一种四工位内绕机全自动送料下料机构制造技术

本实用新型专利技术的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件。本实用新型专利技术实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，节省了人工，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位内绕机全自动送料下料机构
[0001 ] 本技术涉及一种四工位内绕机全自动送料下料机构。
技术介绍
传统的定子内绕架通过左端上定子，定子从定子内绕架左端上料向右输送到定子内绕架处进行内绕，定子内绕架的右侧进行上端子，当定子在定子内绕架内绕完成后，内绕好的定子往左输送，同时定子内绕架右端的定子向左输送至定子内绕架适当的位置上进行内绕操作。端子从左侧下料需要在左右两端往来上料和下料，其结构复杂，上料、下料操作麻烦，造成工作效率低，产能低。因此，针对目前定子内绕机构存在上述问题的不足，本 申请人:研发一种通过设置有定子上料送料机构、多定子绕线机构和定子下料回收机构，多定子绕线机构中的多定子传送组件一次可以传送四个定子，效率高，全程实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，从而节省了人工，降低成本，定子上料、下料速度快，精准度高，机构结构简单，操作简便、实用、快捷，定子内绕效果好，内绕停机时间少，产能高，自动化程度高的一种四工位内绕机全自动送料下料机构确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过设置有定子上料送料机构、多定子绕线机构和定子下料回收机构，多定子绕线机构中的多定子传送组件一次可以传送四个定子，效率高，全程实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，从而节省了人工，降低成本，定子上料、下料速度快，精准度高，机构结构简单，操作简便、实用、快捷，定子内绕效果好，内绕停机时间少，产能高，自动化程度高的四工位内绕机全自动送料下料机构。本技术是通过以下技术方案来实现的: 一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件；所述多定子绕线机构设置包括底座，及纵向设置在底座上面的支架移动机构，及横向设置在支架移动机构上面的移位支架，及设置在移位支架中部的多定子绕线定位组件；所述多定子绕线定位组件的上面设置有多定子绕线定位机构；所述多定子绕线定位组件与多定子传送组件连接设置。 作为优选，控制所述定子磁性下料回收组件进行上升或下降操作设置有下料升降组件；所述下料升降组件的右端连接设置有水平滑动座，所述水平滑动座的下面设置有下料回收水平滑动组件，所述下料回收水平滑动组件的左侧设置有下料回收水平移动气缸。 作为优选，所述多定子传送组件设置包括气缸连接杆，及与气缸连接杆的下端连接设置的多定子传送气缸，及与气缸连接杆的上端连接设置的气缸传送横杆，及设置在气缸传送横杆上方的弹扣；所述弹扣下设置有卷性弹簧与气缸传送横杆连接。 本技术的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件；所述多定子绕线机构设置包括底座，及纵向设置在底座上面的支架移动机构，及横向设置在支架移动机构上面的移位支架，及设置在移位支架中部的多定子绕线定位组件；所述多定子绕线定位组件的上面设置有多定子绕线定位机构；所述多定子绕线定位组件与多定子传送组件连接设置。本技术通过设置有定子上料送料机构、多定子绕线机构和定子下料回收机构，多定子绕线机构中的多定子传送组件一次可以传送四个定子，效率高，全程实行单向批量上料、绕线加工和全自动下料，只需一个工人在上料处上料，下料通过定子磁性下料回收组件吸取定子下料，取代了以往定子上料、定子下料反向的移送过程，也改变了以往一台机械需要两个工人进行上料或下料操作，从而节省了人工，降低成本，定子上料、下料速度快，精准度高，机构结构简单，操作简便、实用、快捷，定子内绕效果好，内绕停机时间少，产能高，自动化程度高。 【附图说明】 为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。 图1为本技术的一种四工位内绕机全自动送料下料机构的立体图。 图2为本技术的一种四工位内绕机全自动送料下料机构的另一方向的立体图。 图3为本技术的一种四工位内绕机全自动送料下料机构的多定子传送组件的立体图。 【具体实施方式】 本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种四工位内绕机全自动送料下料机构，包括定子上料送料机构I，及设置在定子上料送料机构I左上角的定子进料拨送组件2，及连接设置在定子进料拨送组件2后面的多定子传送组件3，及设置在多定子传送组件3右侧的多定子绕线机构4，及设置在多定子绕线机构4右侧的定子下料回收机构5，及设置在定子下料回收机构5左上角的定子下料拨送组件6，及设置在定子下料回收机构5后上方的定子磁性下料回收组件7 ;所述多定子绕线机构4设置包括底座41，及纵向设置在底座41上面的支架移动机构42，及横向设置在支架移动机构42上面的移位支架43，及设置在移位支架43中部的多定子绕线定位组件44 ;所述多定子绕线定位组件44的上面设置有多定子绕线定位机构45 ;所述多定子绕线定位组件44与多定子传送组件3连接设置。 其中，控制所述定子磁性下料回收组件7进行上升或下降操作设置有下料升降组件71。 其中，所述下料升降组件71的右端连接设置有水平滑动座72，所述水平滑动座72的下面设置有下料回收水平滑动组件73，所述下料回收水平滑动组件73的左侧设置有下料回收水平移动气缸74。 其中，所述多定子传送组件3设置包括气缸连接杆31，及与气缸连接杆31的下端连接设置的多定子传送气缸32，及与气缸连接杆31的上端连接设置的气缸传送横杆33，及设置在气缸传送横杆33上方的弹扣34。 其中，所述弹扣34下设置有卷性弹簧(未图示)与气缸传送横杆33连接。本品通过在弹扣34下设置有卷性弹簧(未图示)，当定子传送到多定子绕线机构4后，多定子传送组件3在过行回移复位操作时，弹扣34被定子压下，当多定子传送组件3在回移复位后，弹扣34在卷性弹簧(未图示)驱动下自动恢复弹起。 按上述结构安装后，工作时，人手手工一次可以同时上四个以上的定子，定子进料拨送组件2拨送四个以上的定子到多定子传送组件3上，多定子传送组件3 —次可以传送四个以上的定子，通过把定子传送到多定子绕线机构4内对定子进行定位及绕线，绕弯线后，多定子传送组件3上的定子在进行第二次传送时，同时推动与之连接的多定子绕线机构4向前移动，使绕线完的定子也同时前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四工位内绕机全自动送料下料机构，其特征在于：包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件；所述多定子绕线机构设置包括底座，及纵向设置在底座上面的支架移动机构，及横向设置在支架移动机构上面的移位支架，及设置在移位支架中部的多定子绕线定位组件；所述多定子绕线定位组件的上面设置有多定子绕线定位机构；所述多定子绕线定位组件与多定子传送组件连接设置。

【技术特征摘要】
1.一种四工位内绕机全自动送料下料机构，其特征在于:包括定子上料送料机构，及设置在定子上料送料机构左上角的定子进料拨送组件，及连接设置在定子进料拨送组件后面的多定子传送组件，及设置在多定子传送组件右侧的多定子绕线机构，及设置在多定子绕线机构右侧的定子下料回收机构，及设置在定子下料回收机构左上角的定子下料拨送组件，及设置在定子下料回收机构后上方的定子磁性下料回收组件；所述多定子绕线机构设置包括底座，及纵向设置在底座上面的支架移动机构，及横向设置在支架移动机构上面的移位支架，及设置在移位支架中部的多定子绕线定位组件；所述多定子绕线定位组件的上面设置有多定子绕线定位机构；所述多定子绕线定位组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金喜，
申请(专利权)人：梁金喜，
类型：新型
国别省市：广东;44