脱硫废水浓缩装置及其方法制造方法及图纸

本申请公开了一种脱硫废水浓缩装置及其方法。该脱硫废水浓缩装置包括对脱硫废水进行收集澄清的原浆液缓冲箱、降低澄清后的脱硫废水中钙盐过饱和度的晶种反应器、对含有低过饱和度钙盐的脱硫废水进行低温蒸发的蒸发器和对蒸发浓缩后的浓水进行收集的浓水缓冲箱，原浆液缓冲箱的第一排液口与晶种反应器的第一进液口连接，晶种反应器的溢流口与蒸发器的第二进液口连接，蒸发器上设置有与蒸发器的内部相连通的第二排液口和回流口，第二排液口外接两条排液管道，一条排液管道与浓水缓冲箱的第三进液口连接，另一条排液管道与回流口连接。本申请解决了脱硫废水浓缩装置能耗高、易结垢、设备运行不稳定、易被腐蚀的技术问题。

Desulfurization wastewater concentration device and method

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水浓缩装置及其方法
本申请涉及脱硫废水处理领域，进一步的，涉及一种脱硫废水浓缩装置及其方法，具体而言，涉及一种采用气提法对电厂脱硫废水进行浓缩处理的系统及其浆液浓缩方法。
技术介绍
随着水资源的日益匮乏和废水排放标准的提高，排水量较高的火电厂的废水近零排成为了必然趋势。现阶段，燃煤电厂的废水处理设施虽齐全，但存在维护不及时、设备有缺陷、运行成本高等问题，且脱硫废水经处理后无法回收利用，造成了脱硫废水处理系统投运率低的现象，进而推动了脱硫废水零排的实施。电厂脱硫废水的水质较为复杂，其与燃料成分、燃烧工况和石灰石的品质有关，因此各电厂的水质各不相同，需要脱硫废水处理系统有较宽的水质适应范围。现阶段，常用的脱硫废水处理技术有膜法浓缩技术和热法浓缩技术，其中：膜法浓缩技术的浓缩倍率小，进入膜系统的水需要加药进行预处理，预处理过程中的药剂使用量须根据电厂实际水质情况精确控制，系统承受的水质波动较小，膜容易污堵损坏，运行成本较高。热法浓缩技术主要包括多效蒸发技术和蒸汽机械再压缩技术。多效蒸发技术由多个蒸发器串联完成蒸发操作，可实现蒸汽的多次利用，提高热能的利用率，但脱硫废水中含有较高浓度的氯离子、硫酸根离子和钙离子等，导致了脱硫废水在高温条件下蒸发易造成设备腐蚀、结垢等问题，进而影响设备运行的稳定性，且多级设备的占地面积较大；蒸汽机械再压缩是利用压缩机对蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩，以提高蒸汽的压力、温度和焓值，而后将其作为热源加热料液，此技术对压缩机的品质有一定的依赖性，且仍然存在设备结垢的问题，高压下还会加剧对设备的腐蚀性。综上所述，现有的使用新鲜蒸汽作为热源的蒸发浓缩技术均存在能耗高、易结垢、设备运行不稳定等问题，且料液的高腐蚀性对设备的材质有较高的要求。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验和实践，提出一种脱硫废水浓缩装置及其方法，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种脱硫废水浓缩装置及其方法，以解决脱硫废水浓缩装置能耗高、易结垢、设备运行不稳定、易被腐蚀的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种脱硫废水浓缩装置。根据本申请的脱硫废水浓缩装置，其中，包括：对脱硫废水进行收集澄清的原浆液缓冲箱、降低澄清后的脱硫废水中钙盐过饱和度的晶种反应器、对含有低过饱和度钙盐的脱硫废水进行低温蒸发的蒸发器和对蒸发浓缩后的浓水进行收集的浓水缓冲箱，所述原浆液缓冲箱的第一排液口与所述晶种反应器的第一进液口连接，所述晶种反应器的溢流口与所述蒸发器的第二进液口连接，所述蒸发器上设置有与所述蒸发器的内部相连通的第二排液口和回流口，所述第二排液口位于所述回流口的下方，所述第二排液口外接两条排液管道，一条所述排液管道与所述浓水缓冲箱的第三进液口连接，另一条所述排液管道与所述回流口连接。