一种含钡钨矿的溶出系统技术方案

一种含钡钨矿的溶出系统，其特征在于，依次包括配料单元、加热烘干单元、反应单元和溶出过滤单元；所述配料单元包括将钨矿研磨成粉状颗粒的研磨装置、水溶解装置、配料容器，研磨装置和水溶解装置分别与配料容器相连通；所述加热烘干单元为对装有混合物料的配料容器进行烘干的加热装置；所述反应单元位于加热烘干单元下游，包括高温反应设备和装有经过烘干的混合物料的配料容器；所述溶出过滤单元位于反应单元下游，依次包括装有足量水的溶出容器、过滤装置，反应单元与溶出容器连通，溶出容器与过滤装置连通。本实用新型专利技术有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含钡钨矿的溶出系统，属于有色金属冶金领域。
技术介绍
随着钨资源的日益消耗，优质高品位的钨矿也在逐渐减少，黑白混合钨矿及高杂质低品位等难分解钨矿正在逐步流向市场，为钨冶炼企业带来了诸多困难和压力。为减少生产压力，目前各生产企业在钨矿采购时，对钨矿中的杂质含量都具有一定的要求，特别对钡的含量具有严格的要求，这是由于钡类钨矿在高温碱煮时，难分解，钡的含量越高，对分解影响越大，严重影响分解率，降低金属回收率，是目前采用碱煮溶出方法的各企业的一项难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含钡钨矿的溶出系统，其可使高钡钨矿变得容易分解，可显著提高含钡钨矿的分解率。为此，本技术提供了一种含钡钨矿的溶出系统，其特征在于，依次包括配料单元、加热烘干单元、反应单元和溶出过滤单元；所述配料单元包括将钨矿研磨成粉状颗粒的研磨装置、水溶解装置、配料容器，研磨装置和水溶解装置分别与配料容器相连通；所述加热烘干单元为对装有混合物料的配料容器进行烘干的加热装置；所述反应单元位于加热烘干单元下游，包括高温反应设备和装有经过烘干的混合物料的配料容器；所述溶出过滤单元位于反应单元下游，依次包括装有足量水的溶出容器、过滤装置，反应单元与溶出容器连通，溶出容器与过滤装置连通。优选地，所述水溶解装置包括水剂量添加装置、氢氧化钠剂量添加装置、催化剂剂量添加装置、含钡钨矿分解促进剂剂量添加装置。优选地，所述加热装置设置有搅拌装置。优选地，所述溶出过滤单元还包括洗涤装置和烘干装置，过滤装置、洗涤装置、烘干装置依次排列。优选地，所述钨矿研磨装置为球磨机.优选地，所述配料容器为瓷坩祸.优选地，所述高温反应设备为马弗炉。优选地，所述过滤装置为真空抽滤机。优选地，所述溶出过滤单元的烘干装置为马弗炉。优选地，该溶出系统包括至少两个串联的洗涤装置。根据本技术，有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。【附图说明】图1是根据本技术的含钡钨矿的溶出方法的流程图。图2是根据本技术的含钡钨矿的溶出系统的结构原理图。【具体实施方式】如图2所示，根据本技术的含钡钨矿的溶出系统，例如制备高纯高总量醋酸镧的系统，包括:球磨机1、溶解容器2、瓷坩祸3、电炉4、搅拌装置5、马弗炉6、溶出容器7、真空抽滤机8、马弗炉9。下面根据具体实施例对本技术的【具体实施方式】进行阐述。实施例1:钨矿1中已测的各元素含量ΙΟ#?.4 %、水分3.45 %、Ba2.4 %、Ca3.6 %、Mo0.32 %，分四组进行对比试验。第1组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g ;第2组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂lg ;第3组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂2g ;第4组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂3g。将各组物料按照以下步骤进行试验:将含钡的钨矿用球磨机1磨粉，使粒径小于325目的颗粒达到95%以上；将钨矿置于瓷坩祸3 ;在溶解容器2用自来水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得的溶液加入事先装有钨矿的瓷坩祸3，搅拌均匀；将装好物料的坩祸置于电炉4上烤干水分，边烧边搅拌均匀，防止出现物料飞溅；烤干后，转移至规定温度的马弗炉6中，反应半小时；取出，放入装有大量自来水的溶出容器7 (烧杯)中，进行溶出；溶出所得的固液混合物，经真空抽滤机8进行抽滤，所得的钨渣进行两次洗涤，再置于马弗炉9中烧干。所得的钨渣的重量和钨渣中W03含量分别为??