一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构制造技术

本发明专利技术涉及一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，它包括机架(2)，所述机架(2)上设置有定刀座(3)和动刀座(4)，所述定刀座(3)上设置有定剪刀(13)和后卡板(14)，所述左支板(2.1)和右支板(2.2)内侧开设有第一定位槽(2.4)和第二定位槽(2.5)，所述定刀座(3)左右两侧设置有定位凸台(24)，所述后卡板(14)左右两侧沿竖直方向开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内设置有定位导向凸块(26)。本发明专利技术定刀座和后卡板两侧卡置安装于左右两支板内侧的定位槽内，大大减少了定刀座和后卡板的安装定位调试时间，安装起来十分方便，提高了生产效率。

An Installation Structure of Back Clamp of Fixed Tool Base for Aluminum Bar Thermal Shears

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构
本专利技术涉及一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，属于铝型材生产设备

技术介绍
目前，铝棒挤压机主要用来生产不同规格的型材。在铝棒进入铝棒挤压机前，需要先将铝棒进行高温加热，然后在根据铝棒挤压机所需的长度对加热后的铝棒进行热剪。现有的铝棒热剪机其机架包括左右两块支板，定刀座和后卡板通过螺栓固定安装设置于左右两块支板之间，铝棒规格变化时需要更换定刀座和后卡板，由于需要将长铝棒剪切成一定的长度尺寸，因此定刀座和后卡板前侧到左右两块支板前侧之间的距离是有要求的，因此在安装时需要调整定刀座和后卡板的位置，操作十分不便，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，定刀座和后卡板两侧卡置安装于左右两支板内侧的定位槽内，能够保证定刀座和后卡板的安装位置，大大减少了定刀座和后卡板的安装定位调试时间，安装起来十分方便，提高了生产效率。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，它包括机架，所述机架上设置有定刀座和动刀座，所述定刀座上设置有定剪刀和后卡板，所述后卡板位于定剪刀上方，所述机架包括左支板和右支板，所述左支板和右支板内侧沿竖直方向开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于第一定位槽上方，所述第一定位槽和第二定位槽内均设置有多个连接螺栓孔，所述定刀座左右两侧设置有定位凸台，所述定位凸台与第一定位槽相配合，所述后卡板左右两侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有定位导向凸块，所述定位导向凸块与第二定位槽相配合。更进一步的，所述定刀座顶部设置有上压紧油缸，所述上压紧油缸下端与后卡板相连接。更进一步的，所述动刀座上设置有动剪刀和前卡板，所述前卡板位于动剪刀下方，所述动刀座底部设置有下压紧油缸，所述下压紧油缸上端与前卡板相连接。更进一步的，所述动刀座前侧设置有接棒平移机构，所述接棒平移机构包括平移支架，所述平移支架上沿水平方向设置有前后两条平移轨道，前后两条平移轨道上设置有平移平台，所述平移平台上左右对称设置有两排托棒滚轮，所述平移平台底部设置有连接座，所述平移支架一侧设置有平移气缸，所述平移气缸活塞杆端与连接座相连接。更进一步的，所述接棒平移机构一侧设置有定尺机构，所述定尺机构包括定尺机架，所述定尺机架上设置有可沿前后方向移动的定尺车架，所述定尺车架正面设置有固定支座，所述固定支座上铰接设置有定尺挡棒组件所述定尺车架背面设置有气缸架，所述气缸架上设置有气缸座，所述气缸座上铰接设置有第一气缸，所述第一气缸与定尺挡棒组件之间通过连杆机构相连接，通过第一气缸的顶出或缩回动作能够带动定尺挡棒组件向外打开或向内收回。