进一步的，所述晶种反应器包括晶种反应器外壳和设置于所述晶种反应器外壳内的搅拌器，所述晶种反应器外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体为筒状结构，所述下壳体为倒锥形结构，所述上壳体的底部与所述下壳体的顶部一体成型，所述上壳体上设置有第一进液口和溢流口，所述溢流口位于所述第一进液口的上方，所述下壳体上设置有晶浆排出口，所述上壳体远离所述下壳体一端设置有晶种添加口。进一步的，所述上壳体上设置的第一进液口沿所述上壳体的侧壁切向设置。进一步的，所述晶种反应器外壳内设置有泥位计。进一步的，所述蒸发器包括蒸发器外壳和至少一个液相分布器，所述蒸发器外壳上设置有第二进液口、第二排液口和回流口，其第二进液口位于所述蒸发器外壳的上部，其第二排液口位于所述蒸发器外壳的下部，所述液相分布器固定设置于蒸发器外壳内第二进液口与第二排液口之间，所述回流口正对所述蒸发器中部所述液相分布器安装位置。进一步的，所述蒸发器还包括除雾器，所述除雾器固定设置在所述蒸发器外壳内，且所述除雾器位于所述蒸发器的第二进液口上方，所述蒸发器外壳上还设置有进气口和排气口，所述进气口位于所述液相分布器的下方，所述排气口位于所述除雾器的上方。进一步的，所述蒸发器外壳内设置有气液接触圆筒，所述气液接触圆筒通过转轴安装在所述蒸发器外壳内，所述气液接触圆筒由外至内呈双层结构，所述气液接触圆筒的外层为开设有若干圆形通孔的网状结构，所述气液接触圆筒的内层为开设有若干长条形通孔的板状结构，所述气液接触圆筒的外层与其内层之间留有间隙。进一步的，所述蒸发器外壳内的底部设置有电导率仪，所述蒸发器的第二排液口与其所述回流口之间的所述排液管道上设置有循环泵。为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，提供了一种脱硫废水浓缩方法。根据本申请的脱硫废水浓缩方法，其中，包括如下步骤：步骤S1：通过原浆液缓冲箱对脱硫废水进行收集澄清处理；步骤S2：将澄清的脱硫废水通入晶种反应器内，使脱硫废水与所述晶种反应器内的晶种接触反应，降低澄清后的脱硫废水中钙盐的过饱和度；步骤S3：将低过饱和度的脱硫废水通入蒸发器内，对含有低过饱和度钙盐的脱硫废水进行低温蒸发处理；步骤S4：将经过所述蒸发器蒸发浓缩后的浓水通入至浓水缓冲箱内进行收集。进一步的，所述步骤S3包括：步骤S301：通过所述蒸发器内的液相分布器对进入蒸发器内的脱硫废水进行均布；步骤S302：通过所述蒸发器内的气液接触圆筒使脱硫废水在其上形成均匀、质薄的液膜，以降低气体流速、减小气体穿过液膜的压降；步骤S303：通过所述蒸发器的进气口进入的烟气与所述液膜接触，所述烟气与所述液膜之间进行传热传质，以使烟气中的水蒸汽由不饱和状态趋于饱和状态，并将趋于饱和状态的烟气经除雾器除雾后由所述蒸发器的排气口对外排出；步骤S304：所述蒸发器中部分浓缩后的脱硫废水通过循环泵和回流口再次进入至所述蒸发器中重复步骤S301至所述步骤S303；步骤S305：经过所述蒸发器多次蒸发处理达到浓缩要求的脱硫废水通入至浓水缓冲箱进行收集。在本申请实施例中，采用将原浆液缓冲箱、晶种反应器、蒸发器和浓水缓冲箱依次连接的方式，通过原浆液缓冲箱对脱硫废水进行收集澄清，通过晶种反应器降低澄清后的脱硫废水的钙盐过饱和度，然后通过蒸发器对含有低过饱和度钙盐的脱硫废水进行低温蒸发处理，最终通过浓水缓冲箱对蒸发浓缩后的浓水进行收集，以达到对脱硫废水进行浓缩处理的目的。另外，蒸发器上设置有与其排液口相连接的回流口，可对脱硫废水进行多次低温蒸发处理。其中，蒸发器内低过饱和度钙盐的脱硫废水与通入蒸发器内的烟气直接接触，脱硫废水中的水以水蒸汽的形式进入干烟气，增加了烟气湿度，实现了脱硫废水在低于沸点温度的条件下浓缩，同时烟气余热可提高烟气中水蒸汽的饱和浓度，进一步推动了脱硫废水中的水进入烟气，从而实现了降低脱硫浓缩装置能耗、保证设备稳定运行的技术效果，进而解决了脱硫废水浓缩装置能耗高、易结垢、设备运行不稳定、易被腐蚀的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本专利技术脱硫废水浓缩装置的连接结构框图；图2是本专利技术脱硫废水浓缩装置中蒸发器的结构示意图；图3是本专利技术脱硫废水浓缩装置中蒸发器内气液接触圆筒的结构示