超重力节能络合铁脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超重力节能络合铁脱硫设备，包括箱体和转子，所述箱体表面一侧设有电机，且电机输出端通过皮带与转轴转动连接。本实用新型专利技术中，该设备设有箱体、转轴、转子和滤水层，转子设为双层中空结构，转子双层之间填装有络合铁，通过电机转动带动转轴转动，转轴带动转子转动，同时循环泵运行，通过水管将净水池中的水抽出，再通过水管排入到箱体内部的外水管和内水管中，外水管和内水管中的水通过喷水头喷出，喷到转子上，增大进水量，使水渗透转子表面与转子内部填装的络合铁相融，通过转子转动产生超重力将水甩出，此时将工业废气通过进气口排进箱体内，与络合铁混合的水发生化学反应。

High gravity energy saving complex iron desulfurization equipment

【技术实现步骤摘要】
超重力节能络合铁脱硫设备
本技术涉及环保
，尤其涉及超重力节能络合铁脱硫设备。
技术介绍
超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术，上个世纪超重力机问世以来，在国内外受到广泛的重视，由于它的广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点，使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景，但目前超重力技术还主要处于应用开发阶段，集中体现在超重力气-固流态化技术和超重力气-液传质技术两个方面。现有的络合铁脱硫设备是通过将工业废气排入到废气处理罐体中，罐体中加入有催化剂络合铁和水，络合铁和水的混合与废气的硫化氢发生化学反应，生成水和单质硫，单质硫会通过罐体中的水流动排出，虽然能够起到脱硫效果，会存在水资源的浪费的现象，并且这种脱硫设备的占地空间大，造价成本高，工作效率并不可观，针对以上问题，特提出超重力节能络合铁脱硫设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超重力节能络合铁脱硫设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超重力节能络合铁脱硫设备，包括箱体和转子，所述箱体表面一侧设有电机，且电机输出端通过皮带与转轴转动连接，所述转轴贯穿箱体底部延伸至箱体内部，且转轴顶面焊接有转子，所述转子内部设有内水管，且转子表面外侧设有外水管，所述内水管穿过通孔与分流管贯通连接，且分流管与外水管贯通连接，所述内水管和外水管与转子向对面均固定有喷水头，所述分流管通过水管贯穿箱体与循环泵贯通连接，且循环泵一端通过水管与净水池贯通连接，所述净水池一侧设有污水池，且净水池与污水池之间填充有滤水层，所述污水池一端通过水管与箱体贯通连接，且箱体表面一侧开设有进气口，所述箱体顶面开设有排气口。优选的，所述箱体内壁表面开设有螺纹，且箱体体壁之间填充有吸音棉。优选的，所述转子为圆柱体中空结构，且转子为双层结构，所述转子双层体壁之间填装有络合铁。优选的，所述污水池下端表面一侧贯通开设有排污口。优选的，所述外水管设有多个，且多个外水管沿转子中心轴两两对称分布在转子四周。优选的，所述内水管设有多个，且多个内水管环形等距分布在转子内部，并且内水管表现固定的喷水头少于外水管表面固定的喷水头。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，该设备设有箱体、转轴、转子和滤水层，转子设为双层中空结构，转子双层之间填装有络合铁，通过电机转动带动转轴转动，转轴带动转子转动，同时循环泵运行，通过水管将净水池中的水抽出，再通过水管排入到箱体内部的外水管和内水管中，外水管和内水管中的水通过喷水头喷出，喷到转子上，增大进水量，使水渗透转子表面与转子内部填装的络合铁相融，通过转子转动产生超重力将水甩出，此时将工业废气通过进气口排进箱体内，与络合铁混合的水发生化学反应，工业废气中的硫化氢通过络合铁催化与水反应生成水和硫，从而将空气中的硫离子剥离，剥离后的空气通过排气口排入到空气中，硫通过自身的重量与水掉入到箱体底部，通过水管排入到污水池中，污水池中的污水经滤水层过滤，将污水中的硫物质滤下，净水进入净水池中，进行循环使用，该装置相对于传统的除硫装置比体积较小，并且造价成本低，能够对水资源进行再利用，节约能源，通过超重力使水、废气中的硫离子和络合铁快速发生化学反应，提高化学反应效率，从而提高了该设备的工作效率。