一种机床导轨软带贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床导轨软带贴膜设备，涉及机床导轨软带生产领域，包括有机架，机架上设置有展平机构，展平机构包括有转动设置的主动辊和从动辊。机架上位于展平机构的进料端处设置有上料辊，且上料辊与机架转动配合，机架上位于展平机构的出料端处设置有贴膜轨道。作业人员将筒状的成品机床导轨软带套设于上料辊上，然后抽出机床导轨软带的自由端并夹设于主动辊和从动辊之间，主动辊转动带动从动辊转动，同时展平机床导轨软带并将其输送至贴膜轨道上，作业人员再对展平后的机床导轨软带进行贴膜操作。利用机械代替人工抽取机床导轨软带并展平，有利于降低作业人员的劳动强度，从而达到提高机床导轨软带贴膜作业效率的目的。

A kind of soft belt film equipment for machine tool guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种机床导轨软带贴膜设备
本技术涉及机床导轨软带生产领域，尤其是涉及一种机床导轨软带贴膜设备。
技术介绍
机床导轨软带，是一种以PTFE（聚四氟乙烯）为基材制成的纳米高分子复合材料，材质均匀致密，具有很强的耐磨性能，广泛应用于各类普通机床和纺织、印刷、造纸、食品、化工、土木机械以及其他机械滑动导轨的制造和维修，尤其适用于精度要求较高的各类型精密机床、数控设备以及加工中心。成品机床导轨软带在出厂前需要进行贴膜作业，以达到保护机床导轨软带的目的；且成品的机床导轨软带在出厂时是卷成筒状的，所以只需要在机床导轨软带的一侧粘贴保护膜。但是，在实际贴膜作业的过程中，操作人员需要将已卷成筒状结构的机床导轨软带展开，再粘贴保护膜，因为机床导轨软带的重量大，导致操作人员的劳动强度大，影响机床导轨软带贴膜作业的作业效率，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种机床导轨软带贴膜设备，通过展平机构展平筒状的机床导轨软带，并将展平后的机床导轨软带传送至贴膜轨道上，以便于作业人员进行贴膜作业，从而达到降低作业人员劳动强度，提高贴膜作业效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种机床导轨软带贴膜设备，包括有机架，所述机架上设置有展平机构，所述展平机构包括有上下叠置的主动辊和从动辊，且所述主动辊和从动辊均与机架转动配合；所述机架上位于展平机构的进料端处设置有上料辊，且所述上料辊与机架转动配合，所述机架上位于展平机构的出料端处设置有贴膜轨道；成品机床导轨软带套设于所述上料辊上，且成品机床导轨软带的自由端延展夹设于所述主动辊和从动辊之间，经由所述展平机构展平后的机床导轨软带平铺于所述贴膜轨道上。通过采用上述技术方案，作业人员将筒状的成品机床导轨软带套设于上料辊上，然后抽出机床导轨软带的自由端并夹设于主动辊和从动辊之间，主动辊转动带动从动辊转动，同时展平机床导轨软带并将其输送至贴膜轨道上，作业人员再对展平后的机床导轨软带进行贴膜操作。利用机械代替人工抽取机床导轨软带并展平，有利于降低作业人员的劳动强度，从而达到提高机床导轨软带贴膜作业效率的目的。本技术进一步设置为：所述机架的两侧竖直设置有安装架，所述安装架上沿竖直方向开设有滑移槽，所述滑移槽内竖直滑移设置有轴承座，且所述从动轴的端部与轴承座转动配合；所述安装架的顶端设置有动力件，且所述动力件与轴承座相连接并驱动其沿滑移槽竖直滑移运动。通过采用上述技术方案，作业人员可根据机床导轨软带的实际厚度，调节主动辊与从动辊的间距，即通过动力件驱动轴承座沿滑移槽竖直滑移运动至指定位置处，具有较好的实用性和适配性。本技术进一步设置为：所述主动辊连接有驱动其转动的驱动组件，所述驱动组件包括有固定于机架上的电机，且所述电机的输出轴与主动辊的端部连接有齿轮链条组。通过采用上述技术方案，电机的输出轴通过齿轮链条组带动主动辊转动，实现了主动辊的自动化转动，具有良好的自驱动性，有利于进一步简化作业人员的操作难度和劳动强度。本技术进一步设置为：所述机架位于展平机构的进料端处设置有固定架，所述固定架的两侧均设置有半环片；所述上料辊的两端沿其轴线延伸形成有端轴，且所述端轴与半环片转动配合。通过采用上述技术方案，上料辊的端轴与半环片转动配合，从而实现上料辊与固定架的转动配合，且半环片的设置，便于作业人员维护、更换上料辊。本技术进一步设置为：所述贴膜轨道包括有平行设置的两导轨，两所述导轨均设置为L型结构，且两所述导轨相对设置。通过采用上述技术方案，将设置为L型结构的两导轨相对设置，从而达到引导展平后的机床导轨软带顺畅运动并限制偏位现象产生的目的，以便于作业人员进行贴膜操作，结构简单，并具有较好的实用性。本技术进一步设置为：所述导轨的下方沿机架的宽度方向设置有多个支撑架，所述支撑架上沿其长度方向延伸开设有调节槽，所述调节槽上滑移设置有固定座，所述固定座与导轨相连接，且所述固定座上竖直穿设有紧固件，所述紧固件的下端设置有限位块，所述紧固件的上端设置有手轮；所述紧固件与固定座螺纹连接，所述支撑架的内部为中空结构，且所述限位块滑移设置于支撑架的内部；所述限位块向上运动并抵紧于支撑架的内壁时，所述固定座锁定于支撑架上。通过采用上述技术方案，支撑架起到支撑导轨的作用，同时作业人员可通过固定座与支撑架的滑移配合，实现调节两导轨宽度的目的，即驱动固定座沿调节槽滑移运动至指定位置处，然后转动手轮直至限位块抵紧于支撑架的内壁为止，将固定座锁定于支撑架上，从而完成调节操作。本技术进一步设置为：相邻所述支撑架之间设置有送料辊，所述送料辊与支撑架平行设置，且所述送料辊与机架转动配合。