一种棒材自动截料机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材自动截料机床，包括：机床床架、棒材截料装置、棒材抓取输送装置与棒材导向装置。所述的机床床架上设置有伺服滑台,伺服滑台上带有滑台托板，且所述的伺服滑台通过伺服电机驱动；机床床架还设置有显示面板，显示面板上带有触摸屏及控制机床各动作的按钮。所述的板材接料装置设置在机床床架上、所述伺服滑台的一侧，用于对棒材的截断；所述的棒材抓取输送装置设置在伺服滑台的滑台托板上，用于在棒材截断前对棒材进行抓取，并将抓取的棒材输送到棒材截料装置上进行截断；所述的棒材导向装置设置在机床床架上、所述伺服滑台的另一侧，在较长的棒材截断中起到支撑与导向的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材自动截料机床
本专利技术属于机床设备
，涉及一种快速截料的机床，特征一种棒材自动截料机床及其方法。
技术介绍
在制造行业中，如铆钉、螺栓、阀门、轴类等生产制造时，需要先对棒材进行下料，截取到所需长度，再进行后续的加工。目前，将整根长条金属棒材批量分截成短棒料主要通过冲床冲截或锯床锯切完成。采用冲床冲截存在着噪声大、工人劳动强度大、料头浪费多等问题；采用锯床锯切方式存在效率低下，锯缝材料损耗，锯条损耗大等的弊端。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单且高效的棒材自动截料机床。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种棒材自动截料机床，包括：机床床架、棒材截料装置、棒材抓取输送装置与棒材导向装置。所述的机床床架上设置有伺服滑台,伺服滑台上带有滑台托板，且所述的伺服滑台通过伺服电机驱动；机床床架还设置有显示面板，显示面板上带有触摸屏及控制机床各动作的按钮。所述的棒材截料装置设置在机床床架上、所述伺服滑台的一侧，用于对棒材的截断；所述的棒材抓取输送装置设置在伺服滑台的滑台托板上，用于在棒材截断前对棒材进行抓取，并将抓取的棒材输送到棒材截料装置上进行截断；所述的棒材导向装置设置在机床床架上、所述伺服滑台的另一侧，在较长的棒材截断中起到支撑与导向的作用。本专利技术进一步设置为：所述的棒材截料装置包括机头，机头一侧设置有主油缸；所述机头内设置有主拖板，所述主油缸能够推动主拖板横向移动，所述主拖板上设置有截料口Ⅰ，截料口Ⅰ的一侧壁设置有动砸刀，相对的另一侧壁设置有前顶料块；所述机头上设置有截料口Ⅱ，在截料口Ⅱ的一侧、所述机头的内壁设置有定砸刀，所述定砸刀与前顶料块处在同一侧，所述主拖板的外侧壁上设置有驱动前顶料块横向移动的前顶料油缸；在机头上、所述截料口Ⅱ的另一侧设置有后顶料块，所述后顶料块与动砸刀处在同一侧，所述后顶料块的尾部设置有后顶料油缸，所述后顶料油缸驱动后顶料块横向移动；并在所述主拖板的截料口Ⅰ下方设置有落料斜槽；在所述后顶料块的尾部设置成斜面，所述后顶料油缸竖直安装，驱动端设置有顶料斜块，所述顶料斜块与后顶料块尾部的斜面配合，驱动后顶料块横向移动。当棒材安置在截料口Ⅰ与截料口Ⅱ上后；后顶料油缸会带动后顶料块顶出，从而将棒材卡在后顶料块与定砸刀之间；之后前顶料油缸带动前顶料块顶出，将棒材卡在前顶料块与动砸刀上；棒材完成固定后驱动主油缸推动主拖板及动砸刀横向移动，从而完成对棒材的截取。在后顶料块上设置有V型夹持槽，当截断一根棒材时V型夹持槽能确保后顶料块夹持的稳定性；当需要夹持多根棒材时，则在所述的后顶料块的上设置冖型双料顶块，在双料顶块的中部设置有弧形支撑部，所述的弧形支撑部卡在V型夹持槽上；通过弧形与V型的配合利用跷跷板的原理，当顶多根棒材时任意一端出现松动，双料顶块都会实现摆动调整，从而确保棒材的夹持的牢固性，进而由于棒材的截断。