一种用于化妆品生产的乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化妆品生产的乳化装置，涉及化妆品加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括乳化桶体和盖合于乳化桶体上部开口内的桶盖；乳化桶体内设置有隔板；桶盖下表面装设有第一转轴；第一转轴下端固定有定位柱；第一转轴下端部套设有第一轴套；隔板上表面转动装设有第二转轴；第二转轴上端面开设有与定位柱相配合的定位孔；第二转轴上端部套设有第二轴套。本实用新型专利技术通过在乳化桶体设置多连杆结构的搅拌组件，有效地提高了乳化效率，并利用定位柱与定位孔相配合实现第一转轴与第二转轴之间相对位置的调整，改变了多连杆结构在乳化桶体的的空间位置，实现了对化妆品的原料液的充分搅拌，大大提升了乳化效率，具有较高的市场推广价值。

An emulsifying device for cosmetics production

【技术实现步骤摘要】
一种用于化妆品生产的乳化装置
本技术属于化妆品加工设备
，特别是涉及一种用于化妆品生产的乳化装置。
技术介绍
在化妆品的生产过程中，在原料配料后，需要对原料进行乳化，从而获得精华液等化妆品，乳化是化妆品生产过程中的关键工序之一，在一定程度上决定着化妆品产品的品质。目前，市场上现有的用于化妆品加工的乳化设备大多结构单一，搅拌叶片设置不合理，造成化妆品原料分散不均匀，影响到产出化妆品的一致性，且操作繁琐，工作效率不高。因此，函需研究出一种用于化妆品生产的乳化装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于化妆品生产的乳化装置，通过在乳化桶体设置多连杆结构的搅拌组件，有效地提高了乳化效率，并利用定位柱与定位孔相配合实现第一转轴与第二转轴之间相对位置的调整，改变了多连杆结构在乳化桶体的的空间位置，实现了对化妆品的原料液的充分搅拌，大大提升了乳化效率，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于化妆品生产的乳化装置，包括呈圆柱形结构的乳化桶体和盖合于乳化桶体上部开口内的桶盖；所述乳化桶体内设置有一隔板；所述隔板边沿与乳化桶体内壁相熔成一体；所述乳化桶体内部通过隔板分隔成乳化腔室和密封腔室；所述桶盖下表面装设有一第一转轴；所述第一转轴的上端贯穿延伸至桶盖上方并套设有一限位盘；所述限位盘与第一转轴螺纹配合；所述限位盘与桶盖之间从上至下并排设置有调节环；所述调节环套设于第一转轴上；所述第一转轴下端并位于乳化桶体的乳化腔室内固定有一定位柱；所述第一转轴下端部套设有一第一轴套；所述隔板上表面并位于乳化桶体的乳化腔室内转动装设有一第二转轴；所述第二转轴上端面开设有一与定位柱相配合的定位孔；所述定位柱下端插接于定位孔内；所述第二转轴上端部套设有一第二轴套；所述第二轴套周侧壁沿环形方向均布转动连接有第一支杆；所述第一支杆一端转动连接有第二支杆；所述第一支杆上滑动套设有一滑块；所述滑块的一相对侧面均转动连接有一拉杆；所述拉杆一端转动连接于第一轴套的周侧壁上；所述滑块下部转动连接有一第三支杆；所述第三支杆一端与第二支杆一端转动连接；所述第一支杆上表面并排开设有锁位孔；所述滑块上部插接有一与锁位孔相适配的锁位柱；所述锁位柱一端穿入滑块上部插接于第一支杆的一锁位孔内；所述第二转轴的下端贯穿延伸至乳化桶体的密封腔室内并装设有一第一齿轮；所述第一齿轮一侧并位于乳化桶体的密封腔室内设置有一驱动电机；所述驱动电机输出轴装设有一与第一齿轮相啮合的第二齿轮。进一步地，所述乳化桶体的密封腔室内设置有一循环泵；所述循环泵进液端连接有一第一输液管；所述第一输液管一端穿入隔板内延伸至乳化桶体的乳化腔室内；所述循环泵的出液端连接有一第二输液管；所述第二输液管一端穿出乳化桶体的密封腔室延伸至乳化桶体外部并装设有一第三输液管；所述第三输液管一端穿入乳化桶体上部侧壁延伸至乳化桶体的乳化腔室内。