氧化铁黑制备用节能反应器制造技术

氧化铁黑制备用节能反应器，主要包括余热回收配液罐和氧化反应桶；所述余热回收配液罐主要包括罐体，所述罐体内由隔板分隔成上部的余热回收区和下部的配液区，所述余热回收区内设置蒸汽回收管，所述配液区侧壁上部和余热回收区侧壁底部由U型管连通，所述氧化反应桶顶部设置排气口和物料进口，所述氧化反应桶侧壁上部设置碱液进口，对向侧壁设置取样口和抽取口，底部设置蒸汽进口、空气进口和物料出口，本氧化反应装置结构设计合理，占地面积小，能够实现蒸汽回收再利用，有效降低能耗，节约企业生产成本。

Energy saving reactor for preparation of iron oxide black

【技术实现步骤摘要】
氧化铁黑制备用节能反应器
本技术涉及氧化铁黑生产领域，尤其涉及氧化铁黑制备用节能反应器。
技术介绍
氧化铁黑也叫黑氧化铁或四氧化三铁（分子式为：Fe3O4），化学物品，黑色粉末，无臭，无味。本品在水中不溶，在沸盐酸中易溶，性能稳定，色久暴不变，着色力和遮盖力都很高。耐光和耐大气性良好，无水渗油渗性。耐酸、耐碱性好，溶于热的强酸中，耐热性100℃。遇热易被氧化，变成红色的氧化铁。相对密度5.18，熔点（分解）1538℃。目前氧化铁黑的生产流程是：第一：在打浆桶内加入一定量的回用水和铁泥，开搅拌，使铁泥搅拌均匀；第二：把搅拌均匀后的铁泥用泵转入氧化反应桶，开搅拌；第三：在氧化反应桶内投入一定量的结晶；第四：结晶投好后开蒸汽升温，当温度到85℃时开空气开始加液碱控制PH8-9；第五：PH8-9后停止加液碱，继续升温，观察料液脱水情况；第六：料液脱水后取样刮色；第七：如刮色没到标样，重复步骤第三、第四、第五、第六步；第八：当刮色到标样后，关氧化反应桶的空气，蒸汽，放桶，过筛第九：压滤，漂洗，，烘干，粉碎，得到成品的氧化铁黑颜料。在整个氧化铁黑的生产过程中，氧化反应是至关重要的，需要升温、保温、搅拌、调节PH值等等，目前市场上的反应装置基本都能满足上述要求，但是设备较为复杂、能耗高，造成企业生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，占地面积小，能够实现蒸汽回收再利用，有效降低能耗，节约企业生产成本的氧化铁黑制备用节能反应器。为实现本技术提供以下技术方案：氧化铁黑制备用节能反应器，主要包括余热回收配液罐和氧化反应桶；所述余热回收配液罐主要包括罐体，所述罐体内由隔板分隔成上部的余热回收区和下部的配液区，所述余热回收区侧壁设置进水口和循环进口，对向侧壁设置循环出口和排污口，所述余热回收区内还设置蒸汽回收管，所述蒸汽回收管两端分别与余热回收区顶部的蒸汽回收口和余热回收区侧壁的蒸汽出口连接；所述配液区侧壁上部和余热回收区侧壁底部由U型管连通，所述配液区侧壁还设置进料口，对向侧壁设置出料口，所述配液区内还设置第一搅拌装置；所述氧化反应桶顶部设置排气口和物料进口，所述氧化反应桶侧壁上部设置碱液进口，对向侧壁设置取样口和抽取口，底部设置蒸汽进口、空气进口和物料出口，所述排气口和余热回收区顶部的蒸汽回收口连接，所述碱液进口与配液区侧壁的出料口连接。进一步地，所述氧化反应桶外壁还包裹保温夹套，所述保温夹套顶部设置热源进口，底部设置热源出口，所述热源进口与余热回收区侧壁的循环出口连接，所述热源出口与余热回收区侧壁的循环进口连接。进一步地，所述余热回收区内还设置电加热棒和温度检测仪，所述余热回收区和配液区之间的U型管上还设置控制阀。进一步地，所述氧化反应桶底部设置若干曝气头，所述曝气头与空气进口连接。进一步地，所述氧化反应桶内还设置第二搅拌装置、PH值检测仪、温度检测仪和压力检测仪。进一步地，所述蒸汽回收管为蛇形管。进一步地，所述排气口和蒸汽回收口之间还设置气体净化器。本技术的有益之处：第一：设置蛇形的蒸汽回收管，对氧化反应桶排出的蒸汽进行回收，将余热回收区内的水进行预热，同时利用温度检测仪检测余热回收区内水的温度，如果温度达不到要求，则利用电加热棒加热，当水温达到保温夹套保温要求，将水放入保温夹套内，对氧化反应桶进行保温，同时实现保温用水的循环加温，有效的将蒸汽余热回收在利用，节约了能源；第二：在余热回收区下方设置配液区，配置碱液，利用余热回收区内加热冷却后的水来配置碱液，有效的节约的资源；第三：设置气体净化器，去除回收蒸汽中的杂质，防止堵塞蒸汽回收管，延长设备的使用寿命；第四：设置PH值检测仪、压力检测仪、温度检测仪等能够辅助LC控制系统，对整个装置实现自动控制。