一种裁切贴合机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种裁切贴合机及其使用方法，包括上料装置、冲切组件、第一平台、第二平台、转移装置、第一成像检测装置和传输组件；上料装置、冲切组件及第一平台沿物料传输方向依次设置，冲切组件可切断原料带的膜件，第一平台和第二平台之间的缝隙可让原料带中的母带穿过，第二平台可缓存原料带的膜件；转移装置可将第二平台上的膜件转移至传输组件的产品上。采用原料带的方式进行物料进给，相比单个膜件并要撕膜的方式，设备及工艺更为简单，减少设计者的负担；机械化连续性地上原料带、切膜、撕膜及转帖，便于实现自动化、而具有更高的生产效率及产能，降低人力等成本。

A cutting and laminating machine and its usage

【技术实现步骤摘要】
一种裁切贴合机及其使用方法
本专利技术涉及膜件加工，尤其是涉及一种裁切贴合机。
技术介绍
线路板或锂电池等一些电器元件中，其外表都需要贴上一层硅胶膜，硅胶膜的下端通过其UV胶层粘连该线路板或电器元器件。根据热化后粘胶冷凝粘着速率的快慢，需要选用不同的UV胶层。现有技术的部分设置中，膜件为既定规格的单件、并贴敷有临时保护膜(原料卷的母带剪断为一段短短时，可近似该临时保护膜)；该种设置中，需要固定临时保护膜、撕下膜件然后转帖、临时保护膜需要回收转移，自动化设备及工艺上更为繁复，消耗设备设计者、编程设计者等的较多时间。现有技术的部分设置中，不管膜件是否是单件，采用人工抓取膜件、抓取产品，然后进行转帖；该种设置中，生产效率较为低下、产品贴膜质量也相对较低、人力等成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，解决人工贴膜效率较低、膜件为单件上料的方式生产则设备和工艺较为繁复的问题，本专利技术采用的技术方案是：根据本专利技术的第一方面，提供一种裁切贴合机使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：设定，根据产品所需膜件的宽度B，设定单次往冲切组件进给原料带的长度S、设定冲切组件的相邻两次向下切料的时间间隔T；上料，原料带往冲切组件进给，且原料带中膜件在上方、母带在下方；切膜，单次往冲切组件进给进给S长度的原料带后，往冲切组件的进给暂停、冲切组件向下切断原料带中的膜件且不切断母带；缓存膜件并出母带，原料带继续往冲切组件进给，原料带可推动已切断的膜件经过第一平台、并往第二平台进行缓存，母带经第一平台和第二平台之间的缝隙导出；转贴，产品在传输组件上间断地传输前进，转移装置可驱动第二平台上的膜件转移贴敷到产品上。有益效果：可以采用原料带的方式进行物料进给，相比单个膜件并要撕膜的方式，设备及工艺更为简单，减少设计者的负担；机械化连续性地上原料带、切膜、撕膜及转帖，便于实现自动化、而具有更高的生产效率及产能，降低人力等成本。优选地，所述上料步骤中通过上料装置往冲切组件进给原料带；所述上料装置包括第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊和/或第二上料辊传动连接有第二转动动力机构，所述第一上料辊和第二上料辊可夹紧原料带；所述第二转动动力机构可控制原料带往冲切组件的进给量。优选地，还包括有预上料步骤，上料装置还包括有预上料组件；预上料组件可驱动原料带往预上料组件及第一上料辊之间缓存。优选地，还包括最小缓存量调整步骤；根据B值调整第一检测件的安装高度，所述第一检测件可检测第一导辊和第一上料辊之间所缓存原料带的中部位置是否上升到位；当所缓存原料带的中部位置上升到位时，此时所缓存的原料带仍可以往冲切组件进给至少一个B值长度。