一种滚齿机的液压顶紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚齿机的液压顶紧装置，包括第一油缸，所述第一油缸上有第一凸起，所述第一油缸连接有尾顶管，所述尾顶管设置有挡块，所述尾顶管设置有第二凸起，所述挡块和第一凸起的内侧面之间的空腔为第一油箱，所述第一凸起的外侧面和第二凸起的内侧面之间的空腔为第二油箱，所述第一油箱连接有第一导流管，所述第二油箱连接有第二导流管。从第一导流管进入第一油箱，第一油箱里面油变多，挤压尾顶管，带动旋转头与刀杆连接，而实现自动紧顶。当油通过第二导流管进入第二油箱的时候，会带动需尾顶管回缩，旋转头和刀杆会自动，方便卸载。

A hydraulic jacking device of gear hobbing machine

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机的液压顶紧装置
本专利技术涉及一种滚齿机，尤其涉及一种滚齿机的液压顶紧装置。
技术介绍
20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。现有技术需要转动手轮将尾顶管摇出与刀杆另一端对顶连接，卸载时，同样需要转动手轮将尾顶管要出与刀杆另一端对顶分开，由于不能自动锁紧刀具而难以加入智能化、无人化、自动化车间的生产加工序列。因此，现有技术存在自动锁紧刀具、不适应自动化生产加工要求的问题与不足。
技术实现思路
本技术提供了一种滚齿机的液压顶紧装置，可以通过液压自动顶紧刀杆。为解决上述存在问题，本技术提供了一种滚齿机的液压顶紧装置，包括油缸，所述油缸上有第一凸起，所述油缸连接有尾顶管，所述尾顶管设置有挡块，所述尾顶管设置有第二凸起，所述挡块和第一凸起的内侧面之间的空腔为第一油箱，所述第一凸起的外侧面和第二凸起的内侧面之间的空腔为第二油箱，所述第一油箱连接有第一导流管，所述第二油箱连接有第二导流管。这样油从第一导流管进入第一油箱，第一油箱里面油变多，挤压尾顶管，带动旋转头与刀杆连接，而实现自动紧顶。当油通过第二导流管进入第二油箱的时候，会带动需尾顶管回缩，旋转头和刀杆会自动，方便卸载。油缸内设置有活塞杆，方便来回伸缩。所述第一导流管和第二导流管的直径一样，所述第一导流管长度大于第二导流管长度，让第一油箱和第二油箱好错位开。所述第一导流管远离第一油箱的一端设置有第一通孔，所述第二导流管远离第二油箱的一端设置有第二通孔，好方便通油。本技术采用的一种滚齿机的液压顶紧装置，从第一导流管进入第一油箱，第一油箱里面油变多，挤压尾顶管，带动旋转头与刀杆连接，而实现自动紧顶。当油通过第二导流管进入第二油箱的时候，会带动需尾顶管回缩，旋转头和刀杆会自动，方便卸载。附图说明图1为一种滚齿机的液压顶紧装置局部结构示意图。图2为一种滚齿机的液压顶紧装置整体结构示意图。具体实施方式针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用由基座1、刀杆2、拉杆3、电主轴4、尾顶管5构成的装置，基座1为俯视呈矩形块状的铸铁质构件，基座1的左部设有向上凸出、中心设有左右方向圆柱形通孔的管状凸缘的尾座12，基座1的中部设有向上凸出、中心设有左右方向圆柱形通孔的管状凸缘的刀座11；所述刀座11的管孔中心线与所述尾座12的管孔中心线重合。刀杆2为圆柱、圆锥台阶复合形杆状的钢质构件，由左向右，刀杆2的左端为圆锥台形的锥头22。所述锥头22的右边为圆柱杆形的承载杆23，所述承载杆23与所述锥头22相邻的左边设有外螺纹的紧固螺纹26，承载杆23的中部柱壁处还设有用于连接刀具的键槽25。承载杆23的右边为左小右大圆锥台、圆柱和左大右小圆锥台的复合台阶形的杆接头，所述杆接头右部的左大右小圆锥台的锥柄21。所述锥柄21的右端设有向右凸出、中部设有圆环形凹槽、呈哑铃形圆柱台阶状的拉头24。拉杆3为圆柱杆形钢质构件，拉杆3的左端设有四个沿柱壁均布、向左凸出、可张合的拉爪31。所述拉爪31与拉杆3的连接处设有圆柱形的台阶的挡台，所述挡台的直径大于拉杆3的直径。拉杆3的柱壁活动套有弹簧32，所述弹簧32的左端与所述挡台的右面接触。电主轴4为由转子41和定子42构成、具有伺服属性的直接驱动电机。所述转子41的转子轴411为中空、两端开放、圆柱管状的钢质构件，所述转子轴411的管腔的左端为左大右小的圆锥台形的锥口412，转子轴411的管腔的右端设有内螺纹的管口螺纹，管口螺纹处旋接有并帽413，所述并帽413为外圆设有外螺纹的圆环形钢质构件。