一种自攻螺丝高速渗碳设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自攻螺丝高速渗碳设备，包括外壳和支撑柱，所述外壳底端固定连接有支撑柱，所述外壳底端可拆卸连接有驱动电机，所述外壳内部转动连接有转动轴，所述转动轴两侧均固定设有翻转叶片，所述翻转叶片两端均固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有翻转抓齿，所述外壳内底端固定连接有加热板，所述外壳内侧壁填充有保温层，所述保温层内部固定连接有温度感应器。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，可以对自攻螺丝进行良好的渗碳效果，同时能够对设备内部的自攻螺丝进行翻转，以便于提升设备的工作质量和效率，较为实用，适合被广泛推广和使用。

A high speed carburizing equipment for self tapping screw

【技术实现步骤摘要】
一种自攻螺丝高速渗碳设备
本技术涉及一种自攻螺丝渗碳设备，特别涉及一种自攻螺丝高速渗碳设备。
技术介绍
渗碳设备是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，具有温度均匀、升温快、保温好等特点，已得到广泛的使用。而现有的自攻螺丝渗碳设备在进行工作时，渗碳速度较慢，大大的影响到了设备的工作效率，且较为容易出现渗碳不均匀的现象，严重的影响到设备的自攻螺丝的渗碳质量，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种自攻螺丝高速渗碳设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自攻螺丝高速渗碳设备，设计新颖，结构简单，可以对自攻螺丝进行良好的渗碳效果，同时能够对设备内部的自攻螺丝进行翻转，以便于提升设备的工作质量和效率，较为实用，适合被广泛推广和使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自攻螺丝高速渗碳设备，包括外壳和支撑柱，所述外壳底端固定连接有支撑柱，所述外壳底端可拆卸连接有驱动电机，所述外壳内部转动连接有转动轴，所述转动轴两侧均固定设有翻转叶片，所述翻转叶片两端均固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有翻转抓齿，所述外壳内底端固定连接有加热板，所述外壳内侧壁填充有保温层，所述保温层内部固定连接有温度感应器。进一步地，所述外壳底端内侧固定连接有轴承，所述外壳顶端铰连连接有密封盖板，所述密封盖板顶端固定连接有把手。进一步地，所述外壳一侧导通连接有进气口，所述外壳另一侧壁固定连接有电控箱，所述外壳表面铰连连接有壳门。进一步地，所述固定杆与转动轴固定连接，所述转动轴通过轴承与外壳转动连接，所述转动轴与驱动电机转动连接。进一步地，所述驱动电机、加热板和温度感应器均通过导线与电控箱电性连接，所述保温层为岩棉材质制作的保温层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过加热板可以对进入外壳内部的活性渗碳介质进行加热，从而可以渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入自攻螺丝表层，以便于使自攻螺丝表层获得高碳，提升了自攻螺丝的耐用程度。2.通过转动轴和固定杆的结合，从而能够使翻转叶片对外壳内部的自攻螺丝进行翻转，使自攻螺丝能够充分的与活性渗碳介质进行接触，从而可以能够有效的提升设备对自攻螺丝的渗碳质量和效率，大大的增加了设备的实用性。3.通过温度感应器便于操作人员可以随时的外壳内部的温度，防止外壳内部的温度过高或过低，而不利于设备进行正常运作。附图说明图1为本技术一种自攻螺丝高速渗碳设备的整体结构示意图。图2为本技术一种自攻螺丝高速渗碳设备的外壳内部结构示意图。图中：1、外壳；2、支撑柱；3、驱动电机；4、转动轴；5、固定杆；6、翻转叶片；7、翻转抓齿；8、加热板；9、保温层；10、温度感应器；11、轴承；12、密封盖板；13、把手；14、进气口；15、电控箱；16、壳门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种自攻螺丝高速渗碳设备，包括外壳1和支撑柱2，所述外壳1底端固定连接有支撑柱2，所述外壳1底端可拆卸连接有驱动电机3，所述外壳1内部转动连接有转动轴4，所述转动轴4两侧均固定设有翻转叶片6，所述翻转叶片6两端均固定连接有固定杆5，所述固定杆5顶端固定连接有翻转抓齿7，所述外壳1内底端固定连接有加热板8，所述外壳1内侧壁填充有保温层9，所述保温层9内部固定连接有温度感应器10。本实施例中如图2所示，通过加热板8可以对进入外壳1内部的活性渗碳介质进行加热，从而可以渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入自攻螺丝表层，以便于使自攻螺丝表层获得高碳，提升了自攻螺丝的耐用程度。