非规则排位的全自动脱螺纹模具制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、设计合理、提高效率、控制精度的非规则排位的全自动脱螺纹模具。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：本实用新型专利技术包括模具主体、减速机、控制电箱、与减速机的输出端相连接的驱动齿轮和与驱动齿轮相适配的中转齿轮，模具主体中设置有与产品中的若干螺纹孔一一对应的若干螺纹芯轴，螺纹芯轴的中部固定设置有轮齿部，若干螺纹芯轴的轮齿部之间设置有辅助齿轮组，螺纹芯轴的下端设置有第一螺纹部，模具主体的底部设置有与第一螺纹部相适配的螺纹牙套，螺纹芯轴的上端设置有第二螺纹部，第二螺纹部与产品中的螺纹孔相适配，轮齿部的齿轮高度大于辅助齿轮组中的齿轮的齿轮高度。本实用新型专利技术可用于模具设计的技术领域。

Full automatic thread removal mould with irregular arrangement

【技术实现步骤摘要】
非规则排位的全自动脱螺纹模具
本技术涉及一种非规则排位的全自动脱螺纹模具。
技术介绍
模具注塑产品时，产品中的螺纹孔一般为阵列或是整齐规律均匀排布的，此种情况下，常规的模具即可实现整体同步脱螺纹，但是如果产品中的螺纹孔为非规则排位时，常规的模具便无法实现一次性同步脱螺纹的操作，故而效率低，成本提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、提高效率、控制精度的非规则排位的全自动脱螺纹模具。本技术所采用的技术方案是：本技术包括模具主体、减速机、控制电箱、与所述减速机的输出端相连接的驱动齿轮和与所述驱动齿轮相适配的中转齿轮，所述模具主体中设置有与产品中的若干螺纹孔一一对应的若干螺纹芯轴，所述螺纹芯轴的中部固定设置有轮齿部，若干所述螺纹芯轴的所述轮齿部之间设置有辅助齿轮组，所述辅助齿轮组中的每个齿轮均与所述轮齿部相啮合，所述辅助齿轮组将所有的所述螺纹芯轴的所述轮齿部连接起来并同步传动，所述中转齿轮与所述辅助齿轮组中的一个齿轮相啮合连接，所述螺纹芯轴的下端设置有第一螺纹部，所述模具主体的底部固定设置有与所述第一螺纹部相适配的螺纹牙套，所述螺纹芯轴的上端设置有第二螺纹部，所述第二螺纹部与产品中的螺纹孔相适配，所述轮齿部的齿轮高度大于所述辅助齿轮组中的齿轮的齿轮高度。在上述方案中，辅助齿轮组令螺纹孔对应的螺纹芯轴同步运动，螺纹孔可以为非规则排位，减速机配合中转齿轮实现驱动辅助齿轮组、螺纹芯轴的运动；螺纹芯轴转动时，由于下端与固定的螺纹牙套相配合，所以螺纹芯轴再转动时会上下位移，为后续脱螺纹提供基础，另外，由于所述轮齿部的齿轮高度大于所述辅助齿轮组中的齿轮的齿轮高度，所以螺纹芯轴在上下位移时可以保障与辅助齿轮组的齿轮稳定啮合配合。本技术使用多个螺纹芯轴同步脱螺纹的方式，提供效率，控制精度，效果明显。进一步地，所述螺纹牙套整体外型为圆柱型，所述螺纹牙套的一个侧面上设置有限位斜面槽，所述模具主体的定模上设置有与所述螺纹牙套相适配的固定安装槽。在上述方案中，在螺纹牙套上设置限位斜面槽可以使得螺纹牙套被固定不转动，保证后续与螺纹芯轴配合时，螺纹芯轴可以在转动过程中进行上下位移。进一步地，所述减速机为90度行星减速机。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是产品的结构示意图；图3是减速机、中转齿轮、螺纹芯轴和辅助齿轮组的配合示意图；图4是图3另一个角度的结构示意图；图5是本技术的剖视图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括模具主体1、减速机2、控制电箱、与所述减速机2的输出端相连接的驱动齿轮3和与所述驱动齿轮3相适配的中转齿轮4，所述模具主体1中设置有与产品5中的若干螺纹孔6一一对应的若干螺纹芯轴7，所述螺纹芯轴7的中部固定设置有轮齿部8，若干所述螺纹芯轴7的所述轮齿部8之间设置有辅助齿轮组9，所述辅助齿轮组9中的每个齿轮均与所述轮齿部8相啮合，所述辅助齿轮组9将所有的所述螺纹芯轴7的所述轮齿部8连接起来并同步传动，所述中转齿轮4与所述辅助齿轮组9中的一个齿轮相啮合连接，所述螺纹芯轴7的下端设置有第一螺纹部10，所述模具主体1的底部固定设置有与所述第一螺纹部10相适配的螺纹牙套11，所述螺纹芯轴7的上端设置有第二螺纹部12，所述第二螺纹部12与产品5中的螺纹孔6相适配，所述轮齿部8的齿轮高度大于所述辅助齿轮组9中的齿轮的齿轮高度。