处理钨矿石的方法技术

本发明专利技术公开了处理钨矿石的方法，包括：(1)将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离，得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣；(2)将含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣进行酸溶后固液分离，得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣；(3)将钨渣与硝钠、尿素和片碱混合后进行煅烧氧化，得到钨酸钠熔融渣；(4)将钨酸钠熔融渣进行水浸后固液分离，得到钨酸钠和压滤渣；(5)将含有铁锰的第二过滤液经离子交换柱吸附后解吸，得到含有铁锰的外排液以及含有钨酸根和铬酸根的解吸液；(6)将含有钨酸根和铬酸根的解吸液进行除杂后固液分离，得到含有钨酸盐的压滤液和含铬渣，并将所述含有钨酸盐的压滤液返回步骤(1)。

【技术实现步骤摘要】
处理钨矿石的方法
本专利技术属于钨冶金
，具体涉及一种处理钨矿石的方法。
技术介绍
前外购钨矿石较杂，其中杂质元素较多，如某些钨矿石中难免含有较高的铬，如人造白钨越南矿，其含铬量在0.3％左右，若按照现有工艺处理，此种矿石分解完后料液中含铬量一般在200mg/L左右，钨铬比远小于50000，务必会影响到整个流程的正常运行。但是一些含合金粉的矿石经过现有工艺处理完后，机上渣含钨较高，在8％左右。因此，现有处理钨矿石的技术有待进一步研究。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种处理钨矿石的方法，采用该方法可以有效提取钨矿石中的钨，并得到高品质的钨酸盐，从而解决了现有技术无法处理复杂钨矿石的难题。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理钨矿石的方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：(1)将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离，得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣；(2)将所述含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣与酸液混合进行酸溶后固液分离，以便得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣；(3)将所述钨渣与硝钠、尿素和片碱混合后进行煅烧氧化，以便得到钨酸钠熔融渣；(4)将所述钨酸钠熔融渣进行水浸后固液分离，以便得到钨酸钠和压滤渣；(5)将所述含有铁锰的第二过滤液经离子交换柱吸附后解吸，以便得到含有铁锰的外排液以及含有钨酸根和铬酸根的解吸液；(6)将所述含有钨酸根和铬酸根的解吸液进行碱液除杂后固液分离，以便得到含有钨酸盐的压滤液和含铬渣，并将所述含有钨酸盐的压滤液返回步骤(1)。根据本专利技术实施例的处理钨矿石的方法通过将钨矿石与碱液进行碱分解，钨矿石中的铁锰转化为沉淀，而钨矿石中一部分钨转化为钨酸盐，而大部分钨仍以固态形式存在，经固液分离后得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的过滤渣，然后将得到的含有铁锰沉淀和钨渣的过滤渣进行酸溶，其中的铁锰沉淀以及部分钨铬溶解，将其进行固液分离后分离得到含有铁锰的过滤液以及钨渣，钨渣与硝钠、尿素和片碱混合后进行煅烧氧化，得到钨酸钠熔融渣，然后进行水浸后固液分离，即可得到钨酸钠溶液和压滤渣，该压滤渣中钨含量不高于2.5％，而得到的含有铁锰的过滤液经离子交换柱吸附后解吸，铁锰液外排，而得到的含有钨酸根和铬酸根的解吸液经除杂后固液分离，得到的含有钨酸盐的压滤液返回步骤(1)继续反应。由此，采用该方法可以有效提取钨矿石中的钨，并得到高品质的钨酸盐，从而解决了现有技术无法处理复杂钨矿石的难题。另外，根据本专利技术上述实施例的处理钨矿石的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述碱液过量系数为1～1.5。由此，可以显著提高钨矿石分解率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述钨矿石与所述碱液按照固液质量比为1：(4～5)进行混合。由此，可以显著提高钨矿石分解率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述碱分解的温度为180-190℃，压力为0.8-1.2MPa，由此，可以显著提高钨矿石分解率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述酸液的酸度为65～80g/L。由此，可以提高铁锰溶解率，从而提高后续钨酸盐品质。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(4)中，所述压滤渣中钨质量百分含量不高于2.5％。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(5)中，所述含有铁锰的第二过滤液的流量不高于2m3/h。由此，可以显著提高钨铬与铁锰分离效率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述硝钠加量按照理论值过量系数1-1.5，所述尿素过量系数1-2，所述片碱加量过量系数1-2.5。由此，可以有效将钨转化为钨酸钠。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(6)中，所述含有钨酸盐的压滤液中钨铬质量比不低于5000。在本专利技术的一些实施例中，上述方法进一步包括：在将所述钨矿石与所述碱液混合之前，预先对所述钨矿石进行球磨。