刹车泵壳体加工用镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车泵壳体加工用镗床，属于冷加工设备技术领域，包括床身及设置于床身上的主轴箱和工作台，主轴箱包括两个由动力部件驱动的刀杆，两个刀杆上下并列设置；工作台与床身上导轨滑动配合，工作台的上方设有用于固定刹车泵壳体的夹具体；工作台与轴向移动机构和横向移动机构相连，通过轴向移动机构和横向移动机构驱动工作台沿导轨移动及垂直于导轨方向移动。通过夹具体将刹车泵壳体固定在工作台上，动力部件驱动两个上下并列的刀杆同时对刹车泵壳体侧面的端盖孔边缘进行车加工，利用轴向移动机构驱动工作台沿床身上导轨左右滑动，借助横向移动机构驱动工作台沿垂直于导轨的方向移动，实现去除端盖孔上下边缘飞边毛刺的目的。

Boring machine for brake pump shell processing

【技术实现步骤摘要】
刹车泵壳体加工用镗床
本技术属于冷加工设备
，尤其涉及一种刹车泵壳体加工用镗床。
技术介绍
刹车泵是重型汽车制动系统中不可缺少的零件，它的主要作用是驱动刹车片，刹车片摩擦刹车鼓，从而降低车速。刹车泵壳体属于不规则铸件，如图4所示，其顶面端盖孔为铸造成型，由于端盖孔处于模具的分合位置上，端盖孔的边缘会存在飞边毛刺，在加工过程中需要人工去除飞边。但是，由于端盖孔为矩形孔，其长边部边缘的飞边较多，去除难度较大，导致操作人员的劳动强度大，工作效率低下，不能满足大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刹车泵壳体加工用镗床，旨在解决上述现有技术中人工去除飞边劳动强度大、工作效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种刹车泵壳体加工用镗床，包括床身及设置于床身上的主轴箱和工作台，所述主轴箱包括两个由动力部件驱动的刀杆，两个刀杆上下并列设置；所述工作台与床身上的导轨滑动配合，所述工作台的上方设有用于固定刹车泵壳体的夹具体；所述工作台与轴向移动机构和横向移动机构相连，通过轴向移动机构和横向移动机构驱动工作台沿导轨移动及垂直于导轨方向移动。优选的，所述轴向移动机构包括丝杠和与之配合的丝母，所述丝杠设置于工作台的下方、且处于两个导轨之间，所述丝杠由第一电机驱动，所述第一电机与控制箱电连接、且设置于导轨的下方；所述丝母设置于工作台的下表面。优选的，所述工作台的上方设有滑台，所述夹具体设置于滑台的上表面，所述工作台的上表面设有两个滑轨，所述滑台的下表面设有与滑轨配合的滑槽；所述横向移动机构包括丝杆和螺母，所述丝杆设置于两个滑轨之间，所述螺母固定于滑台的底部，所述滑台的侧面设有突出于滑台边缘的手轮，所述手轮与丝杆的端部相连。优选的，所述手轮的边缘设有摇柄，所述摇柄垂直于手轮所在平面。优选的，所述夹具体包括支撑座、与刹车泵内孔配合的芯轴及用于对刹车泵底座限位的限位柱和若干个垫块，所述支撑座与滑台相连，所述芯轴的顶部设有垫片和锁紧螺母，所述限位柱为两个，两个限位柱的内侧设有用于顶紧刹车泵底座的顶紧件。优选的，所述顶紧件包括水平设置的顶柱和顶杆，所述顶柱设置于一个限位柱的里侧，所述顶杆相对顶柱贯穿另一个限位柱设置，所述顶杆与限位柱螺纹配合；所述顶杆的外侧末端设有施力杆，所述施力杆与顶杆垂直连接。优选的，所述支撑座与滑台之间通过升降机构相连，所述升降机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮由第二电机驱动，所述第二电机与控制箱电连接，所述滑台设置于蜗杆的顶部，所述蜗轮和第二电机均与支撑座相连。优选的，所述动力部件包括第三电机、主动轮和两个从动轮，所述第三电机与控制箱电连接，所述第三电机驱动主动轮转动，两个从动轮均与主动轮啮合，两个从动轮分别设置于主动轮的上方及下方，所述从动轮固定于从动轴上，所述刀杆与从动轴同轴固定；所述第三电机与控制箱电连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过夹具体将刹车泵壳体固定在工作台上，动力部件驱动两个上下并列的刀杆同时对刹车泵壳体侧面的端盖孔边缘进行车加工，利用轴向移动机构驱动工作台沿床身上导轨左右滑动，借助横向移动机构驱动工作台沿垂直于导轨的方向移动，实现去除端盖孔上下边缘飞边毛刺的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的一种刹车泵壳体加工用镗床的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术中动力部件的结构示意图；图4是刹车泵壳体的结构示意图；图中：00-刹车泵壳体，01-刹车泵内孔，02-刹车泵底座，03-端盖孔；1-床身，2-主轴箱，3-工作台，4-刀杆，5-导轨，6-丝杠，7-控制箱，8-滑台，9-滑轨，10-丝杆，11-手轮，12-摇柄，13-支撑座，14-芯轴，15-限位柱，16-垫块，17-垫片，18-锁紧螺母，19-顶柱，20-顶杆，21-施力杆，22-第三电机，23-主动轮，24-从动轮，25-从动轴，26-主动轴。