一种阀体钻孔角度定位装置制造方法及图纸

技术编号:22339823 阅读:39 留言:0更新日期:2019-10-19 14:49
本实用新型专利技术公开了一种阀体钻孔角度定位装置,包括钻模板、靠平板、第一定位板、第二定位板;钻模板设有钻套孔,钻模板的上表面开设有定位槽;第一定位板可与定位槽间隙配合;第一定位板的第一端与第二定位板的第一端固连,且第一定位板垂直于第二定位板,第二定位板的内侧面与靠平板的外侧面贴合固连;在阀体钻孔角度定位装置工作状态下,靠平板的内侧面贴合于阀体的侧平面,第一定位板嵌入定位槽,钻模板设于阀体的法兰面,钻套孔与阀体的钻孔相对应,阀体的法兰面垂直于阀体的侧平面。该种阀体钻孔角度定位装置能够提高使用钻模工装加工阀体法兰孔时各法兰孔的相对角度方向的准确性,提高加工效率。

A drilling angle positioning device for valve body

【技术实现步骤摘要】
一种阀体钻孔角度定位装置
本技术属于设备钻孔设备
,尤其涉及一种阀体钻孔角度定位装置。
技术介绍
目前在机械加工行业,采用数控机床的比例越来越高。但是在阀门生产领域,项目订单制生产仍是主流,多品种小批量生产仍不可避免。所以使用钻模钻孔的方法,仍然被大多数阀门生产厂家所采用。而阀门阀体的上法兰孔和边法兰孔的角度和位置方向很重要,会直接影响阀门整机装配后的外观及与管道法兰的连接,上法兰孔角度方向错误会造成执行器及阀盖等不能正对前方;边法兰孔角度及方向错误会造成阀门与管道相连后阀门整机不能垂直于地面安装。但目前大多数厂家在加工阀体法兰孔时,仍采用目测法大致找正,而造成法兰孔角度方向偏差大小不均,产生质量问题。
技术实现思路
本技术的技术目的是提供一种阀体钻孔角度定位装置,该种阀体钻孔角度定位装置能够提高使用钻模工装加工阀体法兰孔时各法兰孔的相对角度方向的准确性,提高加工效率。为解决上述问题,本技术的技术方案为:一种阀体钻孔角度定位装置,包括钻模板、靠平板、第一定位板、第二定位板;所述钻模板设有钻套孔,所述钻模板的上表面开设有定位槽;所述第一定位板可与所述定位槽间隙配合;所述第一定位板的第一端与所述第二定位板的第一端固连,且所述第一定位板垂直于所述第二定位板,所述第二定位板的内侧面与所述靠平板的外侧面贴合固连;在所述阀体钻孔角度定位装置工作状态下,所述靠平板的内侧面贴合于所述阀体的侧平面,所述第一定位板嵌入所述定位槽,所述钻模板设于所述阀体的法兰面,所述钻套孔与所述阀体的钻孔相对应,所述阀体的法兰面垂直于所述阀体的侧平面。根据本技术一实施例,所述第一定位板与所述第二定位板的垂直度不大于0.03;所述第一定位板的外侧面与所述第一定位板的内侧面的平行度、所述第二定位板的外侧面与所述第二定位板的内侧面的平行度、所述靠平板的外侧面与所述靠平板的内侧面的平行度均不大于0.03。根据本技术一实施例,所述钻模板的底侧设有定位台阶,所述定位台阶与所述阀体的法兰面开孔的尺寸相匹配。本技术由于采用以上技术方案,使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果:本技术一实施例通过找正工装对钻模板进行找正定位。一实施例中的找正工装包括第一定位板与第二定位板组成的L形定位板以及靠平板,钻模板上开设定位槽,第一定位板可与定位槽间隙配合,第一定位板嵌入定位槽之后,与第二定位板贴合固连的靠平板贴合住阀体的侧平面,这样即可找正钻模板的位置。该种阀体钻孔角度定位装置能够提高使用钻模工装加工阀体法兰孔时各法兰孔的相对角度方向的准确性,提高加工效率。附图说明图1为本技术在加工上法兰时的结构主视图;图2为本技术在加工上法兰时的使用状态图;图3为本技术在加工侧法兰时的使用状态图。附图标记说明:1:钻模板;101:钻套孔;102:定位台阶;103:定位槽;2:靠平板;3:第一定位板;4:第二定位板;5:阀体;6:标准件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种阀体钻孔角度定位装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本技术的优点和特征将更清楚。实施例1参看图1,一种阀体钻孔角度定位装置,包括钻模板1、靠平板2、第一定位板3、第二定位板4;钻模板1设有钻套孔101,钻模板1的上表面开设有定位槽103;第一定位板3可与定位槽103间隙配合;第一定位板3的第一端与第二定位板4的第一端固连,且第一定位板3垂直于第二定位板4,第二定位板4的内侧面与靠平板2的外侧面贴合固连;在阀体5钻孔角度定位装置工作状态下,靠平板2的内侧面贴合于阀体5的侧平面,第一定位板3嵌入定位槽103,钻模板1设于阀体5的法兰面,钻套孔101与阀体5的钻孔相对应,阀体5的法兰面垂直于阀体5的侧平面。