一种粉料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种粉料输送系统，包括：上输送管，所述上输送管用于输送粉料；储料罐，所述上输送管的一端与所述储料罐的上部相连；筛网，所述筛网设置在所述储料罐中；下输送管，所述下输送管的一端与所述储料罐的底部相连；干燥罐，所述干燥罐中设有搅拌桨且所述干燥罐的底部设有出料口，所述下输送管的另一端与所述干燥罐相连。根据本实用新型专利技术的粉料输送系统，解决了由于粉料质量轻，在粉料处理过程中容易产生大量粉尘的问题，能够连续输送、筛分、烘干混合粉料，在密闭环境下连续完成，避免粉尘的产生，改善操作人员的工作环境和健康安全，该装置结构简单，实用性强。

A powder conveying system

【技术实现步骤摘要】
一种粉料输送系统
本技术涉及粉料输送领域，特别涉及一种粉料输送系统。
技术介绍
随着工业化的大力发展，工业生产中涉及大量的粉料处理过程，主要包括对粉料的筛分、烘干、混合等过程，处理的过程中，由于粉料质量轻，各个装置之间相对独立，在粉料处理过程中不能在密闭的环境中同时进行，容易产生大量粉尘飞扬，对环境和操作人员产生很大危害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种粉料输送系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术实施例的粉料输送系统，包括：上输送管，所述上输送管用于输送粉料；储料罐，所述上输送管的一端与所述储料罐的上部相连；筛网，所述筛网设置在所述储料罐中；下输送管，所述下输送管的一端与所述储料罐的底部相连；干燥罐，所述干燥罐中设有搅拌桨且所述干燥罐的底部设有出料口，所述下输送管的另一端与所述干燥罐相连。进一步地，所述储料罐包括多个，所述上输送管的一端分别与多个所述储料罐的上部相连。进一步地，所述粉料输送系统还包括多个上支管，所述上支管的数量与所述储料罐的数量相等，每个所述上支管的上端分别与所述上输送管的一端相连，每个所述上支管的下端分别与对应的所述储料罐的上部相连。进一步地，所述储料罐和所述上支管分别包括四个。进一步地，所述粉料输送系统还包括四个下支管，每个所述下支管的上端分别与对应的所述储料罐的底部相连，所述下支管的下端分别与所述下输送管相连。进一步地，所述上输送管、所述下输送管、每个所述上支管和每个所述下支管上分别设有调节阀。进一步地，所述筛网包括多个且多个所述筛网在上下方向上间隔开设置，所述筛网的目数为100-800目之间。进一步地，所述干燥罐内设置有循环水冷却装置。进一步地，所述上输送管的另一端与输料装置相连，所述输料装置用于通过所述上输送管向所述储料罐输送粉料。进一步地，所述粉料输送系统还包括：温度传感器，所述温度传感器设在所述干燥罐中，用于监测所述粉料的温度；湿度传感器，所述湿度传感器设在所述干燥罐中，用于监测所述粉料的湿度。本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：根据本技术的粉料输送系统，解决了由于粉料质量轻，在粉料处理过程中容易产生大量粉尘的问题，能够连续输送、筛分、烘干混合粉料，在密闭环境下连续完成，避免粉尘的产生，改善操作人员的工作环境和健康安全，该装置结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术实施例的粉料输送系统的一个连接示意图；图2为本技术实施例的粉料输送系统的另一个连接示意图。附图标记：上输送管10；上支管11；储料罐20；筛网21；下输送管30；下支管31；干燥罐40；搅拌桨41；调节阀50；温度传感器60；湿度传感器61。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的粉料输送系统。如图1和图2所示，根据本技术实施例的粉料输送系统包括上输送管10、储料罐20、筛网21、下输送管30和干燥罐40。具体而言，上输送管10用于输送粉料，上输送管10的一端与储料罐20的上部相连，筛网21设置在储料罐20中，下输送管30的一端与储料罐20的底部相连，干燥罐40中设有搅拌桨41且干燥罐40的底部设有出料口，下输送管30的另一端与干燥罐40相连。