一种轴承吊运工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承吊运工装，包括用于与吊带相连的吊板和设于吊板的至少三个不共线的卡爪，卡爪与吊板活动连接，以使所有卡爪可相互靠近且可相互远离，当所有卡爪相互靠近后，所有卡爪用于承托轴承下端面的支撑面共面且与水平面平行。相比于现有技术采用吊带直接绑缚轴承，使轴承竖立吊运的方式，该轴承吊运工装可避免吊带直接接触轴承滚动体，且可实现轴承平置时的平移吊运，避免对轴承滚动体造成挤压，从而可避免对轴承造成损伤，确保轴承质量。

A kind of bearing lifting tooling

【技术实现步骤摘要】
一种轴承吊运工装
本技术涉及吊运工具
，更具体地说，涉及一种轴承吊运工装。
技术介绍
大型风力发电机的轴承自身较重，在大型风力发电机装配时，通常需要采用天车将轴承吊运至装配工位。初始状态时，轴承平置于大型木箱中；吊运时，使用吊带捆缚轴承，然后采用天车将其吊出并将其吊运至装配工位。吊运过程中，轴承处于竖立状态，对于NU轴承来说，吊带捆缚部位接触NU轴承的滚动体，对滚动体产生一定程度的挤压，对轴承质量造成影响。因此，如何提供一种可避免对轴承质量造成影响的轴承吊运工装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种轴承吊运工装，在轴承吊运过程中，可防止损坏轴承，避免影响轴承质量。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承吊运工装，包括用于与吊带相连的吊板和设于所述吊板的至少三个不共线的卡爪，所述卡爪与所述吊板活动连接，以使所有所述卡爪可相互靠近且可相互远离，当所有所述卡爪相互靠近后，所有所述卡爪用于承托轴承下端面的支撑面共面且与水平面平行。优选地，所述卡爪包括用于与轴承外圈的外侧边缘接触的限位杆和用于承托轴承的下端面的挂钩，所述限位杆与所述吊板活动连接，所述挂钩设于所述限位杆远离所述吊板的一端。优选地，所述限位杆与所述吊板转动连接，以通过旋转所述限位杆使所述挂钩远离轴承或卡紧轴承。优选地，所述吊板的边缘部设有径向伸出所述吊板的连接杆，所述连接杆与所述卡爪一一对应，所述限位杆与所述连接杆转动连接。优选地，所述限位杆与所述连接杆通过销轴转动连接。优选地，所述吊板设有至少三个用于设置吊钉且不共线的吊钉安装孔。优选地，所述吊钉安装孔的数量为三个，且三个所述吊钉安装孔形成等边三角形结构。优选地，所述吊板为圆环状吊板。优选地，所述卡爪的数量为四个，且四个所述卡爪沿所述吊板周向均匀分布。本技术提供的轴承吊运工装，当吊运轴承时，首先使所有卡爪相互远离，将轴承置于所有卡爪之间，然后使所有卡爪相互靠近，以卡紧轴承。由于当所有卡爪相互靠近后，所有卡爪用于承托轴承下端面的支撑面共面且与水平面平行，因此，当卡爪卡紧轴承后，使轴承的下端面水平设置；卡爪的数量为至少三个，且所有卡爪不共线，因此，在整个吊运过程中，都可以保证轴承的平放位置，实现轴承按平放方式的整体平移。而且，吊运时，吊板与吊带相连，避免吊带直接接触轴承，对轴承滚动体造成挤压。因此，相比于现有技术采用吊带直接绑缚轴承，使轴承竖立吊运的方式，该轴承吊运工装可避免吊带直接接触轴承滚动体，且可实现轴承平置时的平移吊运，避免对轴承滚动体造成挤压，从而可避免对轴承造成损伤，确保轴承质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的轴承吊运工装具体实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的主视图；图4为图1的侧视图。图1至图4中的附图标记如下：1为吊板、11为连接杆、12为吊钉安装孔、2为卡爪、21为限位杆、22为挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种轴承吊运工装，在轴承吊运过程中，可防止损坏轴承，避免影响轴承质量。请参考图1-图4，图1为本技术所提供的轴承吊运工装具体实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的主视图；图4为图1的侧视图。本技术提供一种轴承吊运工装，主要用于大型风力发电机NU轴承的吊运作业，以实现大型风力发电机轴承的平稳吊运。该轴承吊运工装包括吊板1和设于吊板1上的至少三个卡爪2。吊板1作为该轴承吊运工装的基座，起到设置和支撑卡爪2的作用，并在吊运时起到衔接的作用，吊运时，吊板1与吊带相连，以通过吊带与行车相连，从而使行车通过吊运吊板1带动卡爪2及轴承整体移动。