优选地，所述预上料组件包括支架，所述支架上设置有第一转动动力机构、第一导辊，所述支架可安装原料的滚轴，所述第一转动动力机构可驱动原料的滚轴转动、并使原料的原料带缓存于所述第一导辊和第一上料辊之间；所述设定步骤中，根据第二转动动力机构的功率设定第一转动动力机构单次进给的缓存量。优选地，所述第一转动动力机构包括第一马达、主动齿轮、从动齿轮及原料辊；原料辊可连接原料的滚轴，从动齿轮设置在原料辊上，所述第一马达传动连接主动齿轮；所述支架上设置有用于放置原料辊的凹口；还包括有补料步骤，原料辊穿接原料的滚轴，原料辊放置于凹口、可直接使所述连接在原料辊上的从动齿轮啮合主动齿轮，此时第一马达可驱动原料滚动。优选地，所述转移装置上连接有第一成像检测装置；转移装置先将第一成像检测装置滑移至第二平台上方、第一成像检测装置对第二平台上的膜件进行成像定位检测；然后转移装置将第二平台上的膜件转移至产品上方；第一成像检测装置对产品进行成像定位检测，然后再将膜件转移贴敷到产品上。根据本专利技术的第二方面，提供一种裁切贴合机，包括上料装置、冲切组件、第一平台、第二平台、转移装置、第一成像检测装置和传输组件；上料装置、冲切组件及第一平台沿物料传输方向依次设置，冲切组件可切断原料带的膜件，第一平台和第二平台之间的缝隙可让原料带中的母带穿过，第二平台可缓存原料带的膜件；第一成像检测装置设置在转移装置上，第一成像检测装置可对第二平台上的膜件和/或传输组件上的产品进行成像定位检测，转移装置可将第二平台上的膜件转移至传输组件的产品上。优选地，所述上料装置包括第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊和/或第二上料辊传动连接有第二转动动力机构，所述第一上料辊和第二上料辊可夹紧原料带；所述第二转动动力机构可控制原料带往冲切组件的进给。优选地，所述上料装置还包括预上料组件；所述预上料组件包括支架，所述支架上设置有第一转动动力机构、第一导辊，所述支架可安装原料的滚轴，所述第一转动动力机构可驱动原料的滚轴转动、并使原料的原料带缓存于所述第一导辊和第一上料辊之间。有益效果：可以采用原料带的方式进行物料进给，相比单个膜件并要撕膜的方式，设备及工艺更为简单，减少设计者的负担；机械化连续性地上原料带、切膜、撕膜及转帖，便于实现自动化、而具有更高的生产效率及产能，降低人力等成本。附图说明图1为本专利技术实施例裁切贴合机立体视角的结构示意图一；图2为本专利技术实施例裁切贴合机立体视角的结构示意图二；图3为本专利技术实施例裁切贴合机侧视角度的结构示意图；图4为本专利技术实施例进料切料装置立体视角的结构示意图；图5为本专利技术实施例上料装置立体视角的结构示意图；图6为本专利技术实施例上料装置主视角度的结构示意图一；图7为本专利技术实施例上料装置主视角度的结构示意图二；图8为本专利技术实施例上料装置侧视角度的结构示意图；图9为本专利技术实施例止挡件的结构示意图；图10为本专利技术实施例止挡件的分解示图；图11为本专利技术实施例上模板及其所连接机构的结构示意图；图12为本专利技术实施例转移装置的结构示意图一；图13为本专利技术实施例转移装置的结构示意图二；其中的附图标记：滚轴100，原料带200，膜件200a，母带200b，支架11，凹口11a，第一转动动力机构12，第一电机121，主动齿轮122，从动齿轮123，原料辊124，第一导辊13，第二导辊14，第一上料辊15，第二上料辊16，第二转动动力机构17，第一限位件181，第二止挡件182，底块18a，滚球18b，端盖18c，冲切组件2，上模板21，升降动力件22，切刀23，弹性按压装置24，导向件241，压块242，弹性件243，回位弹簧25；升降板26，机座27，第一平台31；第二平台32，卷收辊33，转移装置4，发热组件5，第一检测件6，第一成像检测装置71，第二成像检测装置72，传输组件8。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。