本专利技术进一步设置为：在机头上设置有斜坡，在所述的斜坡上设置有固定设置有斜坡底板，并在所述的主托板底部支撑有相适配与斜坡底板的斜坡导向块，通过斜坡底板与斜坡导向块的配合能对主拖板的中心高度进行调整；在所述的机头上固定设置有斜面导向块，所述的斜面导向块上设置有导向斜面Ⅰ，在所述的主拖板上固定设置有斜面顶出块，所述的斜面顶出快上设置有相适配与导向斜面Ⅰ的导向斜面Ⅱ，在斜面顶出块与斜面导向块的配合下，当主拖板斜线运动的同时，主拖板会慢慢偏离机头；在机头上、所述前顶料油缸所在侧设置复位支架，所述的复位支架上设置有带复位弹簧芯的弹簧座，所述的复位弹簧芯端面与主拖板端面相接触。在主油缸推动主拖板及动砸刀移动时，主拖板会相对机头在两个方向上进行移动(一个方向，在斜面顶出块于斜面导向块的配合下主拖板会慢慢偏离机头产生间隙，使动砸刀偏离定砸刀)，从而在即将截断棒材的瞬间对棒材产生拉扯力，进而实现了棒材截料装置的浮动截断效果，从而能使动砸刀快速地与剩余棒材的截面分离，避免硬挤压使棒材的截面变形出现，尤其是软质材料，可防止截断面被硬挤压产生肉瘤，确保被截取的短棒材，能直接用于后期的生产加工，提高了生产效率，节省了成本，避免了棒材的浪费。剪切后的瞬间复位弹簧芯会瞬间将主拖板复位到初始位置，从而便于下一次的剪切。本专利技术进一步设置为：所述的棒材抓取输送装置包括设置在滑台托板上的导向架，导向架上设置有导向板，导向板上设置有带导向槽的支撑板，在支撑板上部设置有上板，在上板上设置有带导向柱的导向框架，在导向框架的导向柱上套设有互相平行的夹具上座与夹具下座，夹具上座与夹具下座利用平行且同步的方式对工件进行装夹；所述的夹具上座与夹具下座靠支撑板的一侧端面上均带有斜线设置的连接部，所述的夹具上座与夹具下座下座上的连接部为对称设置；在所述的支撑板与夹具上座及夹具下座之间夹持有一块夹持板，所述的夹持板上设置有相似配与导向槽的导向块，所述的夹持板通过导向块固定在支撑板上，并设置有驱动夹持板左直行运动的夹具油缸；在所述的夹持板上设置有镜像设置的两个导向滑槽，在所述夹具上座与夹具下座的两个连接部上均套设有相适配与导向滑槽的导向滑块。其中夹具上座与夹具下座上的连接部之间形成的夹角等于夹持板上两个导向滑槽形成的夹角，从而能确保导向滑块带动夹具上座与夹具下座做相对且同步平行运动，从而实现对棒材的平行装夹；与现有市场中夹具采用剪刀式装夹相比装夹更稳定牢固。支撑板上的导向槽与夹持板上的导向块配合，能确保夹持板在夹具油缸的驱动下始终保持直行运动，从而确保了棒材抓取装置抓取的稳定性。当夹具油缸驱动导向板做直行往返运动时，会带动夹具上座与夹具下座合拢与分开，从而实现了对棒材的装夹；对称设置的导向滑槽能确保夹具上座及夹具下座同步且相对平行运动。本专利技术进一步设置为：在所述的夹具上座与夹具下座上均设置有一个带夹持槽的夹持块，且两个所述夹持块上及夹持块上的夹持槽均相对且平行设置；并在所述的夹具上座与夹具下座之间设置有若干对导向栓所述的导向栓贯穿两个夹持块，所述的夹持块靠棒材截料装置侧延伸出夹具上座及夹具下座。带夹持槽夹持块能确保棒材抓取输送装置对棒材抓取的稳定性；导向栓能确保夹具上座与夹具下座合拢时不会出现偏移，且能确保棒材不会滑出，还确保了夹具上座与夹具下座始终处于平行状态，进而确保了棒材抓取输送装置抓取的精确性。在所述夹具上座与夹具下座的夹持块之间设置有限位隔板，所述的隔板的两侧端面均设置有限位槽；所述的导向栓贯穿限位隔板，并与限位隔板螺纹连接，且常态下的限位隔板处于夹具上座与夹具下座的夹持块的中间位置，从而对夹持棒材提供了充足的安置空间。所述的限位隔板的截面与夹持块的截面相同。隔板的设置能实现棒材抓取装置同时对两跟或以上的棒材进行装夹，从而提高了棒材自动截料机床的加工效率,且夹具上座与夹具下座始终处于平行且同步状态，从而能确保装夹多根棒材时棒材不会出现晃动或滑落；当装夹三根棒材时则需设置两块限位隔板以此类推。所述的导向架包括承接板、一对直行轴承座及一对支撑光杆；所述的支撑光杆一端套设在直行轴承座上，支撑光杆的另一端固定设置在承接板上；所述的导向板通过螺栓固定设置在承接板上，直行轴承座固定设置在自动截料机床的伺服滑台上。