由此，可以显著提高钨矿石分解率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理钨矿石的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理钨矿石的方法。根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离该步骤中，将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离，得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣。具体的，碱液为氢氧化钠，将钨矿石与氢氧化钠混合后进行碱分解，钨矿石中的铁锰与氢氧化钠反应生成对应沉淀，同时其中一部分钨也转化为钨酸钠，反应方程式为：(Fe、Mn)WO4+2NaOH＝Na2WO4+Fe(OH)2↓[或Mn(OH)2]↓+H2O，而大部分钨仍以固态形式存在，然后经固液分离后得到钨酸钠溶液以及含有铁锰沉淀和钨渣的过滤液。进一步的，为了提高钨矿石的在碱液中分解率，碱液的过量系数为1～1.5，钨矿石与碱液按照固液质量比为1：(4～5)进行混合。专利技术人发现，若碱液加入量过高，导致反应后料液余碱偏高而增加后续作业量，而碱液加入量过低导致钨矿石分解率降低，同时固液比过大会导致矿石分解反应不完全，增加后续处理压力，而固液比偏小导致单批处理量降低，影响产能。根据本专利技术的一个实施例，碱分解过程在压煮器中进行，所述碱分解的温度为180-190℃，压力为0.8-1.2MPa，专利技术人发现，若作业温度、压力过高，则会带来以下影响：一是对设备有损害，二是浪费蒸汽。若作业温度、压力过低，则压煮器中矿石分解不充分，影响分解率。进一步的，为了提高钨矿石的碱分解率，在将钨矿石与碱液混合进行碱分解之前，预先对钨矿石进行球磨，从而使得钨矿石中铁锰等元素充分解离，提高其与碱液接触面积，并且本领域技术人员可以根据实际需要对球磨后的钨矿石粒径进行选择。S200：将含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣进行酸溶后固液分离该步骤中，将上述步骤得到的含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣进行酸溶后固液分离，得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣。具体的，将得到的含有铁锰沉淀和钨渣的过滤渣与酸液混合进行酸溶，其中的铁锰沉淀以及部分钨铬溶解，而大部分钨仍以固态存在，以酸液为硫酸为例，主要反应方程式如下：Fe(OH)2+H2SO4＝FeSO4+2H2O，Mn(OH)2+H2SO4＝MnSO4+2H2O，然后将其进行固液分离后分离得到含有铁锰的过滤液以及钨渣，并且为了避免酸液对固液分离设备的腐蚀，固液分离设备中的过滤布采用耐酸材质过滤布，本领域技术人员可以对此进行选择。进一步的，酸液酸度为65～80g/L。专利技术人发现，酸液酸度过高，会导致余酸酸度偏高，一方面浪费酸，另一方面会增加酸液对设备的腐蚀程度；若酸液酸度偏低，会影响渣中铁锰含量。并且，含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣与酸液的固液质量比为1:(15-20)。专利技术人发现，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理钨矿石的方法，其特征在于，包括：(1)将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离，得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣；(2)将所述含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣与酸液混合进行酸溶后固液分离，以便得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣；(3)将所述钨渣与硝钠、尿素和片碱混合后进行煅烧氧化，以便得到钨酸钠熔融渣；(4)将所述钨酸钠熔融渣进行水浸后固液分离，以便得到钨酸钠和压滤渣；(5)将所述含有铁锰的第二过滤液经离子交换柱吸附后解吸，以便得到含有铁锰的外排液以及含有钨酸根和铬酸根的解吸液；(6)将所述含有钨酸根和铬酸根的解吸液进行除杂后固液分离，以便得到含有钨酸盐的压滤液和含铬渣，并将所述含有钨酸盐的压滤液返回步骤(1)。

【技术特征摘要】
1.一种处理钨矿石的方法，其特征在于，包括：(1)将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离，得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣；(2)将所述含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣与酸液混合进行酸溶后固液分离，以便得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣；(3)将所述钨渣与硝钠、尿素和片碱混合后进行煅烧氧化，以便得到钨酸钠熔融渣；(4)将所述钨酸钠熔融渣进行水浸后固液分离，以便得到钨酸钠和压滤渣；(5)将所述含有铁锰的第二过滤液经离子交换柱吸附后解吸，以便得到含有铁锰的外排液以及含有钨酸根和铬酸根的解吸液；(6)将所述含有钨酸根和铬酸根的解吸液进行除杂后固液分离，以便得到含有钨酸盐的压滤液和含铬渣，并将所述含有钨酸盐的压滤液返回步骤(1)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述碱液过量系数为1～1.5。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨矿石与所述碱液按照固液质量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜庆华，朱宾权，王海军，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35