一种机床导轨软带延展设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床导轨软带延展设备，涉及机床导轨软带生产领域，包括有机架，机架上转动设置有多个延展辊，多个延展辊平行设置，且延展辊呈阶梯状交错排列设置；机架的尾端转动设置有收卷辊，收卷辊与延展辊平行设置，且收卷辊的安装位置高度低于延展辊的安装位置高度；剖切得到的机床导轨软带绕设于延展辊上，并收卷于所述收卷辊上。经由剖切设备得到的机床导轨软带绕设于延展辊上，再收卷绕设于收卷辊上。延展辊和收卷辊相配合完成机床导轨软带的延展作业和收集作业，以避免剖切得到的机床导轨软带与转动中的机床导轨软带筒或者转轴发生干涉，从而达到提高剖切作业稳定性的目的。

A kind of soft belt extension equipment for machine tool guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种机床导轨软带延展设备
本技术涉及机床导轨软带生产领域，尤其是涉及一种机床导轨软带延展设备。
技术介绍
机床导轨软带，是一种以PTFE（聚四氟乙烯）为基材制成的纳米高分子复合材料，材质均匀致密，具有很强的耐磨性能，广泛应用于各类普通机床和纺织、印刷、造纸、食品、化工、土木机械以及其他机械滑动导轨的制造和维修，尤其适用于精度要求较高的各类型精密机床、数控设备以及加工中心。在机床导轨软带的加工生产过程中，需要通过剖切设备对设置为空心圆柱状结构的机床导轨软带筒进行剖切作业，以剖切产生带状机床导轨软带。剖切设备包括有机床以及由机床驱动转动的转轴，机床导轨软带筒同轴套设于转轴上，且机床上设置有切刀，切刀在转轴带动机床导轨软带筒转动的过程中进行剖切作业。但是，在实际生产过程中，经由转轴与切刀配合剖切得到的带状机床导轨软带呈连续弯曲结构，即剖切得到的机床导轨软带会发生卷曲现象，并与转动中的机床导轨软带筒或者转轴发生干涉，影响剖切作业的正常进行，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种机床导轨软带延展设备，通过延展辊与收卷辊相配合，完成对剖切得到的机床导轨软带的延展作业和收卷作业，以避免剖切得到的机床导轨软带与转动中的机床导轨软带筒或者转轴发生干涉，从而达到提高剖切作业稳定性的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种机床导轨软带延展设备，包括有机架，所述机架上转动设置有多个延展辊，多个所述延展辊平行设置，且所述延展辊呈阶梯状交错排列设置；所述机架的尾端转动设置有收卷辊，所述收卷辊与延展辊平行设置，且所述收卷辊的安装位置高度低于所述延展辊的安装位置高度；剖切得到的机床导轨软带绕设于所述延展辊上，并收卷于所述收卷辊上。通过采用上述技术方案，经由剖切设备得到的机床导轨软带绕设于延展辊上，再收卷绕设于收卷辊上，且机床导轨软带首先向上绕设于呈阶梯状交错排列的延展辊上，再向下绕设于收卷辊上，从而达到充分延展剖切得到的弯曲带状机床导轨软带的目的；同时，收卷辊的安装位置高度较低，便于操作人员转动收卷辊。延展辊和收卷辊相配合完成机床导轨软带的延展作业和收集作业，以避免剖切得到的机床导轨软带与转动中的机床导轨软带筒或者转轴发生干涉，从而达到提高剖切作业稳定性的目的。本技术进一步设置为：所述机架靠近剖切设备的端部成对开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔的成对数量多于延展辊的数量，且所述第一安装孔呈阶梯状交错排列开设。通过采用上述技术方案，操作人员可根据实际需求调整延展辊的安装位置以及相邻延展辊的安装间距，以达到针对不同规格的机床导轨软带排布延展辊的目的，以获得最好的延展效果。本技术进一步设置为：所述机架远离剖切设备的端部转动设置有转板，所述收卷辊转动设置于转板的自由端，且所述转板与机架的中部连接有弹性复位件。通过采用上述技术方案，转板与弹性复位件相配合实现对绕设于延展辊上的机床导轨软带的延展作业，即当剖切设备完成一段机床导轨软带的加工作业后，操作人员再转动转板并带动该段机床导轨软带延展于延展辊上，操作人员再转动收卷辊，以将延展后的机床导轨软带绕卷于收卷辊上，且弹性复位件可将转板和收卷辊重新拉起，以便于操作人员的下次下压操作。本技术进一步设置为：所述机架的中部设置有挂接轴，所述挂接轴与延展辊平行设置，所述弹性复位件的两端分别挂接于挂接轴的端部和转板的侧边处，且所述挂接轴上捆扎设置有用于限制弹性复位件脱离的限位环。通过采用上述技术方案，弹性复位件的两端分别挂接于挂接轴的端部和转板的侧边处，挂接的设置方式便于操作人员安装、拆卸、更换以及调节弹性复位件。本技术进一步设置为：所述机架的中部沿其水平方向间隔开设有多个第二安装孔，且所述挂接轴与第二安装孔穿设配合。通过采用上述技术方案，在机架上水平开设多个第二安装孔，操作人员可根据机床导轨软带的实际规格及其本身延展性的不同，调节挂接轴水平方向的安装位置，即达到改变转板转动角度的目的，进而达到适配每段剖切得到的机床导轨软带的长度的目的。本技术进一步设置为：所述机架的中部沿其竖直方向间隔开设有多个第三安装孔，且所述挂接轴与第三安装孔穿设配合。