一种新型漆包线导体清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种漆包线导体清洗系统，旨在提供一种结构简单、清洗效果好、节能环保的新型漆包线导体清洗系统。本实用新型专利技术包括依次排列的第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池，第一清洗池和第二清洗池的左右两端上方均设置有上导轮，第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池内均设置有两个水平导轮，漆包线导体通过绕在上导轮和水平导轮依次进入第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池；第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池内分别设置有第一超声波发生器、第二超声波发生器和第三超声波发生器，第一超声波发生器、第二超声波发生器和第三超声波发生器的功率逐渐变小。本实用新型专利技术应用于漆包线导体清洗的技术领域。

A new cleaning system of enameled wire conductor

【技术实现步骤摘要】
一种新型漆包线导体清洗系统
本技术涉及一种清洗系统,特别涉及一种新型漆包线导体清洗系统。
技术介绍
当漆线包漆工序前导体清洁不彻底时，则会直接影响产品的性能稳定。目前用于漆包线导体清洗的清洗池，其清洗时间短，而且只是单供水清洗，清洗效果较差，清洗并不干净，同时经过一段时间的清洗后，所述清洗池内的水需要全部换掉，从而造成了大量的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、清洗效果好、节能环保的新型漆包线导体清洗系统。本技术所采用的技术方案是：本技术包括依次排列的第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池，所述第一清洗池和所述第二清洗池的左右两端上方均设置有上导轮，所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池内均设置有两个水平导轮，漆包线导体通过绕在所述上导轮和所述水平导轮依次进入所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池；所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池内分别设置有第一超声波发生器、第二超声波发生器和第三超声波发生器，所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器和所述第三超声波发生器的功率逐渐变小。进一步，所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池内还分别设置有第一温度控制器、第二温度控制器和第三温度控制器。进一步，所述第一温度控制器、所述第二温度控制器和所述第三温度控制分别把所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池内的水控制在45℃。试验证明水温在45℃的时候比较容易清洁漆包线导体。进一步，所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池的底部均设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。本技术的有益效果是：由于本技术采用分段长距离清洗的方式，本技术包括依次排列的第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池，所述第一清洗池和所述第二清洗池的左右两端上方均设置有上导轮，所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池内均设置有两个水平导轮，漆包线导体通过绕在所述上导轮和所述水平导轮依次进入所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池；所述第一清洗池、所述第二清洗池和所述第三清洗池内分别设置有第一超声波发生器、第二超声波发生器和第三超声波发生器，所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器和所述第三超声波发生器的功率逐渐变小，所以，本技术通过多个清洗池能延长清洗路线，所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器和所述第三超声波的设置增加了清洗效果，同时还可以根据清洗池中不同的情况而更换清洗水，而不需要统一更换，更加节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，在本实施例中，所述新型漆包线导体清洗系统包括依次排列的第一清洗池1、第二清洗池2和第三清洗池3，所述第一清洗池1和所述第二清洗池2的左右两端上方均设置有上导轮4，所述第一清洗池1、所述第二清洗池2和所述第三清洗池3内均设置有两个水平导轮5，漆包线导体6通过绕在所述上导轮4和所述水平导轮5依次进入所述第一清洗池1、所述第二清洗池2和所述第三清洗池3，具体绕法是:所述漆包线导体6从所述第一清洗池1左端上方的所述上导轮4上绕过，再绕到所述第一清洗池1内的两个所述水平导轮5的下方，然后再从所述第一清洗池1右端上方的所述上导轮4上绕出，再绕到所述第二清洗池2内的两个所述水平导轮5的下方，再从所述第三清洗池3左端上方的所述上导轮4上绕过，再绕到所述第三清洗池3内的两个所述水平导轮5的下方，然后再从所述第三清洗池3右端上方的所述上导轮4上绕出。所述第一清洗池1、所述第二清洗池2和所述第三清洗池3内分别设置有第一超声波发生器7、第二超声波发生器8和第三超声波发生器9，所述第一超声波发生器7、所述第二超声波发生器8和所述第三超声波发生器9的功率逐渐变小。所述漆包线导体6刚开始清洗的时候表面杂质最多，所以采用功率最大的所述第一超声波发生器7，随着所述漆包线导体6表面杂质的减少而逐渐使用功率逐渐变小的所述第二超声波发生器8和所述第三超声波发生器9。在清洗的时候，所述第一清洗池1内产生的杂质的速度最快，当杂质较多时，所述第一清洗池1可以实现单独换水，更加节能环保。在本实施例中，所述第一清洗池1、所述第二清洗池2和所述第三清洗池3内还分别设置有第一温度控制器10、第二温度控制器11和第三温度控制器12。在本实施例中，所述第一温度控制器10、所述第二温度控制器11和所述第三温度控制器12分别把所述第一清洗池1、所述第二清洗池2和所述第三清洗池3内的水控制在45℃。试验证明水温在45℃的时候比较容易清洁漆包线导体清洗。在本实施例中，所述第一清洗池1、所述第二清洗池2和所述第三清洗池3的底部均设置有排污管13，所述排污管13上设置有排污阀13。本技术应用于漆包线导体清洗的
虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型漆包线导体清洗系统，包括依次排列的第一清洗池（1）、第二清洗池（2）和第三清洗池（3），其特征在于：所述第一清洗池（1）和所述第二清洗池（2）的左右两端上方均设置有上导轮（4），所述第一清洗池（1）、所述第二清洗池（2）和所述第三清洗池（3）内均设置有两个水平导轮（5），漆包线导体（6）通过绕在所述上导轮（4）和所述水平导轮（5）依次进入所述第一清洗池（1）、所述第二清洗池（2）和所述第三清洗池（3）；所述第一清洗池（1）、所述第二清洗池（2）和所述第三清洗池（3）内分别设置有第一超声波发生器（7）、第二超声波发生器（8）和第三超声波发生器（9），所述第一超声波发生器（7）、所述第二超声波发生器（8）和所述第三超声波发生器（9）的功率逐渐变小。

【技术特征摘要】
1.一种新型漆包线导体清洗系统，包括依次排列的第一清洗池（1）、第二清洗池（2）和第三清洗池（3），其特征在于：所述第一清洗池（1）和所述第二清洗池（2）的左右两端上方均设置有上导轮（4），所述第一清洗池（1）、所述第二清洗池（2）和所述第三清洗池（3）内均设置有两个水平导轮（5），漆包线导体（6）通过绕在所述上导轮（4）和所述水平导轮（5）依次进入所述第一清洗池（1）、所述第二清洗池（2）和所述第三清洗池（3）；所述第一清洗池（1）、所述第二清洗池（2）和所述第三清洗池（3）内分别设置有第一超声波发生器（7）、第二超声波发生器（8）和第三超声波发生器（9），所述第一超声波发生器（7）、所述第二超声波发生器（8）和所述第三超声波发生器（9）的功率逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，董志勇，陈家驱，简海明，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44