刀片式全自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种覆膜机，具体的说是刀片式全自动覆膜机，属于钢板覆膜机技术领域。其包括安装底座、保护膜放卷组件、前输送辊组件、中间输送辊组件、后输送辊组件和切刀机构，所述安装底座从进料端向出料端依次设有前输送辊组件、中间输送辊组件和后输送辊组件，后输送辊组件上方设有切刀机构；所述前输送辊组件一侧连接辊轮驱动组件，辊轮驱动组件能够带动前输送辊组件转动，前输送辊组件和中间输送辊组件、后输送辊组件之间通过皮带传动组件连接。本实用新型专利技术能够高效率高质量的实现钢板的自动覆膜，钢板覆膜切口整齐划一；通用性强，能够满足不同厚度的钢板覆膜需求。

Blade Fully Automatic Film Covering Machine

【技术实现步骤摘要】
刀片式全自动覆膜机
本技术涉及一种覆膜机，具体的说是刀片式全自动覆膜机，属于钢板覆膜机

技术介绍
不锈钢板材的表面一般会进行抛光处理，在运输过程中，为了避免不锈钢板材表面受损，需要在其表面贴上一层保护膜。现有技术中，一般的覆膜设备采用电热丝将连续的保护膜烫断，但会导致钢板保护膜的切口不一致，会多料或少料，影响到钢板的覆膜效果。同时，其工作效率较低，不能满足高效高质量的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种刀片式全自动覆膜机，能够高效率高质量的实现钢板的自动覆膜，钢板覆膜切口整齐划一。按照本技术提供的技术方案，刀片式全自动覆膜机包括安装底座、保护膜放卷组件、前输送辊组件、中间输送辊组件、后输送辊组件和切刀机构，安装底座上部和下部设有多个保护膜放卷组件，其特征是：所述安装底座从进料端向出料端依次设有前输送辊组件、中间输送辊组件和后输送辊组件，后输送辊组件上方设有切刀机构；所述前输送辊组件一侧连接辊轮驱动组件，辊轮驱动组件能够带动前输送辊组件转动，前输送辊组件和中间输送辊组件、后输送辊组件之间通过皮带传动组件连接。进一步的，保护膜放卷组件包括放卷筒、放卷支架、顶杆和调节手轮，放卷筒两端转动连接在放卷支架上，放卷支架内通过螺纹连接顶杆，顶杆一端顶紧放卷筒端部，另一端连接调节手轮。进一步的，前输送辊组件包括上输送辊、下输送辊、传动齿轮组、调节螺杆、压紧弹簧和辊轮滑座，上输送辊和下输送辊上下对应设置，上输送辊和下输送辊之间通过传动齿轮组连接传动，下输送辊两端通过下输送辊座转动连接在安装底座两端，上输送辊两端转动连接辊轮滑座，辊轮滑座上下滑动连接在安装底座两侧的滑槽中，所述辊轮滑座上端连接调节螺杆，辊轮滑座能够沿着调节螺杆上下滑动，调节螺杆上部通过螺纹连接安装底座，调节螺杆上套装压紧弹簧，压紧弹簧上下端分别接触调节螺杆定位端面和辊轮滑座定位端面；所述中间输送辊组件、后输送辊组件与前输送辊组件结构相同。进一步的，切刀机构包括横向滑台座、横向滑台、竖向滑台座、竖向滑台、切刀座和切刀，横向滑台座横向设置在安装底座上，横向滑台座上固定横向滑台，横向滑台的驱动端上连接竖向滑台座，竖向滑台座上竖直连接竖向滑台，竖向滑台驱动端连接切刀座，切刀座上通过连接件可拆卸的连接切刀。进一步的，前输送辊组件和中间输送辊组件之间、后输送辊组件和中间输送辊组件之间均设有过渡辊轮组件。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够高效率高质量的实现钢板的自动覆膜，钢板覆膜切口整齐划一；通用性强，能够满足不同厚度的钢板覆膜需求。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术输送机构立体图。图3为本技术切刀机构立体图。附图标记说明：1-安装底座、2-放卷筒、3-放卷支架、4-顶杆、5-调节手轮、6-过渡辊轮组件、7-前输送辊组件、7.1-上输送辊、7.2-下输送辊、7.3-传动齿轮组、7.4-调节螺杆、7.5-压紧弹簧、7.6-辊轮滑座、8-中间输送辊组件、9-后输送辊组件、10-切刀机构、10.1-横向滑台座、10.2-横向滑台、10.3-竖向滑台座、10.4-竖向滑台、10.5-弹簧、10.6-导柱、10.7-切刀座、10.8-切刀、11-辊轮驱动组件。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本技术主要包括安装底座1、保护膜放卷组件、前输送辊组件7、中间输送辊组件8、后输送辊组件9和切刀机构10。安装底座1上部和下部设有多个保护膜放卷组件，将需要给钢板覆膜的保护膜卷装夹在保护膜放卷组件上，然后将保护膜端部拉动到钢板的进料端，随着钢板的进料将保护膜压紧在钢板表面。所述保护膜放卷组件包括放卷筒2、放卷支架3、顶杆4和调节手轮5，放卷筒2两端转动连接在放卷支架3上，放卷支架3内通过螺纹连接顶杆4，顶杆4一端顶紧放卷筒2端部，另一端连接调节手轮5。在装夹保护膜放卷组件时，将卷状的保护膜套装在放卷筒上，然后放置在放卷支架上，手动调节调节手轮，使得顶杆能够顶紧放卷筒。