一种硫酸锌原料溶解除杂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫酸锌原料溶解除杂系统，包括溶解装置、除杂装置和过滤装置，所述溶解装置的出料口与所述除杂装置的进料口连通，且在二者连通处设有第一阀门，所述除杂装置的出料口与所述过滤装置的进料口连通，且所述除杂装置的出料口处设有第二阀门。其结构简单，将硫酸锌原料在溶解装置中进行充分的溶解，然后由除杂装置进行除杂后进行过滤得到硫酸锌溶液，而后将硫酸锌溶液由后续工序浓缩结晶干燥得到硫酸锌成品。

A dissolving and impurity removing system of zinc sulfate raw material

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌原料溶解除杂系统
本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种硫酸锌原料溶解除杂系统。
技术介绍
硫酸锌在生产时，需将其原料进行溶解，溶解后添加双氧水、漂白粉和高锰酸钾来除去原料中的亚铁离子和二价锰离子，同时会形成沉淀物，而硫酸锌溶解在溶液中，现有的溶解除杂系统溶解速率慢影响生产效率，同时其生产出来的硫酸锌中杂质含量高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种生产效率高，除杂效果好，使用方便的硫酸锌原料溶解除杂系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种硫酸锌原料溶解除杂系统，包括溶解装置、除杂装置和过滤装置，所述溶解装置的出料口与所述除杂装置的进料口连通，且在二者连通处设有第一阀门，所述除杂装置的出料口与所述过滤装置的进料口连通，且所述除杂装置的出料口处设有第二阀门。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，将硫酸锌原料在溶解装置中进行充分的溶解，然后由除杂装置进行除杂后进行过滤得到硫酸锌溶液，而后将硫酸锌溶液由后续工序浓缩结晶干燥得到硫酸锌成品。上述技术方案中所述溶解装置包括第一罐体和第一水泵，所述第一罐体竖直设置，其上端敞口，所述第一罐体内中部竖直设置有一个隔板，所述隔板将所述第一罐体分割成两个竖直的槽体，所述隔板上至少设有一个贯穿其且将两个所述槽体相互连通的通孔，且至少一个所述通孔位于所述隔板的下端，两个所述槽体下端分别设有一个管道接口，所述第一水泵的进水口和出水口分别与两个所述管道接口连通，且所述第一水泵的出水口与对应所述管道接口的连通处设有一个三通，所述三通与所述管道接口的连通处设有一个第三阀门，所述三通余下的接口构成所述溶解装置的出水口。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，在溶解时关闭第一阀门，打开第三阀门和第一水泵，使得第一罐体内的溶液通过第一水泵不断的循环，使得硫酸锌原料能迅速的的进行溶液，比现有搅拌桨的溶解效果佳，所需时间更短，而在需要将第一罐体内的溶液排放至第二罐体中时，则打开关闭第一阀门，打开第一水泵和第三阀门，此时第一罐体内的溶液被泵入到第二罐体中，如此可节省设备成本投入。上述技术方案中所述除杂装置包括第二罐体，所述第二罐体竖直设置，其上端敞口，其下端设有排渣口，且所述排渣口处设有第四阀门，所述第二罐体的侧壁上上下间隔设有多个排液口，所述第二阀门为多个，且多个所述第二阀门与多个所述排液口一一对应，每个所述第二阀门安装在对应所述排液口处，多个所述第二阀门余下接口均与一根导管连通，所述导管的上端封口，其下端敞口构成所述除杂装置的出料口。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，由于第二罐体中加入加双氧水、漂白粉和高锰酸钾会形成沉淀物，为了初步清除沉淀物，需先沉降，待沉降物沉降，然后开启位于沉降物层且靠近沉降层上端的第二阀门，将上清液排出至过滤装置由过滤装置过滤得上清液为硫酸锌溶液，而第二罐体中的沉降物则可打开第四阀门由排渣口排出，所得排出渣可经离心后得清液。上述技术方案中所述除杂装置还包括液位管，所述液位管为透明管，其竖直设置在所述第二罐体的外侧，且其下端与所述第二罐体侧壁的下端连接并与所述第二罐体内部连通，所述液位管的上端与所述第二罐体上端齐平。上述技术方案的有益效果在于：可通过液位管观察第二罐体中液位情况。上述技术方案中所述第二罐体下端为锥端朝下的锥面或向下突出的球面，所述排渣口设置在所述第二罐体下端水平高度最低处。上述技术方案的有益效果在于：便于排渣口排渣。附图说明图1为本技术实施例所述的硫酸锌溶解除杂系统的结构简图。图中：1溶解装置、11第一罐体、111第一阀门、12第一水泵、13隔板、131通孔、14三通、15第三阀门、2除杂装置、21第二罐体、211第四阀门、212排液口、213第二阀门、214导管、22液位管、3过滤装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例提供了一种硫酸锌原料溶解除杂系统，包括溶解装置1、除杂装置2和过滤装置3，所述溶解装置1的出料口与所述除杂装置2的进料口连通，且在二者连通处设有第一阀门111，所述除杂装置2的出料口与所述过滤装置3的进料口连通，且所述除杂装置2的出料口处设有第二阀门213。