拉杆3和弹簧32滑动位于所述转子轴411的管腔内，所述拉爪31位于所述锥口412的右方，弹簧32的右端抵触在所述并帽413的左面，拉杆3的右端向右伸出所述并帽413的右面。定子后盖423位于所述定子42的右端，所述定子后盖423的右面中心设有一个油缸的第二油缸424，所述第二油缸424的活塞杆向左伸入所述转子轴411的管腔内的右部。所述弹簧32处于舒展状态、第二油缸424的活塞杆处于缩入缸体的状态时，活塞杆的左端与拉杆3的右端邻近不接触，所述拉爪31受转子轴411的管腔壁约束处于闭合状态。所述第二油缸424和第一油缸53为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件。所述弹簧32为圆柱螺旋压缩弹簧。尾顶管5为中空、左面封闭、右面开放、圆柱筒状的钢质构件，尾顶管5的外柱壁设有于柱体轴线平行、横截面呈矩形的通槽的轴向键槽。尾顶管5的右部筒腔内设有由滚动轴承承载、圆柱形钢质的旋转头51，所述旋转头51的右端中心设有左小右大、圆锥台形的盲孔的锥套52。尾顶管5的左端与油缸的活塞杆连接，该油缸的第一油缸53。尾顶管5经滑键与所述轴向键槽的配合滑动位于所述尾座12的内腔中，所述第一油缸53的缸体固定于尾座12的左面。电主轴4固定于基座1的右上面，所述转子轴411左部经滚动轴承承载可旋转固定于所述刀座11的内腔内。所述转子轴411的轴线与尾顶管5的所述锥套52的轴线重合。滚齿刀经键和所述键槽25配合，套于刀杆2的所述承载杆23处，再用螺母旋合于所述紧固螺纹26处，将滚齿刀固定。起始状态：刀杆2的所述锥柄21插入电主轴4的所述锥口412内，此时，所述弹簧32处于舒展状态、第二油缸424的活塞杆处于缩入缸体的状态，在弹簧32的作用下，所述拉头24被闭合状态的所述拉爪31夹持。刀杆2的所述锥头22插入尾顶管5的所述锥套52内，此时，第一油缸53的活塞杆带动所述尾顶管5处于向右顶出状态。本装置应用于数控滚齿机，将滚齿刀事先装在刀杆2上的连杆滚齿刀。若干不同规格的连杆滚齿刀编号后，置于为数控滚齿机配备的刀库中。装载滚齿刀工作时，启动第二油缸424的活塞杆伸出，启动第一油缸53的活塞杆缩回，第二油缸424的活塞杆顶动拉杆3克服所述弹簧32向左移动，所述拉爪31向左进入所述锥口412内。第一油缸53的活塞杆带动尾顶管5向左缩回。之后，由智能机械手从刀库中夹持连杆滚齿刀并移至所述锥口412和所述锥套52之间，之后，启动第一油缸53的活塞杆伸出，第一油缸53的活塞杆带动尾顶管5向右伸出，使所述锥套52套入所述锥头22，并推动刀杆2的所述锥柄21插入所述锥口412，此时，所述拉头24的右端顶推尚位于所述锥口412内的拉爪31张开，并伸入张开的拉爪31之中，之后，启动第二油缸424的活塞杆缩回，使第二油缸424的活塞杆缩与拉杆3的右端脱离接触，在弹簧32和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚齿机的液压顶紧装置，其特征在于，包括第一油缸，所述第一油缸上有第一凸起，所述第一油缸连接有尾顶管，所述尾顶管设置有挡块，所述尾顶管设置有第二凸起，所述挡块和第一凸起的内侧面之间的空腔为第一油箱，所述第一凸起的外侧面和第二凸起的内侧面之间的空腔为第二油箱，所述第一油箱连接有第一导流管，所述第二油箱连接有第二导流管。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机的液压顶紧装置，其特征在于，包括第一油缸，所述第一油缸上有第一凸起，所述第一油缸连接有尾顶管，所述尾顶管设置有挡块，所述尾顶管设置有第二凸起，所述挡块和第一凸起的内侧面之间的空腔为第一油箱，所述第一凸起的外侧面和第二凸起的内侧面之间的空腔为第二油箱，所述第一油箱连接有第一导流管，所述第二油箱连接有第二导流管。2.根据权利要求1所述的一种滚齿机的液压顶紧装置，其特征在于所述尾顶管设置有凹槽，所述凹槽内设置有旋转头。3.根据权利要求1所述的一种滚齿机的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，吴斌飞，童卫明，
申请(专利权)人：宁波德凯数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33