通过采用上述技术方案，在机架上竖直开设多个第三安装孔，操作人员可根据机床导轨软带的实际规格及其本身延展性的不同，调节挂接轴竖直方向的安装位置，即在水平方向上进一步提高转板转动角度的调节范围，并适配更大范围的机床导轨软带的长度变化。本技术进一步设置为：所述机架上穿设连接有安装轴，且所述安装轴与转板转动配合；所述机架上成对开设有多个第四安装孔，且所述安装轴与第四安装孔穿设配合。通过采用上述技术方案，操作人员可选择合适的第四安装孔安装固定安装轴，既可以起到调节转板转动角度范围的作用，又可以起到调节弹性复位件所提供的最大复位力的作用，即达到调节转板转动最大范围值的目的，进而达到调节剖切所产生的机床导轨软带的长度最大值的目的。本技术进一步设置为：所述机架上转动设置有中间转轴，所述中间转轴与延展辊平行设置，且所述中间转轴位于延展辊与收卷辊之间。通过采用上述技术方案，中间转轴起到辅助延展辊拉直延展机床导轨软带的作用，以便于操作人员将延展后的机床导轨软带卷绕于收卷辊上。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：延展辊和收卷辊相配合完成机床导轨软带的延展作业和收集作业，以避免剖切得到的机床导轨软带与转动中的机床导轨软带筒或者转轴发生干涉，从而达到提高剖切作业稳定性的目的；其二：操作人员可根据剖切得到的机床导轨软带的规格及其延展特性，选择使用合适数量的延展辊，并调节延展辊的安装位置，以获得最佳的弯曲绕设延展效果；同时，选择合适的水平位置和竖直位置安装固定挂接轴，并调节安装轴的安装固定位置，以获得最佳的直线弯折延展效果。附图说明图1是一种机床导轨软带延展设备的总体结构示意图；图2是机架的总体结构示意图。附图标记：1、机架；11、前置架体；111、第一安装孔；112、第二安装孔；113、第三安装孔；12、后置架体；121、第四安装孔；13、中置架体；2、剖切设备；3、延展辊；4、收卷辊；5、中间转轴；51、第一中置轴；52、第二中置轴；6、安装轴；7、转板；8、弹性复位件；9、挂接轴；91、限位环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2所示，一种机床导轨软带延展设备，包括有设置于剖切设备2侧边的机架1，机架1包括有一体成型而成的前置架体11和后置架体12，前置架体11靠近剖切设备2设置，而后置架体12远离剖切设备2设置。前置架体11和后置架体12上分别转动设置有多个延展辊3和一个收卷辊4，多个延展辊3平行设置，且多个延展辊3相配合构成交错排列的阶梯状结构；收卷辊4与延展辊3平行设置并位于后置架体12的尾端处，且收卷辊4的安装位置高度低于延展辊3的安装位置高度。经由剖切设备2剖切得到的机床导轨软带绕设于延展辊3上，且经由延展辊3延展后的机床导轨软带收卷于收卷辊4上，从而完成机床导轨软带的延展收卷作业。后置架体12成型于前置架体11的底部，且前置架体11上靠近后置架体12的竖直边的外侧一体成型有中置架体13，中置架体13设置为镜像的L型结构，且中置架体13上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床导轨软带延展设备，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上转动设置有多个延展辊（3），多个所述延展辊（3）平行设置，且所述延展辊（3）呈阶梯状交错排列设置；所述机架（1）的尾端转动设置有收卷辊（4），所述收卷辊（4）与延展辊（3）平行设置，且所述收卷辊（4）的安装位置高度低于所述延展辊（3）的安装位置高度；剖切得到的机床导轨软带绕设于所述延展辊（3）上，并收卷于所述收卷辊（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种机床导轨软带延展设备，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上转动设置有多个延展辊（3），多个所述延展辊（3）平行设置，且所述延展辊（3）呈阶梯状交错排列设置；所述机架（1）的尾端转动设置有收卷辊（4），所述收卷辊（4）与延展辊（3）平行设置，且所述收卷辊（4）的安装位置高度低于所述延展辊（3）的安装位置高度；剖切得到的机床导轨软带绕设于所述延展辊（3）上，并收卷于所述收卷辊（4）上。2.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带延展设备，其特征在于：所述机架（1）靠近剖切设备（2）的端部成对开设有多个第一安装孔（111），所述第一安装孔（111）的成对数量多于延展辊（3）的数量，且所述第一安装孔（111）呈阶梯状交错排列开设。3.根据权利要求1所述的一种机床导轨软带延展设备，其特征在于：所述机架（1）远离剖切设备（2）的端部转动设置有转板（7），所述收卷辊（4）转动设置于转板（7）的自由端，且所述转板（7）与机架（1）的中部连接有弹性复位件（8）。4.根据权利要求3所述的一种机床导轨软带延展设备，其特征在于：所述机架（1）的中部设置有挂接轴（9），所述挂接轴（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传银，
申请(专利权)人：上海昂程新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31