一种内热式分子蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内热式分子蒸馏设备，包括固定架与蒸馏筒，所述固定架的下端外表面固定安装有支架，所述支架的下端设有滚轮，所述蒸馏筒的左侧下方固定连接有重料出管，所述蒸馏筒的右侧下方开设有真空口，所述蒸馏筒的下端外表面固定连接有轻料出管，所述蒸馏筒的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的上端外表面固定安装有电机，所述电机的下端位于固定座的内部的位置设有连接轴，所述蒸馏筒的内部安装有加热套管，所述加热套管的外表面位于蒸馏筒的内部的位置设有加热板，所述加热套管的内部设有冷凝管。本实用新型专利技术能够方便设备的移动使用，并能提高设备的蒸馏效果，具有实用性。

An endothermic molecular distillation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种内热式分子蒸馏设备
本技术涉及分子蒸馏
，尤其涉及一种内热式分子蒸馏设备。
技术介绍
内热式分子蒸馏设备是一种在高真空下操作的蒸馏设备，设备依靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离，从而利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。但是现有的内热式分子蒸馏设备在使用时存在一定的缺陷，设备不方便移动使用，而且设备的蒸馏效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对内热式分子蒸馏设备做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内热式分子蒸馏设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种内热式分子蒸馏设备，包括固定架与蒸馏筒，所述固定架的下端外表面固定安装有支架，所述支架的下端设有滚轮，所述蒸馏筒的左侧下方固定连接有重料出管，所述蒸馏筒的右侧下方开设有真空口，所述蒸馏筒的下端外表面固定连接有轻料出管，所述蒸馏筒的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的上端外表面固定安装有电机，所述电机的下端位于固定座的内部的位置设有连接轴，所述蒸馏筒的内部安装有加热套管，所述加热套管的外表面位于蒸馏筒的内部的位置设有加热板，所述加热套管的内部设有冷凝管，所述蒸馏筒的上端外表面位于固定座的一侧的位置固定连接有进料管，所述进料管的上端外表面固定连接有预热管，所述预热管的内部设有内管，所述内管的外表面安装有电热丝，所述预热管的一侧上方固定安装有接线盒。优选的，所述蒸馏筒与固定架的上端焊接连接，所述固定架呈矩形框结构，所述蒸馏筒呈圆柱形结构。优选的，所述蒸馏筒的左侧位于重料出管的下方的位置固定连接有冷却液进管，所述蒸馏筒的右侧位于真空口的下方的位置固定连接有冷却液出管。优选的，所述冷凝管呈U形结构，所述冷凝管的数量为若干组。优选的，所述接线盒的内部安装有接线端子，所述接线端子的数量为四组。优选的，所述电热丝呈螺旋状缠绕在内管的外表面，所述电热丝的上端与接线盒固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的固定架、支架和滚轮，利用固定架将设备固定安装，然后通过支架下的滚轮能够方便将设备进行移动，使设备能够快速移动到指定的工作场所，进而方便设备的使用；2、本技术中，通过设置的预热管、内管、电热丝、接线盒和接线端子，在进料管处连接预热管，当料液通过进料管进入设备时，可以先通过预热管对料液进行预热，使料液在接下来的加热蒸馏过程中能够更加快速的加热，使料液的蒸馏过程更加的快速，提高蒸馏速度，从而提高设备的使用效果；综上，本技术能够方便设备的移动使用，并能提高设备的蒸馏效果，具有实用性。附图说明图1为本技术提出的一种内热式分子蒸馏设备的正视图；图2为本技术提出的一种内热式分子蒸馏设备的剖析图；图3为本技术提出的一种内热式分子蒸馏设备的预热管的结构示意图。图中：1固定架、2支架、3滚轮、4蒸馏筒、5重料出管、6真空口、7冷却液进管、8冷却液出管、9轻料出管、10固定座、11电机、12连接轴、13加热套管、14加热板、15冷凝管、16进料管、17预热管、18内管、19电热丝、20接线盒、21接线端子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种内热式分子蒸馏设备，包括固定架1与蒸馏筒4，固定架1的下端外表面固定安装有支架2，支架2的下端设有滚轮3，蒸馏筒4的左侧下方固定连接有重料出管5，蒸馏筒4的右侧下方开设有真空口6，蒸馏筒4的下端外表面固定连接有轻料出管9，蒸馏筒4的上端外表面固定安装有固定座10，固定座10的上端外表面固定安装有电机11，电机11的下端位于固定座10的内部的位置设有连接轴12，蒸馏筒4的内部安装有加热套管13，加热套管13的外表面位于蒸馏筒4的内部的位置设有加热板14，加热套管13的内部设有冷凝管15，蒸馏筒4的上端外表面位于固定座10的一侧的位置固定连接有进料管16，进料管16的上端外表面固定连接有预热管17，预热管17的内部设有内管18，内管18的外表面安装有电热丝19，预热管17的一侧上方固定安装有接线盒20。