高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，包括高频淬火变压器本体，所述高频淬火变压器本体的下端固定于一绝缘板上，所述绝缘板的厚度大于等于120mm；所述绝缘板的下端固定磁屏蔽板，所述磁屏蔽板由导线接地；所述磁屏蔽板设置于行走导轨上。本实用新型专利技术结构简单，使用方便；磁屏蔽板将高频淬火变压器本体在轴向及径向产生的磁力线遮挡，避免行走导轨感应发热，避免损耗；而且整体结构更加小巧，占用空间少。

Magnetic shielding structure of high frequency quenching transformer and its moving guide rail

【技术实现步骤摘要】
高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构
本技术涉及淬火设备
，具体是一种高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火中使用的高频淬火变压器在通常状态下是固定的，移动的是工件部分，以使得工件均匀受热；而有些部件的感应加热是感应器或淬火变压器在移动(平面x-y移动，立体xyz三相移动)。实际应用中，由于受工作空间限制，往往是放置工件的工作台与淬火变压器或感应器之间的平面距离越小越好，而各向的移动导轨之间又有一定累计高度。淬火变压器与移动导轨的距离受变压器轴向磁场的感应所限不能太小，否则移动导轨因感应电发热损耗功率，因而生产厂家多采用高架桥方式使得变压器远离直线导轨，解决直线导轨的感应发热，但是这样会成本高，而且体积大。
技术实现思路
本技术提出一种高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，解决了现有技术中高架桥方式导致的成本高、体积大的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，包括高频淬火变压器本体，所述高频淬火变压器本体的下端固定于一绝缘板上，所述绝缘板的厚度大于等于120mm；所述绝缘板的下端固定磁屏蔽板，所述磁屏蔽板由导线接地；所述磁屏蔽板设置于行走导轨上。进一步地，所述磁屏蔽板为铝板或紫铜板。进一步地，所述磁屏蔽板的厚度为0.5mm-0.8mm。进一步地，所述绝缘板的厚度为120mm-140mm。进一步地，所述行走导轨设置于底座上。进一步地，所述行走导轨包括X向导轨和Y向导轨；所述X向导轨设置于所述底座上，所述X向导轨上方设有支撑板，所述支撑板的下表面设置第一滑动槽，所述第一滑动槽滑设于所述X向导轨上；所述底座上设置有用于驱动所述支撑板移动的X向滚珠丝杠，所述支撑板与所述X向滚珠丝杠连接；所述Y向导轨设置于所述支撑板上，所述磁屏蔽板的下表面设置第二滑动槽，所述第二滑动槽滑设于所述Y向导轨上；所述支撑板上设置有用于驱动所述磁屏蔽板移动的Y向滚珠丝杠，所述Y向滚珠丝杠与所述磁屏蔽板连接。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；磁屏蔽板将高频淬火变压器本体在轴向及径向产生的磁力线遮挡，避免行走导轨感应发热，避免损耗；而且整体结构更加小巧，占用空间少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图。其中：1、高频淬火变压器本体；2、绝缘板；3、磁屏蔽板；4、底座；5、X向导轨；6、Y向导轨；7、支撑板；8、第一滑动槽；9、X向滚珠丝杠；10、第二滑动槽；11、Y向滚珠丝杠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，包括高频淬火变压器本体1，所述高频淬火变压器本体1的下端固定于一绝缘板2上，所述绝缘板2的厚度为120mm，在使用中，该厚度大于等于120mm都可以，但是，为了避免尺寸过大，该厚度通常在120mm-140mm。所述绝缘板2的下端固定磁屏蔽板3，所述磁屏蔽板3由导线(图中未视出)接地；这里的磁屏蔽板3采用铝板，也可以采用其他的具有磁屏蔽效果的板体，比如紫铜板。这里的磁屏蔽板3的厚度为0.6mm，实际应用中，该厚度在0.5mm-0.8mm都可以。所述磁屏蔽板3设置于行走导轨上，高频淬火变压器本体1、绝缘板2和磁屏蔽板3形成一个整体结构，可以在行走导轨上实现位置的移动；绝缘板2将高频淬火变压器本体1与磁屏蔽板3隔离，磁屏蔽板3将高频淬火变压器本体1的下端完全遮挡；磁屏蔽板3始终可以将高频淬火变压器本体1在轴向及径向产生的磁力线遮挡，避免行走导轨感应发热，避免损耗。本实施例中，所述行走导轨设置于底座4上。所述行走导轨包括X向导轨5和Y向导轨6；所述X向导轨5设置于所述底座4上，所述X向导轨5上方设有支撑板7，支撑板7采用电木材质，所述支撑板7的下表面设置第一滑动槽8，所述第一滑动槽8滑设于所述X向导轨5上；所述底座4上设置有用于驱动所述支撑板7移动的X向滚珠丝杠9，所述支撑板7与所述X向滚珠丝杠9连接；则在X向滚珠丝杠9的带动下，支撑板7可以沿着X向导轨5移动。所述Y向导轨6设置于所述支撑板7上，所述磁屏蔽板3的下表面设置第二滑动槽10，所述第二滑动槽10滑设于所述Y向导轨6上；所述支撑板7上设置有用于驱动所述磁屏蔽板3移动的Y向滚珠丝杠11，所述Y向滚珠丝杠11与所述磁屏蔽板3连接；则在Y向滚珠丝杠11的带动下，磁屏蔽板3、绝缘板2和高频淬火变压器本体1一起沿着Y向导轨6移动。在工作的时候，在底座4的旁边设置工作台以放置待加工工件。本实施例结构简单，使用方便；磁屏蔽板3将高频淬火变压器本体1在轴向及径向产生的磁力线遮挡，避免行走导轨感应发热，避免损耗；而且整体结构更加小巧，占用空间少。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，其特征在于，包括高频淬火变压器本体，所述高频淬火变压器本体的下端固定于一绝缘板上，所述绝缘板的厚度大于等于120mm；所述绝缘板的下端固定磁屏蔽板，所述磁屏蔽板由导线接地；所述磁屏蔽板设置于行走导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，其特征在于，包括高频淬火变压器本体，所述高频淬火变压器本体的下端固定于一绝缘板上，所述绝缘板的厚度大于等于120mm；所述绝缘板的下端固定磁屏蔽板，所述磁屏蔽板由导线接地；所述磁屏蔽板设置于行走导轨上。2.如权利要求1所述的高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，其特征在于，所述磁屏蔽板为铝板或紫铜板。3.如权利要求2所述的高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，其特征在于，所述磁屏蔽板的厚度为0.5mm-0.8mm。4.如权利要求3所述的高频淬火变压器与其行走导轨的磁屏蔽结构，其特征在于，所述绝缘板的厚度为120mm-140mm。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于连波，黄志闻，
申请(专利权)人：大连热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21