更进一步地，所述第三输液管的中轴线与乳化桶体的中轴线相垂直；所述第三输液管的中轴线与乳化桶体的中轴线不在同一平面上。本技术具有以下有益效果：本技术通过在乳化桶体设置多连杆结构的搅拌组件，有效地提高了乳化效率，并利用定位柱与定位孔相配合实现第一转轴与第二转轴之间相对位置的调整，改变了多连杆结构在乳化桶体的的空间位置，实现了对化妆品的原料液的充分搅拌，保证了化妆品原料均匀分散，大大提升了乳化效率，且操作便捷，维修成本较低；通过对第三输液管与乳化桶体之间的偏心设置，充分保证了乳化效率，具有较高的市场应用价值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于化妆品生产的乳化装置的结构示意图；图2为图1中A-A方向的结构剖视图；图3为本技术的第一转轴与第二转轴相连接的结构示意图；图4为本技术的第二转轴的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-乳化桶体，2-第一转轴，3-第一轴套，4-第二转轴，5-第二轴套，6-第一齿轮，7-循环泵，101-桶盖，102-隔板，103-进料斗，104-排料管，201-定位柱，202-限位盘，203-调节环，301-拉杆，401-定位孔，501-第一支杆，502-滑块，503-第三支杆，504-第二支杆，601-驱动电机，602-第二齿轮，701-第一输液管，702-第二输液管，703-第三输液管，5011-锁位孔，5021-锁位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于化妆品生产的乳化装置，包括呈圆柱形结构的乳化桶体1和盖合于乳化桶体1上部开口内的桶盖101；乳化桶体1上部顶壁装设有一进料斗103；进料斗103下端贯穿延伸至乳化桶体1的乳化腔室内；乳化桶体1内设置有一隔板102；隔板102边沿与乳化桶体1内壁相熔成一体；乳化桶体1内部通过隔板102分隔成乳化腔室和密封腔室；隔板102一表面穿插有一排料管104；排料管104一端设置于乳化桶体1的乳化腔室内；排料管104另一端穿出乳化桶体1的密封腔室延伸至乳化桶体1外部；桶盖101下表面装设有一第一转轴2；第一转轴2的上端贯穿延伸至桶盖101上方并套设有一限位盘202；限位盘202与第一转轴2螺纹配合；限位盘202与桶盖101之间从上至下并排设置有调节环203；调节环203套设于第一转轴2上；第一转轴2下端并位于乳化桶体1的乳化腔室内固定有一定位柱201；第一转轴2下端部套设有一第一轴套3；第一轴套3与第一转轴2过盈配合；隔板102上表面并位于乳化桶体1的乳化腔室内转动装设有一第二转轴4；第二转轴4上端面开设有一与定位柱201相配合的定位孔401；定位柱201下端插接于定位孔401内；第一转轴2通过定位柱201和定位孔401相配合来保持与第二转轴4的同步转动；第二转轴4上端部套设有一第二轴套5；第二轴套5与第二转轴4过盈配合；第二轴套5周侧壁沿环形方向均布转动连接有第一支杆501；第一支杆501一端转动连接有第二支杆504；第一支杆501上滑动套设有一滑块502；滑块502的一相对侧面均转动连接有一拉杆301；拉杆301一端转动连接于第一轴套3的周侧壁上；滑块502下部转动连接有一第三支杆503；第三支杆503一端与第二支杆504一端转动连接；第一支杆501上表面并排开设有锁位孔5011；滑块502上部插接有一与锁位孔5011相适配的锁位柱5021；滑块502与锁位柱5021螺纹配合；锁位柱5021一端穿入滑块502上部插接于第一支杆501的一锁位孔5011内；锁位柱5021与锁位孔501本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化妆品生产的乳化装置，包括呈圆柱形结构的乳化桶体(1)和盖合于乳化桶体(1)上部开口内的桶盖(101)；其特征在于：所述乳化桶