一种高精密的数控铣削用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密的数控铣削用夹具，包括T型操作台面，所述丝杆的外侧设置有齿轮，两个所述滑块的相对面共同设置有连接块，所述连接块的一侧设置有第二限位块，所述第二限位块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀设置有与齿轮啮合的条形齿，所述第二限位块的一侧设置有与插孔匹配的插杆，所述插杆的一端设置有固定块，且所述插杆的外侧设置有复位弹簧。本实用新型专利技术通过拉动固定块，带动与其连接的插杆移动，实现控制插杆与插孔的位置关系，达到便于控制第二限位块位置的效果，又利用条形齿与齿轮之间的啮合关系，实现对丝杆的固定，固定效果好，可进行精密的数控铣削。

A high precision fixture for NC Milling

【技术实现步骤摘要】
一种高精密的数控铣削用夹具
本技术属于数控加工
，具体涉及一种高精密的数控铣削用夹具。
技术介绍
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。现有的数控铣削用夹具一般采用螺栓进行固定，操作较为繁琐，不方便进行调节，而且固定效果较差，无法进行高精密的数控铣削。为此我们提出一种高精密的数控铣削用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密的数控铣削用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控铣削用夹具一般采用螺栓进行固定，操作较为繁琐，不方便进行调节，而且固定效果较差，无法进行高精密的数控铣削的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密的数控铣削用夹具，包括T型操作台面，所述T型操作台面的两侧上部分别设置有活动槽，每个所述活动槽的内侧均对称开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均设置有第一限位块，相邻两个所述第一限位块之间共同设置有夹板，两个所述夹板之间共同设置有贯穿T型操作台面的丝杆，所述丝杆的两端均贯穿夹板，且所述丝杆的外侧设置有齿轮，所述T型操作台面的一侧下部分别设置有安装槽和插孔，所述插孔位于安装槽的右侧，且所述插孔与安装槽连通，所述安装槽的内侧对称开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均设置有滑块，两个所述滑块的相对面共同设置有连接块，所述连接块的一侧设置有第二限位块，所述第二限位块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀设置有与齿轮啮合的条形齿，所述第二限位块的一侧设置有与插孔匹配的插杆，所述插杆的一端设置有固定块，且所述插杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定块和第二限位块连接。优选的，所述T型操作台面的下表面设置有底座，所述底座的上表面均匀设置有四个固定螺栓孔，所述T型操作台面与底座为一体成型结构。优选的，所述丝杆与T型操作台面之间通过轴承连接，且所述丝杆的一端设置有操作杆。优选的，两个所述夹板的相对面均设置有多个防滑凸起。优选的，所述齿轮的齿牙间距为0.2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术利用转动操作杆，带动与其连接的丝杆转动，实现其外侧的夹板向着相对或者相背的方向移动，达到方便对工件进行夹紧的效果，操作简单。2.本技术通过拉动固定块，带动与其连接的插杆移动，实现控制插杆与插孔的位置关系，达到便于控制第二限位块位置的效果，又利用条形齿与齿轮之间的啮合关系，实现对丝杆的固定，固定效果好，可进行精密的数控铣削。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的A部局部放大图；图4为本技术的第二限位块侧视图；图中：1、T型操作台面；2、防滑凸起；3、齿轮；4、限位槽；5、丝杆；6、底座；7、固定螺栓孔；8、操作杆；9、第一限位块；10、夹板；11、活动槽；12、固定块；13、复位弹簧；14、第二限位块；15、安装槽；16、滑块；17、插孔；18、插杆；19、滑槽；20、凹槽；21、条形齿；22、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高精密的数控铣削用夹具，包括T型操作台面1，所述T型操作台面1的两侧上部分别设置有活动槽11，每个所述活动槽11的内侧均对称开设有限位槽4，每个所述限位槽4的内部均设置有第一限位块9，相邻两个所述第一限位块9之间共同设置有夹板10，两个所述夹板10之间共同设置有贯穿