也就是说，粉料输送系统主要由上输送管10、储料罐20、筛网21、下输送管30和干燥罐40构成，其中，上输送管10可以用于输送粉料，上输送管10的一端与储料罐20的上部相连，储料罐20可以为一定尺寸的不锈钢金属罐，上输送管10中的粉料可以进入储料罐20，筛网21设置在储料罐20中，筛网21可以包括多个，筛网21可以振动，通过多级的振动筛网对粉料的细度进行筛选，从上输送管10进入储料罐20的粉料经过筛网21进行筛分。下输送管30的一端与储料罐20的底部相连，下输送管30的另一端与干燥罐40相连，筛分后的粉料可以通过下输送管30进入干燥罐40中，干燥罐40中可以设有干燥装置，比如加热器或加热丝，干燥罐40中设有搅拌桨41，通过搅拌桨41混合粉料，便于粉料的干燥和混合，且干燥罐40的底部设有出料口，便于干燥后的粉料排出。根据本技术的粉料输送系统，解决了由于粉料质量轻，在粉料处理过程中容易产生大量粉尘的问题，能够连续输送、筛分、烘干混合粉料，在密闭环境下连续完成，避免粉尘的产生，改善操作人员的工作环境和健康安全。在一些实施例中，储料罐20可以包括多个，上输送管10的一端分别与多个储料罐20的上部相连。具体地，粉料输送系统还可以包括多个上支管11，上支管11的数量与储料罐20的数量相等，每个上支管11的上端分别与上输送管10的一端相连，每个上支管11的下端分别与对应的储料罐20的上部相连，上输送管10中的粉料分别通过每个上支管11将粉料输送进入对应的储料罐20。可选地，储料罐20和上支管11可以分别包括四个。根据一些实施例，粉料输送系统还可以包括四个下支管31，每个下支管31的上端分别与对应的储料罐20的底部相连，下支管31的下端分别与下输送管30相连，储料罐20中筛分后的粉料可以通过每个下支管31将对应的储料罐20中的粉料输送至下输送管30中，再通过下输送管30将粉料输送至干燥罐40内进行干燥混合。具体地，上输送管10、下输送管30、每个上支管11和每个下支管31上分别设有调节阀50，可以通过调节阀50调节每个管道输送粉料的速率。优选地，筛网21包括多个且多个筛网21在上下方向上间隔开设置，筛网21可以包括两个，筛网21的目数为100-800目之间。根据一些实施例，干燥罐40内可以设置有循环水冷却装置，可以为干燥罐40降温。根据另一些实施例，上输送管10的另一端与输料装置相连，输料装置用于通过上输送管10向储料罐20输送粉料，可以由压力控制阀和输料装置的自动化控制系统控制粉料的输送速率。进一步地，粉料输送系统还可以包括温度传感器60，温度传感器60设在干燥罐40中，用于监测粉料的温度；湿度传感器61，湿度传感器61设在干燥罐40中，用于监测粉料的湿度。还可以包括报警器，报警器可以分别与温度传感器60和湿度传感器61相连，温度传感器60监测粉料的温度超过温度阈值时报警器报警，湿度传感器61监测的粉料的湿度超过湿度阈值时报警器报警，以便提醒操作人员。根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料输送系统，其特征在于，包括：上输送管，所述上输送管用于输送粉料；储料罐，所述上输送管的一端与所述储料罐的上部相连；筛网，所述筛网设置在所述储料罐中；下输送管，所述下输送管的一端与所述储料罐的底部相连；干燥罐，所述干燥罐中设有搅拌桨且所述干燥罐的底部设有出料口，所述下输送管的另一端与所述干燥罐相连。

【技术特征摘要】
1.一种粉料输送系统，其特征在于，包括：上输送管，所述上输送管用于输送粉料；储料罐，所述上输送管的一端与所述储料罐的上部相连；筛网，所述筛网设置在所述储料罐中；下输送管，所述下输送管的一端与所述储料罐的底部相连；干燥罐，所述干燥罐中设有搅拌桨且所述干燥罐的底部设有出料口，所述下输送管的另一端与所述干燥罐相连。2.根据权利要求1所述的粉料输送系统，其特征在于，所述储料罐包括多个，所述上输送管的一端分别与多个所述储料罐的上部相连。3.根据权利要求2所述的粉料输送系统，其特征在于，还包括多个上支管，所述上支管的数量与所述储料罐的数量相等，每个所述上支管的上端分别与所述上输送管的一端相连，每个所述上支管的下端分别与对应的所述储料罐的上部相连。4.根据权利要求3所述的粉料输送系统，其特征在于，所述储料罐和所述上支管分别包括四个。5.根据权利要求4所述的粉料输送系统，其特征在于，还包括四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军辉，乐弦，陈俊勇，李华鑫，
申请(专利权)人：优澎嘉兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33