通过采用上述技术方案，在相邻支撑架之间转动设置送料辊，送料辊与导轨相配合使用，起到辅助导轨引导展平后的机床导轨软带运动的作用，并有利于提高机床导轨软带运动的顺畅性。本技术进一步设置为：所述机架位于展平机构处架设有贴膜架，所述贴膜架上设置有贴膜辊，保护膜筒套设于所述贴膜辊上。通过采用上述技术方案，作业人员拉拽保护膜的自由端并将其粘接于机床导轨软带的自由端处，随着机床导轨软带的输送，持续拉拽保护膜粘贴并压实，以达到便于作业人员粘贴保护膜的目的，具有较好的实用性。本技术进一步设置为：所述保护膜筒的内壁与贴膜辊的外壁相贴合，且所述贴膜辊与贴膜架转动配合。通过采用上述技术方案，作业人员拉拽保护膜时，会带动贴膜辊同步转动，便于作业人员拉拽保护膜的同时，有利于提高拉拽出的保护膜的平整性和完整性。本技术进一步设置为：所述机架位于贴膜轨道的下料端处设置有收料辊，且所述收料辊与机架转动配合。通过采用上述技术方案，完成贴膜作业的机床导轨软带收卷于收料辊上，进行贴膜作业的同时进行收卷作业，便于作业人员操作，同时有利于节省作业时间。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：通过上料辊和展平机构相配合替代人工作业抽取机床导轨软带并展平，并增设贴膜轨道，以便于作业人员进行贴膜作业，同时降低作业人员的劳动强度，进而达到提高机床导轨软带贴膜作业效率的目的；其二：作业人员可根据实际情况调节主动辊与从动辊的间距，以适配不同型号、不同厚度的机床导轨软带，具有较好的实用性和适配性；其三：作业人员可根据实际情况调节两导轨的间距，以适配不同型号、不同宽度的机床导轨软带，具有较好的实用性和适配性。附图说明图1是一种机床导轨软带贴膜设备的总体结构示意图；图2是展平结构的结构示意图；图3是上料辊与固定架的结构示意图；图4是贴膜轨道的结构示意图；图5是导轨与紧固件的连接结构示意图。附图标记：1、机架；11、固定架；111、半环片；12、支撑架；121、送料辊；122、调节槽；2、展平机构；21、从动辊；22、主动辊；23、轴承座；24、动力件；25、盖板；26、驱动组件；261、电机；262、齿轮链条组；3、上料辊；31、端轴；4、收料辊；5、安装架；51、滑移槽；6、贴膜轨道；61、导轨；62、固定座；63、紧固件；631、限位块；632、手轮；7、贴膜架；71、贴膜辊；72、保护膜筒；8、开口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种机床导轨软带贴膜设备，包括有机架1，机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上设置有展平机构（2），所述展平机构（2）包括有上下叠置的主动辊（22）和从动辊（21），且所述主动辊（22）和从动辊（21）均与机架（1）转动配合；所述机架（1）上位于展平机构（2）的进料端处设置有上料辊（3），且所述上料辊（3）与机架（1）转动配合，所述机架（1）上位于展平机构（2）的出料端处设置有贴膜轨道（6）；成品机床导轨软带套设于所述上料辊（3）上，且成品机床导轨软带的自由端延展夹设于所述主动辊（22）和从动辊（21）之间，经由所述展平机构（2）展平后的机床导轨软带平铺于所述贴膜轨道（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上设置有展平机构（2），所述展平机构（2）包括有上下叠置的主动辊（22）和从动辊（21），且所述主动辊（22）和从动辊（21）均与机架（1）转动配合；所述机架（1）上位于展平机构（2）的进料端处设置有上料辊（3），且所述上料辊（3）与机架（1）转动配合，所述机架（1）上位于展平机构（2）的出料端处设置有贴膜轨道（6）；成品机床导轨软带套设于所述上料辊（3）上，且成品机床导轨软带的自由端延展夹设于所述主动辊（22）和从动辊（21）之间，经由所述展平机构（2）展平后的机床导轨软带平铺于所述贴膜轨道（6）上。2.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述机架（1）的两侧竖直设置有安装架（5），所述安装架（5）上沿竖直方向开设有滑移槽（51），所述滑移槽（51）内竖直滑移设置有轴承座（23），且所述从动辊（21）的端部与轴承座（23）转动配合；所述安装架（5）的顶端设置有动力件（24），且所述动力件（24）与轴承座（23）相连接并驱动其沿滑移槽（51）竖直滑移运动。3.根据权利要求2所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述主动辊（22）连接有驱动其转动的驱动组件（26），所述驱动组件（26）包括有固定于机架（1）上的电机（261），且所述电机（261）的输出轴与主动辊（22）的端部连接有齿轮链条组（262）。4.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带贴膜设备，其特征在于：所述机架（1）位于展平机构（2）的进料端处设置有固定架（11），所述固定架（11）的两侧均设置有半环片（111）；所述上料辊（3）的两端沿其轴线延伸形成有端轴（31），且所述端轴（31）与半环片（111）转动配合。5.根据权利要求1所述的一种机床导...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传银，
申请(专利权)人：上海昂程新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31