以密封门4通过第一折页5与第二折页6可以方便实现打开，通过第一磁吸环9与第二磁吸环10使密封门4的前侧牢固地吸附在第一限位片7与第二限位片8上，使密封门4密封效果更佳。其中，密封门4的对内朝向面位置设有储粉盒21，储粉盒21的内部为储粉腔22；储粉盒21的底部为平面23，储粉盒21的侧部为斜面24与竖面25，储粉盒21的顶部为开口26；开口26的宽度大于平面23的宽度；所以储粉盒21通过储粉腔22储存钛粉，真空钛金炉1对钛粉进行真空加热处理，对精密模具的表面进行镀钛，在精密模具的表面镀上金属膜，大大提高了镀钛处理的效率。其中，推拉管19的外端设有推拉环20；所以通过推拉环20对推拉管19的外端进行推拉操控。其中，导向轴16与第一滑块17以及导向轴16与第二滑块18之间均套装有塑料管；所以方便滑动，且滑动操作稳定性更加好。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置，包括真空钛金炉，真空钛金炉的中部对内朝向面位置设有侧架，其特征在于：侧架上设有载运机构，真空钛金炉的正面设有密封门，密封门的一侧与真空钛金炉之间设有第一折页与第二折页，密封门的另一侧设有翻转架，翻转架的外侧部位置设有操作架，操作架的外侧部位置设有操作环；载运机构包括运载座，运载座的前部设有限位板，运载座的下方设有若干导向轴，导向轴安装在侧架之间，导向轴的外周面套装有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块安装在运载座的底部位置；运载座的后部设有推拉管，推拉管的一端与运载座的后部连接，推拉管的另一端为自由端。

【技术特征摘要】
1.为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置，包括真空钛金炉，真空钛金炉的中部对内朝向面位置设有侧架，其特征在于：侧架上设有载运机构，真空钛金炉的正面设有密封门，密封门的一侧与真空钛金炉之间设有第一折页与第二折页，密封门的另一侧设有翻转架，翻转架的外侧部位置设有操作架，操作架的外侧部位置设有操作环；载运机构包括运载座，运载座的前部设有限位板，运载座的下方设有若干导向轴，导向轴安装在侧架之间，导向轴的外周面套装有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块安装在运载座的底部位置；运载座的后部设有推拉管，推拉管的一端与运载座的后部连接，推拉管的另一端为自由端。2.根据权利要求1所述的为精密模具表面提供纳米镀钛涂层的处理装置，其特征在于：密封门的后部与真空钛金炉的正面一侧之间设有第一折页与第二折页，真空钛金炉的正面另一侧上部设有第一限位片，真空钛金炉的正面另一侧下部设有第二限位片，密封门的前部上侧设有第一磁吸环，密封门的前部下侧设有第二磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴锦明，骆志雄，張國强，朱勝，麥炳明，
申请(专利权)人：万利达真空五金热处理深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44