第1组钨渣重量为4.lg, W0 3含量为6.1 % ;第2组钨渣重量为4.5g，W03含量为4.2 % ;第3组钨渣重量为4.9g，TO 3含量为2.8% ;第4组钨渣重量为5.lg，W03含量为2.3%。四组的分解率分别为:第1组为94.5%，第2组为95.8%，第3组为97%，第4组为 97.4%。实施例2:钨矿2中已测的各元素含量joys.6 %、水分1.6 %、Ba4.97 %、Ca3.8 %、Mo0.1 %，分4组进行对比试验。第1组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g ;第2组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂2g ;第3组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂3g ;第4组的各物料组成:钨矿10g、自来水10ml、氢氧化钠:5g、催化剂0.2g、含钡钨矿分解促进剂4g。将各组物料按照以下步骤进行试验:将含钡的钨矿用球磨机1磨粉，使粒径小于325目的颗粒达到95%以上；将钨矿置于瓷坩祸3 ;在溶解容器2用自来水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得的溶液加入事先装有钨矿的瓷坩祸3，搅拌均匀；将装好物料的坩祸置于电炉4上烤干水分，边烧边搅拌均匀，防止出现物料飞溅；烤干后，转移至规定温度的马弗炉6中，反应半小时；取出，放入装有大量自来水的溶出容器7 (烧杯)中，进行溶出；溶出所得的固液混合物，经真空抽滤机8进行抽滤，所得的钨渣进行两次洗涤，再置于马弗炉9中烧干。所得的钨渣的重量和钨渣中W03含量分别为:第1组钨渣重量为4.2g，W0 3含量为11.8% ;第2组钨渣重量为4.6g，W03含量为7.8% ;第3组钨渣重量为4.8g，W0 3含量为5.2 % ;第4组钨渣重量为5.2g，W03含量为3.8%。四组的分解率分别为:第1组为88.9%，第2组为92%，第3组为94.4%，第4组为 95.6%。实施根据本技术的含钡钨矿的溶出系统的方法，包括以下步骤:1、通过化验分析，检测出钨矿中钨、钡、妈、钼、水分等元素的含量；2、将含钡钨矿研磨成粉状颗粒，优选地，使粒径小于325目的颗粒达到95%以上；3、取一定量步骤2中研磨好的钨矿颗粒于配料容器中；4、根据计算，确定所需加入氢氧化钠、水、催化剂、含钡钨矿分解促进剂的量，用水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得的溶液，加入事先装有钨矿的配料容器，搅拌均匀；5、将物料加热烘干，边加热边搅拌均匀，防止出现物料飞溅；6、烘干后，将物料转移至规定温度的高温反应设备中，充分反应，反应时间约为20?45分钟；7、将反应后的物料放入装有大量水的容器中，进行溶出；8、将溶出所得的固液混合物进行过滤，使固体和液体分离，优选采用真空抽滤机进行抽滤；将所得的钨渣进行洗涤烘干，优选对钨渣进行两次或两次以上洗涤，再置于马弗炉中烧干。检测钨渣的重量和钨渣中的W03含量，计算分解率。【主权项】1.一种含钡钨矿的溶出系统，其特征在于，依次包括配料单元、加热烘干单元、反应单元和溶出过滤单元； 所述配料单元包括将钨矿研磨成粉状颗粒的研磨装置、水溶解装置、配料容器，研磨装置和水溶解装置分别与配料容器相连通； 所述加热烘干单元为对装有混合物料的配料容器进行烘干的加热装置； 所述反应单元位于加热烘干单元下游，包括高温反应设备和装有经过烘干的混合物料的配料容器； 所述溶出过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钡钨矿的溶出系统，其特征在于，依次包括配料单元、加热烘干单元、反应单元和溶出过滤单元；所述配料单元包括将钨矿研磨成粉状颗粒的研磨装置、水溶解装置、配料容器，研磨装置和水溶解装置分别与配料容器相连通；所述加热烘干单元为对装有混合物料的配料容器进行烘干的加热装置；所述反应单元位于加热烘干单元下游，包括高温反应设备和装有经过烘干的混合物料的配料容器；所述溶出过滤单元位于反应单元下游，依次包括装有足量水的溶出容器、过滤装置，反应单元与溶出容器连通，溶出容器与过滤装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何良东，余旭，廖善荣，郑毅鹏，李栋，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36