压片机及其下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料装置和设置有该下料装置的压片机。上述下料装置包括进料斗，以及位于进料斗下方且与其连接的下料管，下料管的侧壁上设置有过滤器，下料管的内外两侧通过过滤器连通和过滤。从而，该下料装置中，通过过滤器，能够增强下料管与外界之间的气体流通，从而有利于下料管内的气体流动，利于下料顺畅、均匀，避免物料架桥、堆砌、堵塞等现象发生，确保了下料输送效率，进而有效提高了物料在下一工序内的加工效率，提高了生产效率。而且，该下料装置中，通过过滤器，有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。

Tablet press and its blanking device

【技术实现步骤摘要】
压片机及其下料装置
本技术涉及制药设备
，特别涉及一种下料装置和一种设置有该下料装置的压片机。
技术介绍
压片机是将颗粒状物料压成片剂的设备，广泛应用于制药领域中。在现有的粉末压片制药工艺中，粉末物料流动性差，生产过程中，在压片机下料装置的下料管道内容易出现下料不流畅、不均匀、架桥、堆砌甚至堵塞等现象。而且，这些堆砌的粉末物料也不容易被打散，从而不易向下流动，影响生产进度。而且，在实际生产过程中，由于粉末物料在管道内壁产生粘附、架桥、堆砌、堵塞等现象，以及其它不可控原因，从而导致现有设备中的物料剩余量不可控，为满足生产需求量，准备的物料总量以及物料剩余量往往偏大，使企业生产效率降低，生产成本较高。因此，如何令压片机下料装置在生产过程中，避免下料不畅、提高下料均匀度，从而提高生产效率，以及如何减小物料剩余量以实现对物料的充分利用，是目前本
人员函待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种下料装置和设置有该下料装置的压片机。该下料装置能够避免生产过程中出现的下料不畅的现象，提高下料均匀度，从而提高生产效率，而且有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料装置，包括进料斗，以及位于所述进料斗下方且与其连接的下料管，所述下料管的侧壁上设置有过滤器，所述下料管的内外两侧通过所述过滤器连通和过滤。优选地，在上述下料装置中，所述下料管至少设置有两个，且均与所述进料斗的下方接口连通。优选地，在上述下料装置中，每个所述下料管分别包括下料管本体和连接管，其中：所述下料管本体的上端接口与所述进料斗的下方接口连通，所述下料管本体的下端接口相对其上端接口远离所述进料斗的中心轴线布置；所述连接管的上端接口与所述下料管本体的下端接口连通，所述连接管的下端接口用于连接压片机本体。优选地，在上述下料装置中，所述下料管上还设置有人工加料口，和/或可视窗，和/或出料口。优选地，在上述下料装置中，所述人工加料口的安装位置靠近所述下料管的上端；所述过滤器的安装位置靠近所述下料管的下端；所述可视窗的安装位置位于或靠近所述下料管的中间位置。优选地，在上述下料装置中，所述可视窗包括安装在所述下料管的安装开口上的连接环，和安装在所述连接环内的镜片，所述镜片为凸透镜、凹面镜或平面镜。优选地，在上述下料装置中，所述出料口通过蝶阀控制出料速度。优选地，在上述下料装置中，所述过滤器位于所述下料管的外侧或内侧。优选地，在上述下料装置中，所述过滤器为金属过滤器。优选地，在上述下料装置中，所述过滤器的过滤孔径为0.1μm至100μm。生产过程中，位于下料管外侧的外界气体，可通过过滤器进入下料管内，并通过过滤器进行过滤，以免外界杂质(例如粉尘、细菌)进入下料管内污染物料；而且，位于下料管内侧的气体，也可通过过滤器流出，以实现换气，达到促进下料管内气体流通的目的，并且，由下料管内流出的气体通过过滤器进行过滤，以免物料外溢，造成浪费。从上述技术方案可以看出，本技术提供的下料装置和压片机中，通过过滤器，能够令下料管的内部与外界连通，以增强下料管与外界之间的气体流通，从而有利于下料管内的气体流动，利于下料顺畅、均匀，避免物料架桥、堆砌、堵塞等现象发生，确保了下料输送效率，进而有效提高了物料在下一工序内的加工效率，提高了生产效率。而且，在该下料装置和压片机中，通过过滤器，有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的下料装置的结构示意图。其中：101-上部进料斗，102-下部进料斗，201-下料管本体，202-连接管，301-调节圆盘，302-手柄，400-人工加料口，500-可视窗，600-出料口，700-过滤器。