蒸馏筒4与固定架1的上端焊接连接，固定架1呈矩形框结构，蒸馏筒4呈圆柱形结构，蒸馏筒4的左侧位于重料出管5的下方的位置固定连接有冷却液进管7，蒸馏筒4的右侧位于真空口6的下方的位置固定连接有冷却液出管8，冷凝管15呈U形结构，冷凝管15的数量为若干组，接线盒20的内部安装有接线端子21，接线端子21的数量为四组，电热丝19呈螺旋状缠绕在内管18的外表面，电热丝19的上端与接线盒20固定连接。工作原理：推动固定架1，将设备通过支架2下的滚轮3移动到指定的工作场所，将需要蒸馏的料液倒入预热管17，预热管17通过接线盒20上的接线端子21连接电源，然后电热丝19对内管18进行加热，从而对进入预热管17的料液进行预加热，预加热后的料液通过进料管16进入蒸馏筒4中，在加热套管13的加热板14作用下进行加热蒸馏，真空口6连接真空泵，使蒸馏筒4内部为真空环境，蒸馏的过程中，电机11通过连接轴12带动加热套管13在蒸馏筒4内转动，使料液能够充分加热，料液加热后，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，然后通过冷却液进管7向冷凝管15注入冷却水，蒸汽中的轻分子达到冷凝管从轻料出管9被冷凝排出，而重分子达不到冷凝管沿混合液从重料出管5排出，这样，即可达到物质分离的目的；本技术能够方便设备的移动使用，并能提高设备的蒸馏效果，具有实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内热式分子蒸馏设备，包括固定架(1)与蒸馏筒(4)，其特征在于，所述固定架(1)的下端外表面固定安装有支架(2)，所述支架(2)的下端设有滚轮(3)，所述蒸馏筒(4)的左侧下方固定连接有重料出管(5)，所述蒸馏筒(4)的右侧下方开设有真空口(6)，所述蒸馏筒(4)的下端外表面固定连接有轻料出管(9)，所述蒸馏筒(4)的上端外表面固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的上端外表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的下端位于固定座(10)的内部的位置设有连接轴(12)，所述蒸馏筒(4)的内部安装有加热套管(13)，所述加热套管(13)的外表面位于蒸馏筒(4)的内部的位置设有加热板(14)，所述加热套管(13)的内部设有冷凝管(15)，所述蒸馏筒(4)的上端外表面位于固定座(10)的一侧的位置固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的上端外表面固定连接有预热管(17)，所述预热管(17)的内部设有内管(18)，所述内管(18)的外表面安装有电热丝(19)，所述预热管(17)的一侧上方固定安装有接线盒(20)。

【技术特征摘要】
1.一种内热式分子蒸馏设备，包括固定架(1)与蒸馏筒(4)，其特征在于，所述固定架(1)的下端外表面固定安装有支架(2)，所述支架(2)的下端设有滚轮(3)，所述蒸馏筒(4)的左侧下方固定连接有重料出管(5)，所述蒸馏筒(4)的右侧下方开设有真空口(6)，所述蒸馏筒(4)的下端外表面固定连接有轻料出管(9)，所述蒸馏筒(4)的上端外表面固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的上端外表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的下端位于固定座(10)的内部的位置设有连接轴(12)，所述蒸馏筒(4)的内部安装有加热套管(13)，所述加热套管(13)的外表面位于蒸馏筒(4)的内部的位置设有加热板(14)，所述加热套管(13)的内部设有冷凝管(15)，所述蒸馏筒(4)的上端外表面位于固定座(10)的一侧的位置固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的上端外表面固定连接有预热管(17)，所述预热管(17)的内部设有内管(18)，所述内管(18)的外表面安装有电热丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金良，
申请(专利权)人：新诺舜尧天津化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12