均匀加热热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种均匀加热热处理炉，底座上设导热炉体，内部有炉腔，上方设炉盖；炉体外侧套设加热套；底座上设第一转动轨道，加热套下端转动设于第一转动轨道上方；炉体侧壁设第二转动轨道，加热套转动设于第二转动轨道上；加热套下端设从动齿；底座上设驱动电机，连接驱动齿轮，与从动齿啮合；加热套内设若干加热槽，内均放置可拆卸的加热单体，其顶端有第一正电极和第一负电极；炉盖外周设供电圈，其下端设第二正电极和第二负电极，与供电线电连接；第一正电极与第二正电极贴合，第一负电极与第二负电极贴合。加热套转动使得炉腔内部温度均匀，提高产品质量；加热单体通过供电圈统一供电，外部线缆连接简单；加热单体拆卸方便，便于维护。

Uniform heating heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
均匀加热热处理炉
本技术涉及热处理设备
，具体是一种均匀加热热处理炉。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。在目前使用的热处理炉，结构为固定设置，加热体附近的炉腔温度高，远离加热体的炉腔温度低，导致炉腔内温度不够均匀，导致产品受热不均，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提出一种均匀加热热处理炉，解决了现有技术中热处理炉的炉腔温度不均，影响产品质量的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种均匀加热热处理炉，包括底座，所述底座的上方设有竖直设置的圆柱形的导热炉体，所述炉体的内部具有炉腔；所述炉体的上方设置有炉盖；所述炉体的外侧套设有环形的加热套；所述底座上方设置有第一转动轨道，所述第一转动轨道环绕所述炉体一周；所述加热套的下端转动设于所述第一转动轨道的上方；所述炉体的侧壁上设置有第二转动轨道，所述第二转动轨道环绕所述炉体一周；所述加热套转动设于所述第二转动轨道上；所述加热套的外侧下端设置有一圈从动齿；所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿啮合；所述加热套内设置有若干加热槽，所述加热槽由所述加热套的顶端向下凹陷；若干所述加热槽沿所述加热套的圆周的方向依次排布；各所述加热槽内均放置有可拆卸的加热单体；所述加热单体的顶端具有第一正电极和第一负电极；所述炉盖的外周设置有一圈供电圈，所述供电圈的下端设置有第二正电极和第二负电极，所述第二正电极和第二负电极均为环绕所述炉体一周的环形电极；所述第二正电极和第二负电极均与供电线电连接，所述供电线引出所述供电圈外侧；所述第一正电极与所述第二正电极贴合，所述第一负电极与所述第二负电极贴合。进一步地，所述加热单体包括一外壳，所述外壳的一端为密封端，一端为开口端，所述开口端覆盖有隔热盖；所述第一正电极和第一负电极位于所述隔热盖的上方；所述外壳内部设置有发热件，所述发热件分别与所述第一正电极和第一负电极电连接。进一步地，所述供电圈的外周设置有向下弯折的保护沿。进一步地，所述炉盖的边缘与所述供电圈之间由若干连接杆固定连接；相邻连接杆之间的炉盖上设置紧固件，所述紧固件与所述炉体的外壁锁紧连接。进一步地，所述第一转动轨道和第二转动轨道均设有滚动槽，所述滚动槽环绕所述炉体一周；所述滚动槽内设置滚珠，所述滚珠与所述加热套相接。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；驱动电机可驱动加热套转动，使得炉腔内部可以均匀的接受加热，保证炉腔内部温度均匀，提高产品质量；各加热单体在转动过程中，通过供电圈统一供电，外部线缆连接简单；各加热单体拆卸方便，便于维修维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是本技术的供电圈处的放大结构示意图；图3是加热单体的结构示意图。其中：1、底座；2、炉体；3、炉腔；4、炉盖；5、加热套；6、第一转动轨道；7、第二转动轨道；8、滚动槽；9、滚珠；10、从动齿；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、加热槽；14、加热单体；15、第一正电极；16、第一负电极；17、供电圈；18、第二正电极；19、第二负电极；20、外壳；21、隔热盖；22、发热件；23、保护沿；24、连接杆；25、紧固件；26、保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的均匀加热热处理炉，包括底座1，所述底座1的上方设有竖直设置的圆柱形的导热炉体2，所述炉体2的内部具有炉腔3；所述炉体2的上方设置有炉盖4。所述炉体2的外侧套设有环形的加热套5，加热套5的外侧设置保温层26；所述底座1上方设置有第一转动轨道6，所述第一转动轨道6环绕所述炉体2一周；所述加热套5的下端转动设于所述第一转动轨道6的上方；所述炉体2的侧壁上设置有第二转动轨道7，所述第二转动轨道7环绕所述炉体2一周；所述加热套5转动设于所述第二转动轨道7上。