安装底座1从进料端向出料端依次设有前输送辊组件7、中间输送辊组件8和后输送辊组件9，前输送辊组件7和中间输送辊组件8之间、后输送辊组件9和中间输送辊组件8之间均设有过渡辊轮组件6，后输送辊组件9上方设有切刀机构10。所述前输送辊组件7一侧连接辊轮驱动组件11，辊轮驱动组件11能够带动前输送辊组件7转动，前输送辊组件7和中间输送辊组件8、后输送辊组件9之间通过皮带传动组件连接，实现动力的传递。如图2所示，所述前输送辊组件7包括上输送辊7.1、下输送辊7.2、传动齿轮组7.3、调节螺杆7.4、压紧弹簧7.5和辊轮滑座7.6，上输送辊7.1和下输送辊7.2上下对应设置，上输送辊7.1和下输送辊7.2之间通过传动齿轮组7.3连接传动，下输送辊7.2两端通过下输送辊座转动连接在安装底座1两端，上输送辊7.1两端转动连接辊轮滑座7.6，辊轮滑座7.6上下滑动连接在安装底座1两侧的滑槽中。所述辊轮滑座7.6上端连接调节螺杆7.4，辊轮滑座7.6能够沿着调节螺杆7.4上下滑动，调节螺杆7.4上部通过螺纹连接安装底座1，调节螺杆7.4上套装压紧弹簧7.5，压紧弹簧7.5上下端分别接触调节螺杆7.4定位端面和辊轮滑座7.6定位端面。所述中间输送辊组件8、后输送辊组件9与前输送辊组件7结构相同。如图3所示，所述切刀机构包括横向滑台座10.1、横向滑台10.2、竖向滑台座10.3、竖向滑台10.4、切刀座10.7和切刀10.8，横向滑台座10.1横向设置在安装底座1上，横向滑台座10.1上固定横向滑台10.2，横向滑台10.2的驱动端上连接竖向滑台座10.3，竖向滑台座10.3上竖直连接竖向滑台10.4，竖向滑台10.4驱动端连接切刀座10.7，切刀座10.7上通过连接件可拆卸的连接切刀10.8。本技术的工作原理是：在使用时，钢板从进料端进入前输送辊组件中，然后钢板依次经过中间输送辊组件和后输送辊组件，保护膜随输送辊组件的转动覆盖在钢板表面上。贴好膜的钢板来到后输送辊组件的时候，切刀机构调整到位后实现保护膜的切断。当对不同厚度的钢板进行贴膜时，调整输送辊组件的上下输送辊之间的间距，调整到位后进行贴膜。本技术结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够高效率高质量的实现钢板的自动覆膜，钢板覆膜切口整齐划一；通用性强，能够满足不同厚度的钢板覆膜需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片式全自动覆膜机，包括安装底座（1）、保护膜放卷组件、前输送辊组件（7）、中间输送辊组件（8）、后输送辊组件（9）和切刀机构（10），安装底座（1）上部和下部设有多个保护膜放卷组件，其特征是：所述安装底座（1）从进料端向出料端依次设有前输送辊组件（7）、中间输送辊组件（8）和后输送辊组件（9），后输送辊组件（9）上方设有切刀机构（10）；所述前输送辊组件（7）一侧连接辊轮驱动组件（11），辊轮驱动组件（11）能够带动前输送辊组件（7）转动，前输送辊组件（7）和中间输送辊组件（8）、后输送辊组件（9）之间通过皮带传动组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种刀片式全自动覆膜机，包括安装底座（1）、保护膜放卷组件、前输送辊组件（7）、中间输送辊组件（8）、后输送辊组件（9）和切刀机构（10），安装底座（1）上部和下部设有多个保护膜放卷组件，其特征是：所述安装底座（1）从进料端向出料端依次设有前输送辊组件（7）、中间输送辊组件（8）和后输送辊组件（9），后输送辊组件（9）上方设有切刀机构（10）；所述前输送辊组件（7）一侧连接辊轮驱动组件（11），辊轮驱动组件（11）能够带动前输送辊组件（7）转动，前输送辊组件（7）和中间输送辊组件（8）、后输送辊组件（9）之间通过皮带传动组件连接。2.如权利要求1所述的刀片式全自动覆膜机，其特征是：所述保护膜放卷组件包括放卷筒（2）、放卷支架（3）、顶杆（4）和调节手轮（5），放卷筒（2）两端转动连接在放卷支架（3）上，放卷支架（3）内通过螺纹连接顶杆（4），顶杆（4）一端顶紧放卷筒（2）端部，另一端连接调节手轮（5）。3.如权利要求1所述的刀片式全自动覆膜机，其特征是：所述前输送辊组件（7）包括上输送辊（7.1）、下输送辊（7.2）、传动齿轮组（7.3）、调节螺杆（7.4）、压紧弹簧（7.5）和辊轮滑座（7.6），上输送辊（7.1）和下输送辊（7.2）上下对应设置，上输送辊（7.1）和下输送辊（7.2）之间通过传动齿轮组（7.3）连接传动，下输送辊（7.2）两端通过下输送辊座转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大权，潘玉支，
申请(专利权)人：江苏福瑞斯精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32