意图；图4是本专利技术脱硫废水浓缩装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于，包括：对脱硫废水进行收集澄清的原浆液缓冲箱(1)、降低澄清后的脱硫废水中钙盐过饱和度的晶种反应器(2)、对含有低过饱和度钙盐的脱硫废水进行低温蒸发的蒸发器(3)和对蒸发浓缩后的浓水进行收集的浓水缓冲箱(4)，所述原浆液缓冲箱(1)的第一排液口与所述晶种反应器(2)的第一进液口(204)连接，所述晶种反应器(2)的溢流口与所述蒸发器(3)的第二进液口(302)连接，所述蒸发器(3)上设置有与所述蒸发器(3)的内部相连通的第二排液口(303)和回流口(304)，所述第二排液口(303)位于所述回流口(304)的下方，所述第二排液口(303)外接两条排液管道，一条所述排液管道与所述浓水缓冲箱(4)的第三进液口连接，另一条所述排液管道与所述回流口连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于，包括：对脱硫废水进行收集澄清的原浆液缓冲箱(1)、降低澄清后的脱硫废水中钙盐过饱和度的晶种反应器(2)、对含有低过饱和度钙盐的脱硫废水进行低温蒸发的蒸发器(3)和对蒸发浓缩后的浓水进行收集的浓水缓冲箱(4)，所述原浆液缓冲箱(1)的第一排液口与所述晶种反应器(2)的第一进液口(204)连接，所述晶种反应器(2)的溢流口与所述蒸发器(3)的第二进液口(302)连接，所述蒸发器(3)上设置有与所述蒸发器(3)的内部相连通的第二排液口(303)和回流口(304)，所述第二排液口(303)位于所述回流口(304)的下方，所述第二排液口(303)外接两条排液管道，一条所述排液管道与所述浓水缓冲箱(4)的第三进液口连接，另一条所述排液管道与所述回流口连接。2.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述晶种反应器(2)包括晶种反应器外壳(201)和设置于所述晶种反应器外壳(201)内的搅拌器(202)，所述晶种反应器外壳(201)包括上壳体(2011)和下壳体(2012)，所述上壳体(2011)为筒状结构，所述下壳体(2012)为倒锥形结构，所述上壳体(2011)的底部与所述下壳体(2012)的顶部一体成型，所述上壳体(2011)上设置有第一进液口(204)和溢流口(203)，所述溢流口(203)位于所述第一进液口(204)的上方，所述下壳体(2012)上设置有晶浆排出口(206)，所述上壳体(2011)远离所述下壳体(2012)一端设置有晶种添加口(205)。3.根据权利要求2所述的脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述上壳体(2011)上设置的第一进液口(204)沿所述上壳体(2011)的侧壁切向设置。4.根据权利要求2所述的脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述晶种反应器外壳(201)内设置有泥位计。5.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述蒸发器(3)包括蒸发器外壳(301)和至少一个液相分布器(305)，所述蒸发器外壳(301)上设置有第二进液口(302)、第二排液口(303)和回流口(304)，其第二进液口(302)位于所述蒸发器外壳(301)的上部，其第二排液口(303)位于所述蒸发器外壳(301)的下部，所述液相分布器(305)固定设置于蒸发器外壳(301)内第二进液口(302)与第二排液口(303)之间，所述回流口(304)正对所述蒸发器(3)中部所述液相分布器(305)安装位置。6.根据权利要求5所述的脱硫废水浓缩装置，其特征在于，所述蒸发器(3)还包括除雾器(306)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏阳，张彩端，
申请(专利权)人：北京能为科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11