具体实施方式本技术公开了一种下料装置和设置有该下料装置的压片机。该下料装置能够避免生产过程中出现的下料不畅的现象，提高下料均匀度，从而提高生产效率，而且有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的下料装置的结构示意图。本技术实施例提供的下料装置，包括进料斗和下料管，下料管位于进料斗下方且与其连接。并且，下料管的侧壁上设置有过滤器700，下料管的内外两侧通过过滤器700实现连通和过滤。优选地，过滤器700的过滤孔径为0.1μm至100μm。生产过程中，位于下料管外侧的外界气体，可通过过滤器700进入下料管内，并通过过滤器700进行过滤，以免外界杂质(例如粉尘、细菌)进入下料管内污染物料；而且，位于下料管内侧的气体，也可通过过滤器700流出，以实现换气，达到促进下料管内气体流通的目的，并且，由下料管内流出的气体通过过滤器700进行过滤，以免物料外溢，造成浪费。从而可见，本技术实施例提供的下料装置中，通过过滤器700，能够令下料管的内部与外界连通，以增强下料管与外界之间的气体流通，从而有利于下料管内的气体流动，利于下料顺畅、均匀，避免物料架桥、堆砌、堵塞等现象发生，确保了下料输送效率，进而有效提高了物料在下一工序内的加工效率，提高了生产效率。而且，在该下料装置中，通过过滤器700，有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。本技术实施例提供的下料装置，可用在压片机中，用于向压片机本体输送粉末物料。但是并不局限于此，具体实施时，技术人员还可以根据实际需要，在其它需要输送粉末物料(或类似粉末物料)的设备中采用该下料装置。本技术对此不作具体限定。在具体实施例中，如图1所示，上述下料装置中的进料斗，包括上部进料斗101和下部进料斗102，上部进料斗101和下部进料斗102之间通过调节卡盘连接。调节卡盘打开，则上部进料斗101和下部进料斗102之间连通；调节卡盘关闭，则上部进料斗101和下部进料斗102之间封闭。具体地，上部进料斗101为圆柱筒型，下部进料斗102为漏斗型。调节卡盘包括用于控制上部进料斗101和下部进料斗102之间管道开闭以控制进料速度的调节圆盘301，和用于控制调节圆盘301进行开合动作的手柄302。在具体实施例中，上述下料装置中的下料管，至少设置有两个(优选设置为两个，且呈“人”字型布置)，且均与进料斗的下方接口连通。具体地，如图1所示，每个下料管分别包括下料管本体201和连接管202，其中：下料管本体201的上端接口与进料斗的下方接口连通，下料管本体201的下端接口相对其上端接口远离进料斗的中心轴线布置；连接管202的上端接口与下料管本体201的下端接口连通，连接管202的下端接口与压片机本体连接。具体实施时，如图1中所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料装置，其特征在于，包括进料斗，以及位于所述进料斗下方且与其连接的下料管，所述下料管的侧壁上设置有过滤器(700)，所述下料管的内外两侧通过所述过滤器(700)连通和过滤。

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括进料斗，以及位于所述进料斗下方且与其连接的下料管，所述下料管的侧壁上设置有过滤器(700)，所述下料管的内外两侧通过所述过滤器(700)连通和过滤。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料管至少设置有两个，且均与所述进料斗的下方接口连通。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，每个所述下料管分别包括下料管本体(201)和连接管(202)，其中：所述下料管本体(201)的上端接口与所述进料斗的下方接口连通，所述下料管本体(201)的下端接口相对其上端接口远离所述进料斗的中心轴线布置；所述连接管(202)的上端接口与所述下料管本体(201)的下端接口连通，所述连接管(202)的下端接口用于连接压片机本体。4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料管上还设置有人工加料口(400)，和/或可视窗(500)，和/或出料口(600)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文祥，谭关子，叶家宏，陈淑琳，
申请(专利权)人：国药集团致君深圳制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44