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示的一种刹车泵壳体加工用镗床，包括床身1及设置于床身1上的主轴箱2和工作台3，所述主轴箱2包括两个由动力部件驱动的刀杆4，两个刀杆4上下并列设置；所述工作台3与床身1上的导轨5滑动配合，所述工作台3的上方设有用于固定刹车泵壳体00的夹具体；所述工作台3与轴向移动机构和横向移动机构相连，通过轴向移动机构和横向移动机构驱动工作台3沿导轨5移动及垂直于导轨5方向移动。两个上下并列的刀杆与刹车泵壳体的端盖孔边缘相对应，刀杆端部的刀片随刀杆高速转动，两个导轨对刹车泵壳体侧面的端盖孔边缘同时进行车加工，利用轴向移动机构驱动工作台沿床身上导轨左右滑动，借助横向移动机构驱动工作台沿垂直于导轨的方向移动，实现刀杆的轴向及横向进给，彻底去除端盖孔上下边缘的飞边毛刺。采用该技术方案来代替人工去除飞边毛刺，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。作为一种优选结构，如图2所示，所述轴向移动机构包括丝杠6和与之配合的丝母，所述丝杠6设置于工作台3的下方、且处于两个导轨5之间，所述丝杠6由第一电机驱动，所述第一电机与控制箱7电连接、且设置于导轨5的下方；所述丝母设置于工作台3的下表面。通过控制箱上的控制按钮，来实现控制丝杠的启停，实现刹车泵壳体相对刀杆的轴向运动。在本技术的一个优选实施例中，如图1、2所示，所述工作台3的上方设有滑台8，所述夹具体设置于滑台8的上表面，所述工作台3的上表面设有两个滑轨9，所述滑台8的下表面设有与滑轨9配合的滑槽；所述横向移动机构包括丝杆10和螺母，所述丝杆10设置于两个滑轨9之间，所述螺母固定于滑台8的底部，所述滑台8的侧面设有突出于滑台8边缘的手轮11，所述手轮11与丝杆10的端部相连。通过转动手轮来控制滑台相对工作台做垂直于导轨方向的运动，实现刹车泵壳体相对刀杆做横向运动。进一步优化上述技术方案，如图1、2所示，所述手轮11的边缘设有摇柄12，所述摇柄12垂直于手轮11所在平面。借助摇柄更方便转动手轮，操作更快捷方便。在本技术的一个优选实施例中，如图1、2所示，所述夹具体包括支撑座13、与刹车泵内孔01配合的芯轴14及用于对刹车泵底座02限位的限位柱15和若干个垫块16，所述支撑座13与滑台8相连，所述芯轴14的顶部设有垫片17和锁紧螺母18，所述限位柱15为两个，两个限位柱15的内侧设有用于顶紧刹车泵底座02的顶紧件。安装刹车泵壳体时，可将刹车泵内孔套装在芯轴上，通过垫块来调整端盖孔边缘与刀杆的相对位置，将刹车泵底座置于两个限位柱之间并用顶紧件夹紧固定，芯轴顶部用垫片及锁紧螺母将刹车泵壳体固定在滑台上。其中，所述顶紧件包括水平设置的顶柱19和顶杆20，所述顶柱19设置于一个限位柱15的里侧，所述顶杆20相对顶柱19贯穿另一个限位柱15设置，所述顶杆20与限位柱15螺纹配合，所述顶杆20的外侧末端设有施力杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车泵壳体加工用镗床，其特征在于：包括床身及设置于床身上的主轴箱和工作台，所述主轴箱包括两个由动力部件驱动的刀杆，两个刀杆上下并列设置；所述工作台与床身上的导轨滑动配合，所述工作台的上方设有用于固定刹车泵壳体的夹具体；所述工作台与轴向移动机构和横向移动机构相连，通过轴向移动机构和横向移动机构驱动工作台沿导轨移动及垂直于导轨方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种刹车泵壳体加工用镗床，其特征在于：包括床身及设置于床身上的主轴箱和工作台，所述主轴箱包括两个由动力部件驱动的刀杆，两个刀杆上下并列设置；所述工作台与床身上的导轨滑动配合，所述工作台的上方设有用于固定刹车泵壳体的夹具体；所述工作台与轴向移动机构和横向移动机构相连，通过轴向移动机构和横向移动机构驱动工作台沿导轨移动及垂直于导轨方向移动。2.根据权利要求1所述的刹车泵壳体加工用镗床，其特征在于：所述轴向移动机构包括丝杠和与之配合的丝母，所述丝杠设置于工作台的下方、且处于两个导轨之间，所述丝杠由第一电机驱动，所述第一电机与控制箱电连接、且设置于导轨的下方；所述丝母设置于工作台的下表面。3.根据权利要求2所述的刹车泵壳体加工用镗床，其特征在于：所述工作台的上方设有滑台，所述夹具体设置于滑台的上表面，所述工作台的上表面设有两个滑轨，所述滑台的下表面设有与滑轨配合的滑槽；所述横向移动机构包括丝杆和螺母，所述丝杆设置于两个滑轨之间，所述螺母固定于滑台的底部，所述滑台的侧面设有突出于滑台边缘的手轮，所述手轮与丝杆的端部相连。4.根据权利要求3所述的刹车泵壳体加工用镗床，其特征在于：所述手轮的边缘设有摇柄，所述摇柄垂直于手轮所在平面。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏景耀，
申请(专利权)人：大城县顺盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13