本实施例中，所述第一转动轨道6和第二转动轨道7均设有滚动槽8，所述滚动槽8环绕所述炉体2一周；所述滚动槽8内设置滚珠9，所述滚珠9与所述加热套5相接，滚珠9可以降低摩擦。所述加热套5的外侧下端设置有一圈从动齿10；所述底座1上设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴连接有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12与所述从动齿10啮合；驱动电机11可以驱动加热套5在炉体2外侧转动。所述加热套5内设置有若干加热槽13，所述加热槽13由所述加热套5的顶端向下凹陷；若干所述加热槽13沿所述加热套5的圆周的方向依次排布；即加热槽13的长度方向沿着竖直方向延伸，各加热槽13在加热套5的圆周上排列一圈。各所述加热槽13内均放置有可拆卸的加热单体14；所述加热单体14的顶端具有第一正电极15和第一负电极16；所述炉盖4的外周设置有一圈供电圈17，所述供电圈17的下端设置有第二正电极18和第二负电极19，所述第二正电极18和第二负电极19均为环绕所述炉体2一周的环形电极；所述第二正电极18和第二负电极19均与供电线(图中未视出)电连接，所述供电线引出所述供电圈17外侧；所述第一正电极15与所述第二正电极18贴合，所述第一负电极16与所述第二负电极19贴合。则当供电圈17转动时，始终保证所述第一正电极15与所述第二正电极18贴合，所述第一负电极16与所述第二负电极19贴合，供电线与外部供电连接，为加热单体14供电。本实施例中，所述加热单体14包括一外壳20，所述外壳20的一端为密封端，一端为开口端，所述开口端覆盖有隔热盖21；所述第一正电极15和第一负电极16位于所述隔热盖21的上方；所述外壳20内部设置有发热件22，所述发热件22分别与所述第一正电极15和第一负电极16电连接。本实施例中，所述供电圈17的外周设置有向下弯折的保护沿23，将电气连接遮挡。本实施例中，所述炉盖4的边缘与所述供电圈17之间由若干连接杆24固定连接；相邻连接杆24之间的炉盖4上设置紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀加热热处理炉，其特征在于，包括底座，所述底座的上方设有竖直设置的圆柱形的导热炉体，所述炉体的内部具有炉腔；所述炉体的上方设置有炉盖；所述炉体的外侧套设有环形的加热套；所述底座上方设置有第一转动轨道，所述第一转动轨道环绕所述炉体一周；所述加热套的下端转动设于所述第一转动轨道的上方；所述炉体的侧壁上设置有第二转动轨道，所述第二转动轨道环绕所述炉体一周；所述加热套转动设于所述第二转动轨道上；所述加热套的外侧下端设置有一圈从动齿；所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿啮合；所述加热套内设置有若干加热槽，所述加热槽由所述加热套的顶端向下凹陷；若干所述加热槽沿所述加热套的圆周的方向依次排布；各所述加热槽内均放置有可拆卸的加热单体；所述加热单体的顶端具有第一正电极和第一负电极；所述炉盖的外周设置有一圈供电圈，所述供电圈的下端设置有第二正电极和第二负电极，所述第二正电极和第二负电极均为环绕所述炉体一周的环形电极；所述第二正电极和第二负电极均与供电线电连接，所述供电线引出所述供电圈外侧；所述第一正电极与所述第二正电极贴合，所述第一负电极与所述第二负电极贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种均匀加热热处理炉，其特征在于，包括底座，所述底座的上方设有竖直设置的圆柱形的导热炉体，所述炉体的内部具有炉腔；所述炉体的上方设置有炉盖；所述炉体的外侧套设有环形的加热套；所述底座上方设置有第一转动轨道，所述第一转动轨道环绕所述炉体一周；所述加热套的下端转动设于所述第一转动轨道的上方；所述炉体的侧壁上设置有第二转动轨道，所述第二转动轨道环绕所述炉体一周；所述加热套转动设于所述第二转动轨道上；所述加热套的外侧下端设置有一圈从动齿；所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿啮合；所述加热套内设置有若干加热槽，所述加热槽由所述加热套的顶端向下凹陷；若干所述加热槽沿所述加热套的圆周的方向依次排布；各所述加热槽内均放置有可拆卸的加热单体；所述加热单体的顶端具有第一正电极和第一负电极；所述炉盖的外周设置有一圈供电圈，所述供电圈的下端设置有第二正电极和第二负电极，所述第二正电极和第二负电极均为环绕所述炉体一周...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景辉，
申请(专利权)人：大连热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21