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1是罐体、1.1是隔板、1.2余热回收区、1.3是配液区、1.4是进水口、1.5是循环进口、1.6是循环出口、1.7是排污口、1.8是蒸汽回收管、1.9是蒸汽回收口、1.10是蒸汽出口、1.11是U型管、1.12是进料口、1.13是出料口、2是氧化反应桶、2.1是排气口、2.2是物料进口、2.3是碱液进口、2.4是取样口、2.5是抽取口、2.6是蒸汽进口、2.7是空气进口、2.8是物料出口、2.9是曝气头、3是保温夹套、3.1是热源进口、3.2是热源出口、4是电加热棒、5是温度检测仪、6是控制阀、7是PH值检测仪、8是压力检测仪、9是气体净化器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。氧化铁黑制备用节能反应器，主要包括余热回收配液罐和氧化反应桶2；所述余热回收配液罐主要包括罐体1，所述罐体1内由隔板1.1分隔成上部的余热回收区1.2和下部的配液区1.3，所述余热回收区1.2侧壁设置进水口1.4和循环进口1.5，对向侧壁设置循环出口1.6和排污口1.7，所述余热回收区1.2内还设置蒸汽回收管1.8，所述蒸汽回收管1.8两端分别与余热回收区1.2顶部的蒸汽回收口1.9和余热回收区1.2侧壁的蒸汽出口1.10连接；所述配液区1.3侧壁上部和余热回收区1.2侧壁底部由U型管1.11连通，所述配液区1.3侧壁还设置进料口1.12，对向侧壁设置出料口1.13，所述配液区1.3内还设置第一搅拌装置；所述氧化反应桶2顶部设置排气口2.1和物料进口2.2，所述氧化反应桶2侧壁上部设置碱液进口2.3，对向侧壁设置取样口2.4和抽取口2.5，底部设置蒸汽进口2.6、空气进口2.7和物料出口2.8，所述排气口2.1和余热回收区1.2顶部的蒸汽回收口1.9连接，所述碱液进口2.3与配液区1.3侧壁的出料口1.13连接，所述氧化反应桶2外壁还包裹保温夹套3，所述保温夹套3顶部设置热源进口3.1，底部设置热源出口3.2，所述热源进口3.1与余热回收区1.2侧壁的循环出口1.6连接，所述热源出口3.2与余热回收区1.2侧壁的循环进口1.5连接，所述余热回收区1.2内还设置电加热棒4和温度检测仪5，所述余热回收区1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氧化铁黑制备用节能反应器，主要包括余热回收配液罐和氧化反应桶；其特征在于：所述余热回收配液罐主要包括罐体，所述罐体内由隔板分隔成上部的余热回收区和下部的配液区，所述余热回收区侧壁设置进水口和循环进口，对向侧壁设置循环出口和排污口，所述余热回收区内还设置蒸汽回收管，所述蒸汽回收管两端分别与余热回收区顶部的蒸汽回收口和余热回收区侧壁的蒸汽出口连接；所述配液区侧壁上部和余热回收区侧壁底部由U型管连通，所述配液区侧壁还设置进料口，对向侧壁设置出料口，所述配液区内还设置第一搅拌装置；所述氧化反应桶顶部设置排气口和物料进口，所述氧化反应桶侧壁上部设置碱液进口，对向侧壁设置取样口和抽取口，底部设置蒸汽进口、空气进口和物料出口，所述排气口和余热回收区顶部的蒸汽回收口连接，所述碱液进口与配液区侧壁的出料口连接。

【技术特征摘要】
1.氧化铁黑制备用节能反应器，主要包括余热回收配液罐和氧化反应桶；其特征在于：所述余热回收配液罐主要包括罐体，所述罐体内由隔板分隔成上部的余热回收区和下部的配液区，所述余热回收区侧壁设置进水口和循环进口，对向侧壁设置循环出口和排污口，所述余热回收区内还设置蒸汽回收管，所述蒸汽回收管两端分别与余热回收区顶部的蒸汽回收口和余热回收区侧壁的蒸汽出口连接；所述配液区侧壁上部和余热回收区侧壁底部由U型管连通，所述配液区侧壁还设置进料口，对向侧壁设置出料口，所述配液区内还设置第一搅拌装置；所述氧化反应桶顶部设置排气口和物料进口，所述氧化反应桶侧壁上部设置碱液进口，对向侧壁设置取样口和抽取口，底部设置蒸汽进口、空气进口和物料出口，所述排气口和余热回收区顶部的蒸汽回收口连接，所述碱液进口与配液区侧壁的出料口连接。2.根据权利要求1所述的氧化铁黑制备用节能反应器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，单淼，
申请(专利权)人：江苏宇星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32