在上述方案中，辅助齿轮组9令螺纹孔6对应的螺纹芯轴7同步运动，螺纹孔6可以为非规则排位，减速机2配合中转齿轮4实现驱动辅助齿轮组9、螺纹芯轴7的运动；螺纹芯轴7转动时，由于下端与固定的螺纹牙套11相配合，所以螺纹芯轴7再转动时会上下位移，为后续脱螺纹提供基础，另外，由于所述轮齿部8的齿轮高度大于所述辅助齿轮组9中的齿轮的齿轮高度，所以螺纹芯轴7在上下位移时可以保障与辅助齿轮组9的齿轮稳定啮合配合。本技术使用多个螺纹芯轴7同步脱螺纹的方式，提供效率，控制精度，效果明显。进一步地，所述螺纹牙套11整体外型为圆柱型，所述螺纹牙套11的一个侧面上设置有限位斜面槽13，所述模具主体1的定模上设置有与所述螺纹牙套11相适配的固定安装槽。在上述方案中，在螺纹牙套11上设置限位斜面槽13可以使得螺纹牙套11被固定不转动，保证后续与螺纹芯轴7配合时，螺纹芯轴7可以在转动过程中进行上下位移。进一步地，所述减速机2为90度行星减速机。相邻较近的两个螺纹孔6相应的螺纹芯轴7通过辅助齿轮组9的齿轮直接连接；相邻较远的两个螺纹孔6相应的螺纹芯轴7使用3个或更多（奇数个齿轮保证每根螺纹芯轴7可以同步运动）辅助齿轮组9的齿轮搭桥连接；相邻非常接近的两个螺纹孔6相应的螺纹芯轴7由于可能存在干涉现象故而使用两个辅助齿轮组9的齿轮相连接，具体为一个齿轮连接其中一个螺纹孔6对应的螺纹芯轴7，另一个齿轮直接连接用于连接另一个螺纹孔6相应的螺纹芯轴7的那个辅助齿轮组9的齿轮，从而实现所有的螺纹孔6相应的螺纹芯轴7均为同步运动。在本技术中，产品5中螺纹孔6的数量为5个，左右各两个，中部一个，螺纹孔6的位置为非规律排位，所述螺纹芯轴7的数量为5根，所述辅助齿轮组9的齿轮数量为5个，5个所述辅助齿轮组9的齿轮协同作用将整体螺纹芯轴7连接，实现同步运动。本技术的操作过程如下：1、注塑前，模具打开状态下，控制电箱发送指令到减速机2，减速机2收到指令，开始转动，将螺纹芯轴7上升到设定位置；2、模具合模，开始注塑填充；3、填充结束后，注塑机发出指令到控制电箱，控制电箱接受指令并发出指令给减速机2，减速机2收到指令开始反方向转动，进行螺纹芯轴7的脱模工作，直至脱出到安全距离，并发指令给注塑机；4.注塑机收到指令，进行开模动作，并顶出产品。其中，控制电箱位于模具主体1的外部，控制电箱负责模具和注塑机动作控制及协调；减速机2内为40/1的速比，将电机额定转矩放大40倍，确保合模状态下螺纹轴心顺利脱模。减速机2重复精度可控制在0.01MM以内；假设螺纹芯轴7出现磨损情况，轴心高度出现上升不到位，只需要调整控制程序，即可实现轴心高度的补偿，避免轴心维修、或者更换，大量的省时、省成本。本技术可用于模具设计的
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【技术保护点】
1.一种非规则排位的全自动脱螺纹模具，其特征在于：它包括模具主体（1）、减速机（2）、控制电箱、与所述减速机（2）的输出端相连接的驱动齿轮（3）和与所述驱动齿轮（3）相适配的中转齿轮（4），所述模具主体（1）中设置有与产品（5）中的若干螺纹孔（6）一一对应的若干螺纹芯轴（7），所述螺纹芯轴（7）的中部固定设置有轮齿部（8），若干所述螺纹芯轴（7）的所述轮齿部（8）之间设置有辅助齿轮组（9），所述辅助齿轮组（9）中的每个齿轮均与所述轮齿部（8）相啮合，所述辅助齿轮组（9）将所有的所述螺纹芯轴（7）的所述轮齿部（8）连接起来并同步传动，所述中转齿轮（4）与所述辅助齿轮组（9）中的一个齿轮相啮合连接，所述螺纹芯轴（7）的下端设置有第一螺纹部（10），所述模具主体（1）的底部固定设置有与所述第一螺纹部（10）相适配的螺纹牙套（11），所述螺纹芯轴（7）的上端设置有第二螺纹部（12），所述第二螺纹部（12）与产品（5）中的螺纹孔（6）相适配，所述轮齿部（8）的齿轮高度大于所述辅助齿轮组（9）中的齿轮的齿轮高度。

【技术特征摘要】
1.一种非规则排位的全自动脱螺纹模具，其特征在于：它包括模具主体（1）、减速机（2）、控制电箱、与所述减速机（2）的输出端相连接的驱动齿轮（3）和与所述驱动齿轮（3）相适配的中转齿轮（4），所述模具主体（1）中设置有与产品（5）中的若干螺纹孔（6）一一对应的若干螺纹芯轴（7），所述螺纹芯轴（7）的中部固定设置有轮齿部（8），若干所述螺纹芯轴（7）的所述轮齿部（8）之间设置有辅助齿轮组（9），所述辅助齿轮组（9）中的每个齿轮均与所述轮齿部（8）相啮合，所述辅助齿轮组（9）将所有的所述螺纹芯轴（7）的所述轮齿部（8）连接起来并同步传动，所述中转齿轮（4）与所述辅助齿轮组（9）中的一个齿轮相啮合连接，所述螺纹芯轴（7）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学伟，周伟波，马晓林，黄春木，
申请(专利权)人：珠海市朗冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44