2、本技术中，箱体内壁表面设为螺纹结构，并且箱体内壁填充有吸音棉，转子转动将水甩出撞击在箱体内部开设的螺纹上，螺纹内壁能够减小水与箱体表面产生撞击的声音，并且吸音棉可以将所产生的声音进行吸收，从而降低了设备工作是所产生的噪音，保障工作环境，提高了工作人员的工作舒适度，从而提高工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术提出的超重力节能络合铁脱硫设备的结构示意图；图2为本技术提出的超重力节能络合铁脱硫设备箱体体壁结构示意图；图3为本技术提出的超重力节能络合铁脱硫设备转子外观结构示意图；图4为本技术提出的超重力节能络合铁脱硫设备外水管和内水管结构示意图。图例说明：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、进气口；5、排污口；6、污水池；7、滤水层；8、循环泵；9、净水池；10、水管；11、排气口；12、转子；13、喷水头；14、吸音棉；15、螺纹；16、通孔；17、分流管；18、外水管；19、内水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，超重力节能络合铁脱硫设备，包括箱体1和转子12，箱体1表面一侧设有电机2，且电机2输出端通过皮带与转轴3转动连接，转轴3贯穿箱体1底部延伸至箱体1内部，且转轴3顶面焊接有转子12，转子12内部设有内水管19，且转子12表面外侧设有外水管18，内水管19穿过通孔16与分流管17贯通连接，且分流管17与外水管18贯通连接，内水管19和外水管18与转子12向对面均固定有喷水头13，分流管17通过水管10贯穿箱体1与循环泵8贯通连接，且循环泵8一端通过水管10与净水池9贯通连接，净水池9一侧设有污水池6，且净水池9与污水池6之间填充有滤水层7，污水池6一端通过水管10与箱体1贯通连接，且箱体1表面一侧开设有进气口4，箱体1顶面开设有排气口11。箱体1内壁表面开设有螺纹15，且箱体1体壁之间填充有吸音棉14，转子12为圆柱体中空结构，且转子12为双层结构，转子12双层体壁之间填装有络合铁，污水池6下端表面一侧贯通开设有排污口5，外水管18设有多个，且多个外水管18沿转子12中心轴两两对称分布在转子12四周，内水管19设有多个，且多个内水管19环形等距分布在转子12内部，并且内水管19表现固定的喷水头13少于外水管18表面固定的喷水头13，转子12体壁开设有小细孔，水通过小细孔进入到转子12内壁之中与络合铁融合，再通过转子12转动将融合后的水通过小细孔甩出，与废气中的硫化氢发生化反应，增加了反应效率。工作原理：使用时，将该装置安装在工作区间，接通电源，通过电机2转动带动转轴3转动，转轴3带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超重力节能络合铁脱硫设备，包括箱体(1)和转子(12)，其特征在于，所述箱体(1)表面一侧设有电机(2)，且电机(2)输出端通过皮带与转轴(3)转动连接，所述转轴(3)贯穿箱体(1)底部延伸至箱体(1)内部，且转轴(3)顶面焊接有转子(12)，所述转子(12)内部设有内水管(19)，且转子(12)表面外侧设有外水管(18)，所述内水管(19)穿过通孔(16)与分流管(17)贯通连接，且分流管(17)与外水管(18)贯通连接，所述内水管(19)和外水管(18)与转子(12)向对面均固定有喷水头(13)，所述分流管(17)通过水管(10)贯穿箱体(1)与循环泵(8)贯通连接，且循环泵(8)一端通过水管(10)与净水池(9)贯通连接，所述净水池(9)一侧设有污水池(6)，且净水池(9)与污水池(6)之间填充有滤水层(7)，所述污水池(6)一端通过水管(10)与箱体(1)贯通连接，且箱体(1)表面一侧开设有进气口(4)，所述箱体(1)顶面开设有排气口(11)。

【技术特征摘要】
1.超重力节能络合铁脱硫设备，包括箱体(1)和转子(12)，其特征在于，所述箱体(1)表面一侧设有电机(2)，且电机(2)输出端通过皮带与转轴(3)转动连接，所述转轴(3)贯穿箱体(1)底部延伸至箱体(1)内部，且转轴(3)顶面焊接有转子(12)，所述转子(12)内部设有内水管(19)，且转子(12)表面外侧设有外水管(18)，所述内水管(19)穿过通孔(16)与分流管(17)贯通连接，且分流管(17)与外水管(18)贯通连接，所述内水管(19)和外水管(18)与转子(12)向对面均固定有喷水头(13)，所述分流管(17)通过水管(10)贯穿箱体(1)与循环泵(8)贯通连接，且循环泵(8)一端通过水管(10)与净水池(9)贯通连接，所述净水池(9)一侧设有污水池(6)，且净水池(9)与污水池(6)之间填充有滤水层(7)，所述污水池(6)一端通过水管(10)与箱体(1)贯通连接，且箱体(1)表面一侧开设有进气口(4)，所述箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：石家庄捷铭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13