当棒材截断过程中会发生径向抖动，直行轴承座与支撑光杆的配合能进行偏移，从而能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材自动截料机床，包括：机床床架(1)，所述的机床床架(1)上设置有伺服滑台(2),所述的伺服滑台(2)上带有滑台托板(3)；棒材截料装置(100)，所述的棒材截料装置设置在机床床架(1)上、所述伺服滑台(2)的一侧，用于对棒材的截断；棒材抓取输送装置(200)，所述的棒材抓取输送装置(200)设置在伺服滑台(2)的滑台托板(3)上，用于在棒材截断前对棒材进行抓取，并将抓取的棒材输送到棒材截料装置(100)上进行截断；棒材导向装置(300)，所述的棒材导向装置(300)设置在机床床架(1)上、所述伺服滑台(2)的另一侧，在较长的棒材截断中起到支撑与导向的作用。

【技术特征摘要】
1.一种棒材自动截料机床，包括：机床床架(1)，所述的机床床架(1)上设置有伺服滑台(2),所述的伺服滑台(2)上带有滑台托板(3)；棒材截料装置(100)，所述的棒材截料装置设置在机床床架(1)上、所述伺服滑台(2)的一侧，用于对棒材的截断；棒材抓取输送装置(200)，所述的棒材抓取输送装置(200)设置在伺服滑台(2)的滑台托板(3)上，用于在棒材截断前对棒材进行抓取，并将抓取的棒材输送到棒材截料装置(100)上进行截断；棒材导向装置(300)，所述的棒材导向装置(300)设置在机床床架(1)上、所述伺服滑台(2)的另一侧，在较长的棒材截断中起到支撑与导向的作用。2.根据权利要求1所述的一种棒材自动截料机床，其特征是：所述的棒材截料装置(100)包括机头(4)，机头(4)一侧设置有主油缸(5)；所述机头(4)内设置有主拖板(6)，所述主油缸(5)能够推动主拖板(6)横向移动，所述主拖板(6)上设置有截料口Ⅰ(7)，截料口Ⅰ(7)的一侧壁设置有动砸刀(8)，相对的另一侧壁设置有前顶料块(9)；所述机头(4)上设置有截料口Ⅱ(10)，在截料口Ⅱ(10)的一侧、所述机头(4)的内壁设置有定砸刀(11)，所述定砸刀(11)与前顶料块(9)处在同一侧，并在所述主拖板(6)的外侧壁上设置有驱动前顶料块(9)横向移动的前顶料油缸(12)；在机头(4)上、所述截料口Ⅱ(10)的另一侧设置有后顶料块(13)，所述后顶料块(13)与动砸刀(8)处在同一侧；所述后顶料块(13)的尾部设置有后顶料油缸(15)，在所述后顶料块(13)的尾部设置成斜面，后顶料油缸(15)竖直安装，后顶料油缸(15)驱动端设置有顶料斜块(17)，所述顶料斜块(17)与后顶料块(13)尾部的斜面配合，驱动后顶料块(13)横向移动；并在所述主拖板(6)的截料口Ⅰ(7)下方设置有落料斜槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种棒材自动截料机床，其特征是：在机头(4)上设置有斜坡，在所述的斜坡上设置有固定设置有斜坡底板(18)，并在所述的主拖板(6)底部固定设置有相适配与斜坡底板(18)的斜坡导向块(19)，所述的主拖板(6)在斜坡导向块(19)的导向下在机头(4)的斜坡底板(18)上做斜向运动；在所述的机头(4)上固定设置有斜面导向块(20)，所述的斜面导向块(20)上设置有导向斜面Ⅰ(21)，在所述的主拖板(6)上固定设置有斜面顶出块(22)，所述的斜面顶出块(22)上设置有相适配与导向斜面Ⅰ(21)的导向斜面Ⅱ(23)，在斜面顶出块(22)与斜面导向块(20)的配合下，当主拖板(6)斜线运动的同时，主拖板(6)会慢慢偏离机头(4)；在机头(4)上、所述前顶料油缸(12)所在侧设置复位支架(24)，所述的复位支架(24)上设置有带复位弹簧芯(25)的弹簧座(26)，所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈游益，曾辉杰，
申请(专利权)人：玉环易凯机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33