T型操作台面1的丝杆5，所述丝杆5的两端均贯穿夹板10，且所述丝杆5的外侧设置有齿轮3，所述T型操作台面1的一侧下部分别设置有安装槽15和插孔17，所述插孔17位于安装槽15的右侧，且所述插孔17与安装槽15连通，所述安装槽15的内侧对称开设有滑槽19，每个所述滑槽19的内部均设置有滑块16，两个所述滑块16的相对面共同设置有连接块22，所述连接块22的一侧设置有第二限位块14，所述第二限位块14的上表面开设有凹槽20，所述凹槽20的内部均匀设置有与齿轮3啮合的条形齿21，所述第二限位块14的一侧设置有与插孔17匹配的插杆18，所述插杆18的一端设置有固定块12，且所述插杆18的外侧设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13的两端分别与固定块12和第二限位块14连接。所述T型操作台面1的下表面设置有底座6，所述底座6的上表面均匀设置有四个固定螺栓孔7，所述T型操作台面1与底座6为一体成型结构，所述丝杆5与T型操作台面1之间通过轴承连接，且所述丝杆5的一端设置有操作杆8，两个所述夹板10的相对面均设置有多个防滑凸起2，所述齿轮3的齿牙间距为0.2mm。需要说明的是，本技术为一种高精密的数控铣削用夹具，如：图1为本技术的剖视图，图2为本技术的右视。使用时，首先利用固定螺栓，通过固定螺栓孔7将底座6进行固定，然后将工件放置于T型操作台面1的上表面中部，最后利用操作杆8，转动与其连接的丝杆5转动，带动其外侧的两个夹板10向着相对的方向移动，实现对工件的夹紧。图3为本技术的A部局部放大图，图4为本技术的第二限位块侧视图。通过拉动固定块12，带动与其连接的插杆18移动，此时复位弹簧13被拉伸，向上推动第二限位块14，第二限位块14带动与其通过连接块22连接的滑块16在滑槽19的内部移动，松开插杆18，使插杆18插进插孔17的内部，此时第二限位块14上表面的条形齿21与齿轮3啮合，实现对丝杆5的固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密的数控铣削用夹具，包括T型操作台面(1)，其特征在于：所述T型操作台面(1)的两侧上部分别设置有活动槽(11)，每个所述活动槽(11)的内侧均对称开设有限位槽(4)，每个所述限位槽(4)的内部均设置有第一限位块(9)，相邻两个所述第一限位块(9)之间共同设置有夹板(10)，两个所述夹板(10)之间共同设置有贯穿T型操作台面(1)的丝杆(5)，所述丝杆(5)的两端均贯穿夹板(10)，且所述丝杆(5)的外侧设置有齿轮(3)，所述T型操作台面(1)的一侧下部分别设置有安装槽(15)和插孔(17)，所述插孔(17)位于安装槽(15)的右侧，且所述插孔(17)与安装槽(15)连通，所述安装槽(15)的内侧对称开设有滑槽(19)，每个所述滑槽(19)的内部均设置有滑块(16)，两个所述滑块(16)的相对面共同设置有连接块(22)，所述连接块(22)的一侧设置有第二限位块(14)，所述第二限位块(14)的上表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部均匀设置有与齿轮(3)啮合的条形齿(21)，所述第二限位块(14)的一侧设置有与插孔(17)匹配的插杆(18)，所述插杆(18)的一端设置有固定块(12)，且所述插杆(18)的外侧设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的两端分别与固定块(12)和第二限位块(14)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高精密的数控铣削用夹具，包括T型操作台面(1)，其特征在于：所述T型操作台面(1)的两侧上部分别设置有活动槽(11)，每个所述活动槽(11)的内侧均对称开设有限位槽(4)，每个所述限位槽(4)的内部均设置有第一限位块(9)，相邻两个所述第一限位块(9)之间共同设置有夹板(10)，两个所述夹板(10)之间共同设置有贯穿T型操作台面(1)的丝杆(5)，所述丝杆(5)的两端均贯穿夹板(10)，且所述丝杆(5)的外侧设置有齿轮(3)，所述T型操作台面(1)的一侧下部分别设置有安装槽(15)和插孔(17)，所述插孔(17)位于安装槽(15)的右侧，且所述插孔(17)与安装槽(15)连通，所述安装槽(15)的内侧对称开设有滑槽(19)，每个所述滑槽(19)的内部均设置有滑块(16)，两个所述滑块(16)的相对面共同设置有连接块(22)，所述连接块(22)的一侧设置有第二限位块(14)，所述第二限位块(14)的上表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娇，马赟，郑亮君，
申请(专利权)人：常州天曜机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32