优选地，吊板1为圆盘状吊板，吊运时，圆盘状吊板与轴承同心，以提高轴承吊运过程中的平衡性。为了减轻吊板1的重量，优选地，吊板1为圆环状吊板，也即，吊板1为中空结构，这可以减轻轴承吊运工装的整体重量。卡爪2用于吊装轴承，卡爪2具有用于承托轴承下端面的支撑面，也即，本技术通过卡爪2承托轴承下端面的方式实现轴承按平放的方式进行平移。卡爪2的数量为至少三个，且所有卡爪2不共线，也即，所有卡爪2形成至少一个三角形支撑点，以保证轴承平移时的稳定性。进一步地，当所有卡爪2卡紧轴承后，所有卡爪2用于承托轴承下端面的支撑面共面且与水平面平行。也就是说，当所有卡爪2卡紧轴承后，使轴承下端面位于同一平面内，且使轴承下端面水平设置，以确保轴承整体受力的均衡性。考虑到吊运轴承时拆装的方便性，卡爪2与吊板1活动连接，以当将轴承安装于该轴承吊运工装时或当将轴承从该轴承吊运工装上卸下时，使卡爪2远离轴承，以便于轴承的拆装；当轴承安装好后吊运轴承时，使卡爪2卡紧轴承，以便于吊运的可靠性和平稳性。可以理解的是，卡爪2可活动，不仅保证了操作的灵活性，而且保证了吊运过程中的平衡，增加了轴承吊运过程的安全性和可靠性。需要说明的是，本技术对卡爪2与吊板1活动连接的具体连接结构及连接方式不做限定，只要能够实现卡爪2可远离且可靠近轴承并将轴承卡紧即可。例如，可以是以下方案：卡爪2与吊板1垂直设置，且卡爪2与吊板1可滑动连接，当安装轴承时，将卡爪2朝相互分开的方向滑动；当轴承完全置于所有卡爪2之间时，再将卡爪2向相互靠近的方向滑动，以将轴承卡紧。综上所述，本技术提供的轴承吊运工装，当吊运轴承时，首先使所有卡爪2相互远离，将轴承置于所有卡爪2之间，然后使所有卡爪2相互靠近，以卡紧轴承。由于当所有卡爪2相互靠近后，所有卡爪2用于承托轴承下端面的支撑面共面且与水平面平行，因此，当卡爪2卡紧轴承后，使轴承的下端面水平设置；卡爪2的数量为至少三个，且所有卡爪2不共线，因此，在整个吊运过程中，都可以保证轴承的平放位置，实现轴承按平放方式的整体平移。而且，吊运时，吊板1与吊带相连，避免吊带直接接触轴承，对轴承滚动体造成挤压。因此，相比于现有技术采用吊带直接绑缚轴承，使轴承竖立吊运的方式，该轴承吊运工装可避免吊带直接接触轴承滚动体，且可实现轴承平置时的平移吊运，避免对轴承滚动体造成挤压，从而可避免对轴承造成损伤，确保轴承质量。考虑到卡爪2具体结构的简单及便于实现性，在上述实施例的基础之上，卡爪2包括用于与轴承外圈的外侧边缘接触的限位杆21和用于承托轴承的下端面的挂钩22，限位杆21与吊板1活动连接，挂钩22设于限位杆21远离吊板1的一端。可以理解的是，当卡爪2卡紧轴承后，限位杆21与吊板1垂直，也即，吊运过程中，吊板1与轴承的上端面平行，限位杆21与轴承外圈的外侧边缘平行。限位杆21对轴承外圈起到周向限位的作用，当卡爪2卡紧轴承后，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承吊运工装，其特征在于，包括用于与吊带相连的吊板(1)和设于所述吊板(1)的至少三个不共线的卡爪(2)，所述卡爪(2)与所述吊板(1)活动连接，以使所有所述卡爪(2)可相互靠近且可相互远离，当所有所述卡爪(2)相互靠近后，所有所述卡爪(2)用于承托轴承下端面的支撑面共面且与水平面平行。

【技术特征摘要】
1.一种轴承吊运工装，其特征在于，包括用于与吊带相连的吊板(1)和设于所述吊板(1)的至少三个不共线的卡爪(2)，所述卡爪(2)与所述吊板(1)活动连接，以使所有所述卡爪(2)可相互靠近且可相互远离，当所有所述卡爪(2)相互靠近后，所有所述卡爪(2)用于承托轴承下端面的支撑面共面且与水平面平行。2.根据权利要求1所述的轴承吊运工装，其特征在于，所述卡爪(2)包括用于与轴承外圈的外侧边缘接触的限位杆(21)和用于承托轴承的下端面的挂钩(22)，所述限位杆(21)与所述吊板(1)活动连接，所述挂钩(22)设于所述限位杆(21)远离所述吊板(1)的一端。3.根据权利要求2所述的轴承吊运工装，其特征在于，所述限位杆(21)与所述吊板(1)转动连接，以通过旋转所述限位杆(21)使所述挂钩(22)远离轴承或卡紧轴承。4.根据权利要求3所述的轴承吊运工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，李国亮，孙世龙，
申请(专利权)人：包头中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15