首先需要说明的是本实施例中的钻模板1是根据需要加工的阀体5法兰而设计的钻模,其上的钻套孔101的角度分布均和阀体5法兰孔的分布相对应,例如相邻的法兰孔与中点连线的夹角均为60度。在加工法兰孔时,首先需要保证钻模板1的位置准确,这样才能保证法兰孔角度方向正确。本实施例中的阀体钻孔角度定位装置专利技术创造构思是通过找正工装对钻模板1进行找正定位。本实施例中的找正工装包括第一定位板3与第二定位板4组成的L形定位板以及靠平板2,钻模板1上开设定位槽103,第一定位板3可与定位槽103间隙配合,第一定位板3嵌入定位槽103之后,与第二定位板4贴合固连的靠平板2贴合住阀体5的侧平面,这样即可找正钻模板1的位置。该种阀体5钻孔角度定位装置能够提高使用钻模工装加工阀体5法兰孔时各法兰孔的相对角度方向的准确性,提高加工效率。本实施例中的第一定位板3、第二定位板4及靠平板2均可采用调质处理的45#钢板加工。本实施例中的定位槽103是根据图纸加工的,在与找正工装配合之后能够保证钻套孔101位置的准确性。下面介绍一下本实施例的具体工作方式。A1,首先需要将靠平板2与L形定位板通过标准件6联接,连接后成为一个定位找正工装,且要求此定位找正工装的形位公差可以满足要求。A2,需要将钻模板1改造,铣一条定位槽103。A3,在使用加工上法兰孔时,钻模板1与阀体上法兰配合,转动钻模板1,先按照图纸位置目测找正孔方向,然后将靠平板2与L形定位板连接组成的找正工装的靠平板2一面与侧法兰面贴平,然后同时微调钻模板1方向并移动靠平板2,使L形定位板与钻模板1上定位槽103配合,此时即可固定上法兰孔方向位置。大力钳固定钻模板1,即可实施钻孔作业。在使用加工侧法兰孔时,钻模板1与阀体侧法兰配合,转动钻模板1,先按照图纸位置目测找正孔方向,然后将靠平板2与L形定位板连接组成的找正工装的靠平板2一面与上法兰面贴平,然后同时微调钻模板1方向并移动靠平板2,使L形板与钻模板1上定位槽103配合,此时即可固定侧法兰孔方向位置。大力钳固定钻模板1,即可实施钻孔作业。进一步地,第一定位板3与第二定位板4的垂直度不大于0.03;第一定位板3的外侧面与第一定位板3的内侧面的平行度、第二定位板4的外侧面与第二定位板4的内侧面的平行度、靠平板2的外侧面与靠平板2的内侧面的平行度均不大于0.03。进一步地,钻模板1的底侧设有定位台阶102,定位台阶102与阀体5的法兰面开孔的尺寸相匹配。定位台阶102可活动卡入阀体5的法兰面开孔,钻模板1可找正之前可绕阀体5的法兰面开孔轴线转动。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施方式。即使对本技术作出各种变化,倘若这些变化属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内,则仍落入在本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体钻孔角度定位装置,其特征在于,包括钻模板、靠平板、第一定位板、第二定位板;所述钻模板设有钻套孔,所述钻模板的上表面开设有定位槽;所述第一定位板可与所述定位槽间隙配合;所述第一定位板的第一端与所述第二定位板的第一端固连,且所述第一定位板垂直于所述第二定位板,所述第二定位板的内侧面与所述靠平板的外侧面贴合固连;在所述阀体钻孔角度定位装置工作状态下,所述靠平板的内侧面贴合于所述阀体的侧平面,所述第一定位板嵌入所述定位槽,所述钻模板设于所述阀体的法兰面,所述钻套孔与所述阀体的钻孔相对应,所述阀体的法兰面垂直于所述阀体的侧平面。

【技术特征摘要】
1.一种阀体钻孔角度定位装置,其特征在于,包括钻模板、靠平板、第一定位板、第二定位板;所述钻模板设有钻套孔,所述钻模板的上表面开设有定位槽;所述第一定位板可与所述定位槽间隙配合;所述第一定位板的第一端与所述第二定位板的第一端固连,且所述第一定位板垂直于所述第二定位板,所述第二定位板的内侧面与所述靠平板的外侧面贴合固连;在所述阀体钻孔角度定位装置工作状态下,所述靠平板的内侧面贴合于所述阀体的侧平面,所述第一定位板嵌入所述定位槽,所述钻模板设于所述阀体的法兰面,所述钻套孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔庆春任磊史百贤童贤顺张标何康明
申请(专利权)人:浙江中控流体技术有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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