更进一步的，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与第一气缸活塞杆端相铰接，所述第一连杆另一端与第二连杆相铰接，所述第二连杆另一端与定尺挡棒组件相铰接，所述第一连杆中部与气缸架相铰接；当第一气缸逐渐向外顶出至使定尺挡棒组件与定尺车架相互垂直位置时，第一连杆与第一气缸架的铰接点与第二连杆两端的铰接点位于同一直线上。更进一步的，所述定尺挡棒组件包括挡棒架，所述挡棒架一端通过销轴与固定支座相铰接，所述挡棒架后侧设置有一挡棒面，所述挡棒架一侧设置弹簧座，所述弹簧座内穿装有顶杆，所述顶杆与弹簧座之间设置有弹簧，所述弹簧座外侧设置有感应开关，所述弹簧座内侧设置有感应件，所述感应件包括中间铰接部，所述中间铰接部左右两侧分别设置有左摆杆和右摆杆，所述中间铰接部通过销轴与挡棒架相铰接，所述感应开关设置于靠近左摆杆外端位置处，所述顶杆与左摆杆中部相抵，所述挡棒面上开设有通孔，所述右摆杆外端露出于通孔之外。更进一步的，所述挡棒面左右两侧对称设置有扣棒块，所述扣棒块中部通过销轴与挡棒架相铰接，所述挡棒架前侧设置有第二气缸，所述第二气缸左右两端分别与左右两个扣棒块前端相铰接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，定刀座和后卡板两侧卡置安装于左右两支板内侧的定位槽内，能够保证定刀座和后卡板的安装位置，大大减少了定刀座和后卡板的安装定位调试时间，安装起来十分方便，提高了生产效率。附图说明图1为一种铝棒热剪机的立体结构示意图。图2为一种铝棒热剪机另一视角的立体结构示意图。图3为一种铝棒热剪机的主视图。图4为图3的左视图。图5为图3的右视图。图6为图3的俯视图。图7为图3中机架、动刀座和前卡板之间的配合关系示意图。图8为图7中动刀座与前卡板之间的配合关系示意图。图9为图3中机架、定刀座和后卡板之间的配合关系示意图。图10为图9中定刀座、后卡板和左支板之间的配合关系示意图。图11为图10中左支板的结构示意图。图12为图3中定尺机构的立体结构示意图。图13为图3中定尺机构另一视角的立体结构示意图。图14为图3中定尺机构的主视图。图15为图14的俯视图。图16为图14的侧视图。图17为图14的A-A剖视图。图18为第一连杆和第二连杆处于死点位置的示意图。图19为图14中定尺挡棒组件的立体结构示意图。图20为图14中定尺挡棒组件另一视角的立体结构示意图。图21为图14中定尺挡棒组的主视图。图22为图21的俯视图。图23为图21的侧视图。图24为图21的B-B剖视图。图25为图3中夹棒机构的立体结构示意图。图26为图3中夹棒机构另一视角的立体结构示意图。图27为图3中夹棒机构加装护罩的立体结构示意图。其中：底座1机架2左支板2.1右支板2.2顶板2.3第一定位槽2.4第二定位槽2.5连接螺栓孔2.6定刀座3动刀座4主油缸5后滚轮架6后滚轮组件7接棒平移机构8平移支架8.1平移轨道8.2平移平台8.3托棒滚轮8.4连接座8.5平移气缸8.6退棒机构9定尺机构10定尺机架10.1定尺车架10.2固定支座10.3定尺挡棒组件10.4挡棒架10.4.1挡棒面10.4.2弹簧座10.4.3顶杆10.4.4弹簧10.4.5感应开关10.4.6感应件10.4.7中间铰接部10.4.7.1左摆杆10.4.7.2右摆杆10.4.7.3通孔10.4.8扣棒块10.4.9第二气缸10.4.10气缸架10.5气缸座10.6第一气缸10.7连杆机构10.8第一连杆10.8.1第二连杆10.8.2传动丝杆10.9减速机10.10传动螺母10.11第二导轨10.12第二滑块10.13夹棒机构11导轨架11.1升降架11.2支撑转轴11.3连接臂11.4下摆臂11.5上摆臂11.6第三气缸11.7夹臂11.8；第三导轨11.9第三滑块11.10第四气缸11.11气缸耳11.12护罩11.13顶棒机构12定剪刀13后卡板14上压紧油缸15动剪刀16前卡板17下压紧油缸18压板19第一导轨20第一滑块21导槽22导向板23定位凸台24滑槽25定位导向凸块26。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。