其中，所述外壳1底端内侧固定连接有轴承11，所述外壳1顶端铰连连接有密封盖板12，所述密封盖板12顶端固定连接有把手13。本实施例中如图1所示，通过把手13可以将密封盖13进行打开，从而可以将自攻螺丝放置到外壳1内部。其中，所述外壳1一侧导通连接有进气口14，所述外壳1另一侧壁固定连接有电控箱15，所述外壳1表面铰连连接有壳门16。本实施例中如图1所示，通过壳门16便于操作人员将渗碳后的自攻螺丝进行取出，以便于设备可以进行下次运作。其中，所述固定杆5与转动轴4固定连接，所述转动轴4通过轴承11与外壳1转动连接，所述转动轴4与驱动电机3转动连接。本实施例中如图2所示，通过转动轴4和固定杆5的结合，从而能够使翻转叶片6对外壳1内部的自攻螺丝进行翻转，使自攻螺丝能够充分的与活性渗碳介质进行接触，从而可以能够有效的提升设备对自攻螺丝的渗碳质量和效率。其中，所述驱动电机3、加热板8和温度感应器10均通过导线与电控箱15电性连接，所述保温层9为岩棉材质制作的保温层。本实施例中如图2所示，通过岩棉制作的保温层9具有良好的保温效果，使外壳1内部的热量不易出现扩散，从而可以使热量能够得到最大化的利用。需要说明的是，本技术为一种自攻螺丝高速渗碳设备，工作时，本技术1、外壳；2、支撑柱；3、驱动电机；4、转动轴；5、固定杆；6、翻转叶片；7、翻转抓齿；8、加热板；9、保温层；10、温度感应器；11、轴承；12、密封盖板；13、把手；14、进气口；15、电控箱；16、壳门，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术操作人员通过把手13可以将密封盖13进行打开，从而可以将自攻螺丝放置到外壳1内部，然后闭合密封盖12，使其为设备进行密封，以便于装置能够进行正常运作，此时，操作人员由进气口14可以将活性渗碳介质输入外壳1内部，同时由电控箱15给予加热板8进行通电，使其进行工作，从而可以对进入外壳1内部的活性渗碳介质进行加热，从而可以渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入自攻螺丝表层，以便于使自攻螺丝表层获得高碳，提升了自攻螺丝的耐用程度，其次，通过驱动电机3进行通电，可以使转动轴4带动固定杆5进行转动，从而能够使翻转叶片6对外壳1内部的自攻螺丝进行翻转，使自攻螺丝能够充分的与活性渗碳介质进行接触，从而可以能够有效的提升设备对自攻螺丝的渗碳质量和效率，大大的增加了设备的实用性，且通过翻转抓齿7能够对外壳1内底端的自攻螺丝进行翻转，防止外壳1内底端的自攻螺丝静止不动，避免影响到设备对自攻螺丝的渗碳效果，同时通过温度感应器10便于操作人员可以随时的外壳1内部的温度，防止外壳1内部的温度过高或过低，而不利于设备进行正常运作，且通过岩棉制作的保温层9具有良好的保温效果，使外壳1内部的热量不易出现扩散，从而可以使热量能够得到最大化的利用，通过壳门16便于操作人员将渗碳后的自攻螺丝进行取出，以便于设备可以进行下次运作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自攻螺丝高速渗碳设备，包括外壳（1）和支撑柱（2），所述外壳（1）底端固定连接有支撑柱（2），其特征在于：所述外壳（1）底端可拆卸连接有驱动电机（3），所述外壳（1）内部转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）两侧均固定设有翻转叶片（6），所述翻转叶片（6）两端均固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）顶端固定连接有翻转抓齿（7），所述外壳（1）内底端固定连接有加热板（8），所述外壳（1）内侧壁填充有保温层（9），所述保温层（9）内部固定连接有温度感应器（10）。

【技术特征摘要】
1.一种自攻螺丝高速渗碳设备，包括外壳（1）和支撑柱（2），所述外壳（1）底端固定连接有支撑柱（2），其特征在于：所述外壳（1）底端可拆卸连接有驱动电机（3），所述外壳（1）内部转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）两侧均固定设有翻转叶片（6），所述翻转叶片（6）两端均固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）顶端固定连接有翻转抓齿（7），所述外壳（1）内底端固定连接有加热板（8），所述外壳（1）内侧壁填充有保温层（9），所述保温层（9）内部固定连接有温度感应器（10）。2.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝高速渗碳设备，其特征在于：所述外壳（1）底端内侧固定连接有轴承（11），所述外壳（1）顶端铰连连接有密封盖板（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞嘉运，
申请(专利权)人：嘉善龙焱热处理厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33