为了便捷的补料，原料带200的始端为一段没有膜件200a的母带200b；该段母带200b先经过上料装置、冲切组件2、第一平台31，然后穿过第一平台31和第二平台32之间的缝隙，完成新原料的补充安装。较少的设置是，先在原料带200始端剥掉一端膜件200a，浪费该段膜件200a，得到一段没有膜件200a的母带200b。如图1至图3所示，一种裁切贴合机，包括机架，上料装置、冲切组件2、第一平台31、第二平台32、转移装置4和传输组件8；上料装置、冲切组件2及第一平台31沿物料传输方向依次设置，冲切组件2可切断原料带200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁切贴合机使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：设定，根据产品所需膜件的宽度B，设定单次往冲切组件进给原料带的长度S、设定冲切组件的相邻两次向下切料的时间间隔T；上料，原料带往冲切组件进给，且原料带中膜件在上方、母带在下方；切膜，单次往冲切组件进给进给S长度的原料带后，往冲切组件的进给暂停、冲切组件向下切断原料带中的膜件且不切断母带；缓存膜件并出母带，原料带继续往冲切组件进给，原料带推动已切断的膜件经过第一平台、并往第二平台进行缓存，母带经第一平台和第二平台之间的缝隙导出；转贴，产品在传输组件上间断地传输前进，转移装置驱动第二平台上的膜件转移贴敷到产品上。

【技术特征摘要】
1.一种裁切贴合机使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：设定，根据产品所需膜件的宽度B，设定单次往冲切组件进给原料带的长度S、设定冲切组件的相邻两次向下切料的时间间隔T；上料，原料带往冲切组件进给，且原料带中膜件在上方、母带在下方；切膜，单次往冲切组件进给进给S长度的原料带后，往冲切组件的进给暂停、冲切组件向下切断原料带中的膜件且不切断母带；缓存膜件并出母带，原料带继续往冲切组件进给，原料带推动已切断的膜件经过第一平台、并往第二平台进行缓存，母带经第一平台和第二平台之间的缝隙导出；转贴，产品在传输组件上间断地传输前进，转移装置驱动第二平台上的膜件转移贴敷到产品上。2.根据权利要求1所述的一种裁切贴合机使用方法，其特征在于，所述上料步骤中通过上料装置往冲切组件进给原料带；所述上料装置包括第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊和/或第二上料辊传动连接有第二转动动力机构，所述第一上料辊和第二上料辊可夹紧原料带；所述第二转动动力机构可控制原料带往冲切组件的进给量。3.根据权利要求2所述的一种裁切贴合机使用方法，其特征在于，还包括有预上料步骤，所述上料装置还包括有预上料组件；所述预上料组件可驱动原料带往预上料组件及第一上料辊之间缓存。4.根据权利要求3所述的一种裁切贴合机使用方法，其特征在于，还包括最小缓存量调整步骤；第一检测件安装在第一导辊和第一上料辊之间，根据B值调整第一检测件的安装高度，所述第一检测件可检测第一导辊和第一上料辊之间所缓存原料带的中部位置是否上升到位；当所缓存原料带的中部位置上升到位时，此时所缓存的原料带仍可以往冲切组件进给至少一个B值长度。5.根据权利要求3或4所述的一种裁切贴合机使用方法，其特征在于，所述预上料组件包括支架，所述支架上设置有第一转动动力机构、第一导辊，所述支架可安装原料的滚轴，所述第一转动动力机构可驱动原料的滚轴转动、并使原料的原料带缓存于所述第一导辊和第一上料辊之间；所述设定步骤中，根据第二转动动力机构的功率设定第一转动动力机构单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良华，贺庆，
申请(专利权)人：珠海锐翔智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44