体(1)内设置有一隔板(102)；所述隔板(102)边沿与乳化桶体(1)内壁相熔成一体；所述乳化桶体(1)内部通过隔板(102)分隔成乳化腔室和密封腔室；所述桶盖(101)下表面装设有一第一转轴(2)；所述第一转轴(2)的上端贯穿延伸至桶盖(101)上方并套设有一限位盘(202)；所述限位盘(202)与第一转轴(2)螺纹配合；所述限位盘(202)与桶盖(101)之间从上至下并排设置有调节环(203)；所述调节环(203)套设于第一转轴(2)上；所述第一转轴(2)下端并位于乳化桶体(1)的乳化腔室内固定有一定位柱(201)；所述第一转轴(2)下端部套设有一第一轴套(3)；所述隔板(102)上表面并位于乳化桶体(1)的乳化腔室内转动装设有一第二转轴(4)；所述第二转轴(4)上端面开设有一与定位柱(201)相配合的定位孔(401)；所述定位柱(201)下端插接于定位孔(401)内；所述第二转轴(4)上端部套设有一第二轴套(5)；所述第二轴套(5)周侧壁沿环形方向均布转动连接有第一支杆(501)；所述第一支杆(501)一端转动连接有第二支杆(504)；所述第一支杆(501)上滑动套设有一滑块(502)；所述滑块(502)的一相对侧面均转动连接有一拉杆(301)；所述拉杆(301)一端转动连接于第一轴套(3)的周侧壁上；所述滑块(502)下部转动连接有一第三支杆(503)；所述第三支杆(503)一端与第二支杆(504)一端转动连接；其中，所述第一支杆(501)上表面并排开设有锁位孔(5011)；所述滑块(502)上部插接有一与锁位孔(5011)相适配的锁位柱(5021)；所述锁位柱(5021)一端穿入滑块(502)上部插接于第一支杆(501)的一锁位孔(5011)内；所述第二转轴(4)的下端贯穿延伸至乳化桶体(1)的密封腔室内并装设有一第一齿轮(6)；所述第一齿轮(6)一侧并位于乳化桶体(1)的密封腔室内设置有一驱动电机(601)；所述驱动电机(601)输出轴装设有一与第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(602)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品生产的乳化装置，包括呈圆柱形结构的乳化桶体(1)和盖合于乳化桶体(1)上部开口内的桶盖(101)；其特征在于：所述乳化桶体(1)内设置有一隔板(102)；所述隔板(102)边沿与乳化桶体(1)内壁相熔成一体；所述乳化桶体(1)内部通过隔板(102)分隔成乳化腔室和密封腔室；所述桶盖(101)下表面装设有一第一转轴(2)；所述第一转轴(2)的上端贯穿延伸至桶盖(101)上方并套设有一限位盘(202)；所述限位盘(202)与第一转轴(2)螺纹配合；所述限位盘(202)与桶盖(101)之间从上至下并排设置有调节环(203)；所述调节环(203)套设于第一转轴(2)上；所述第一转轴(2)下端并位于乳化桶体(1)的乳化腔室内固定有一定位柱(201)；所述第一转轴(2)下端部套设有一第一轴套(3)；所述隔板(102)上表面并位于乳化桶体(1)的乳化腔室内转动装设有一第二转轴(4)；所述第二转轴(4)上端面开设有一与定位柱(201)相配合的定位孔(401)；所述定位柱(201)下端插接于定位孔(401)内；所述第二转轴(4)上端部套设有一第二轴套(5)；所述第二轴套(5)周侧壁沿环形方向均布转动连接有第一支杆(501)；所述第一支杆(501)一端转动连接有第二支杆(504)；所述第一支杆(501)上滑动套设有一滑块(502)；所述滑块(502)的一相对侧面均转动连接有一拉杆(301)；所述拉杆(301)一端转动连接于第一轴套(3)的周侧壁上；所述滑块(502)下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世友，
申请(专利权)人：开平市冠兴化妆品包装厂，
类型：新型
国别省市：广东,44