参见图1～图6，本实施例中的一种铝棒热剪机，它包括底座1，所述底座1上设置有机架2，所述机架2上设置有定刀座3和动刀座4，所述机架2顶部设置有主油缸5，所述主油缸5下端与动刀座4相连接，主油缸5能够驱动动刀座4做上下升降运动，所述机架2后侧设置有后滚轮架6，所述后滚轮架6上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，其特征在于：它包括机架(2)，所述机架(2)上设置有定刀座(3)和动刀座(4)，所述定刀座(3)上设置有定剪刀(13)和后卡板(14)，所述后卡板(14)位于定剪刀(13)上方，所述机架(2)包括左支板(2.1)和右支板(2.2)，所述左支板(2.1)和右支板(2.2)内侧沿竖直方向开设有第一定位槽(2.4)和第二定位槽(2.5)，所述第二定位槽(2.5)位于第一定位槽(2.4)上方，所述第一定位槽(2.4)和第二定位槽(2.5)内均设置有多个连接螺栓孔(2.6)，所述定刀座(3)左右两侧设置有定位凸台(24)，所述定位凸台(24)与第一定位槽(2.4)相配合，所述后卡板(14)左右两侧沿竖直方向开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内设置有定位导向凸块(26)，所述定位导向凸块(26)与第二定位槽(2.5)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，其特征在于：它包括机架(2)，所述机架(2)上设置有定刀座(3)和动刀座(4)，所述定刀座(3)上设置有定剪刀(13)和后卡板(14)，所述后卡板(14)位于定剪刀(13)上方，所述机架(2)包括左支板(2.1)和右支板(2.2)，所述左支板(2.1)和右支板(2.2)内侧沿竖直方向开设有第一定位槽(2.4)和第二定位槽(2.5)，所述第二定位槽(2.5)位于第一定位槽(2.4)上方，所述第一定位槽(2.4)和第二定位槽(2.5)内均设置有多个连接螺栓孔(2.6)，所述定刀座(3)左右两侧设置有定位凸台(24)，所述定位凸台(24)与第一定位槽(2.4)相配合，所述后卡板(14)左右两侧沿竖直方向开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内设置有定位导向凸块(26)，所述定位导向凸块(26)与第二定位槽(2.5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，其特征在于：所述定刀座(3)顶部设置有上压紧油缸(15)，所述上压紧油缸(15)下端与后卡板(14)相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，其特征在于：所述动刀座(4)上设置有动剪刀(16)和前卡板(17)，所述前卡板(17)位于动剪刀(16)下方，所述动刀座(4)底部设置有下压紧油缸(18)，所述下压紧油缸(18)上端与前卡板(17)相连接。4.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，其特征在于：所述动刀座(4)前侧设置有接棒平移机构(8)，所述接棒平移机构(8)包括平移支架(8.1)，所述平移支架(8.1)上沿水平方向设置有前后两条平移轨道(8.2)，前后两条平移轨道(8.2)上设置有平移平台(8.3)，所述平移平台(8.3)上左右对称设置有两排托棒滚轮(8.4)，所述平移平台(8.3)底部设置有连接座(8.5)，所述平移支架(8.1)一侧设置有平移气缸(8.6)，所述平移气缸(8.6)活塞杆端与连接座(8.5)相连接。5.根据权利要求4所述的一种铝棒热剪机定刀座后卡板安装结构，其特征在于：所述接棒平移机构(8)一侧设置有定尺机构(10)，所述定尺机构(10)包括定尺机架(10.1)，所述定尺机架(10.1)上设置有可沿前后方向移动的定尺车架(10.2)，所述定尺车架(10.2)正面设置有固定支座(10.3)，所述固定支座(10.3)上铰接设置有定尺挡棒组件(10.4)所述定尺车架(10.2)背面设置有气缸架(10.5)，所述气缸架(10.5)上设置有气缸座(10.6)，所述气缸座(10.6)上铰接设置有第一气缸(10.7)，所述第一气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32