其结构简单，将硫酸锌原料在溶解装置中进行充分的溶解，然后由除杂装置进行除杂后进行过滤得到硫酸锌溶液，而后将硫酸锌溶液由后续工序浓缩结晶干燥得到硫酸锌成品。上述技术方案中所述溶解装置1包括第一罐体11和第一水泵12，所述第一罐体11竖直设置，其上端敞口，所述第一罐体11内中部竖直设置有一个隔板13，所述隔板13将所述第一罐体11分割成两个竖直的槽体，所述隔板13上至少设有一个贯穿其且将两个所述槽体相互连通的通孔131，且至少一个所述通孔位于所述隔板13的下端，两个所述槽体下端分别设有一个管道接口，所述第一水泵12的进水口和出水口分别与两个所述管道接口连通，且所述第一水泵12的出水口与对应所述管道接口的连通处设有一个三通14，所述三通14与所述管道接口的连通处设有一个第三阀门15，所述三通14余下的接口构成所述溶解装置的出水口。其结构简单，在溶解时关闭第一阀门，打开第三阀门和第一水泵，使得第一罐体内的溶液通过第一水泵不断的循环，使得硫酸锌原料能迅速的的进行溶液，比现有搅拌桨的溶解效果佳，所需时间更短，而在需要将第一罐体内的溶液排放至第二罐体中时，则打开关闭第一阀门，打开第一水泵和第三阀门，此时第一罐体内的溶液被泵入到第二罐体中，如此可节省设备成本投入。上述技术方案中所述除杂装置包括第二罐体21，所述第二罐体21竖直设置，其上端敞口，其下端设有排渣口，且所述排渣口处设有第四阀门211，所述第二罐体21的侧壁上上下间隔设有多个排液口212，所述第二阀门213为多个，且多个所述第二阀门213与多个所述排液口212一一对应，每个所述第二阀门213安装在对应所述排液口212处，多个所述第二阀门213余下接口均与一根导管214连通，所述导管214的上端封口，其下端敞口构成所述除杂装置2的出料口，其结构简单，由于第二罐体中加入加双氧水、漂白粉和高锰酸钾会形成沉淀物，为了初步清除沉淀物，需先沉降，待沉降物沉降，然后开启位于沉降物层且靠近沉降层上端的第二阀门，将上清液排出至过滤装置由过滤装置过滤得上清液为硫酸锌溶液，而第二罐体中的沉降物则可打开第四阀门由排渣口排出，所得排出渣可经离心后得清液。上述技术方案中所述除杂装置2还包括液位管22，所述液位管22为透明管，其竖直设置在所述第二罐体21的外侧，且其下端与所述第二罐体21侧壁的下端连接并与所述第二罐体21内部连通，所述液位管22的上端与所述第二罐体21上端齐平，可通过液位管观察第二罐体中液位情况。上述技术方案中所述第二罐体21下端为锥端朝下的锥面或向下突出的球面，所述排渣口设置在所述第二罐体21下端水平高度最低处，便于排渣口排渣。其中，所述过滤装置优选的采用负压过滤装置，可参考如文献号为CN104028026B的专利技术专利文献《一种带式负压过滤装置及其清洗机构》或文献号为CN206823287U的技术专利文献《一种负压过滤装置》的结构类似。以上所述仅为本技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸锌原料溶解除杂系统，其特征在于，包括溶解装置(1)、除杂装置(2)和过滤装置(3)，所述溶解装置(1)的出料口与所述除杂装置(2)的进料口连通，且在二者连通处设有第一阀门(111)，所述除杂装置(2)的出料口与所述过滤装置(3)的进料口连通，且所述除杂装置(2)的出料口处设有第二阀门(213)。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌原料溶解除杂系统，其特征在于，包括溶解装置(1)、除杂装置(2)和过滤装置(3)，所述溶解装置(1)的出料口与所述除杂装置(2)的进料口连通，且在二者连通处设有第一阀门(111)，所述除杂装置(2)的出料口与所述过滤装置(3)的进料口连通，且所述除杂装置(2)的出料口处设有第二阀门(213)。2.根据权利要求1所述的硫酸锌原料溶解除杂系统，其特征在于，所述溶解装置(1)包括第一罐体(11)和第一水泵(12)，所述第一罐体(11)竖直设置，其上端敞口，所述第一罐体(11)内中部竖直设置有一个隔板(13)，所述隔板(13)将所述第一罐体(11)分割成两个相互并列的槽体，所述隔板(13)上至少设有一个贯穿其且将两个所述槽体相互连通的通孔(131)，且至少一个所述通孔(131)位于所述隔板(13)的下端，两个所述槽体下端分别设有一个管道接口，所述第一水泵(12)的进水口和出水口分别与两个所述管道接口连通，所述第一水泵(12)的出水口与对应所述管道接口的连通处设有一个三通(14)，所述三通(14)与所述管道接口的连通处设有一个第三阀门(15)，所述三通(14)余下的接口构成所述溶解装置的出水口。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘路，
申请(专利权)人：荆州市联达精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42