一种化妆品包装瓶生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种化妆品包装瓶生产线，包括化妆瓶坯料、传送带、打磨机构和暖风机和抛光机构和底座，所述打磨机构进料端与传送带的出料端连接，所述打磨机构出料端与抛光机构连接，所述打磨机构安装在支撑板顶部一侧，所述支撑板安装在底座上表面一侧，另一侧安装有伺服电机，所述打磨机构包括滑套、滑杆、第一弹簧、槽口、螺纹杆和磨头，所述滑套安装在支撑板顶部侧壁上，所述滑套内竖直插装有滑杆，所述滑杆底端竖直连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端竖直螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端竖直螺接在磨头上表面。本发明专利技术通过喷淋精磨液使打磨接触面具有滑动缓冲效应，避免与化妆品瓶坯料面形成硬接触损伤物料，从而提高化妆品瓶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品包装瓶生产线及生产方法
本专利技术涉及包装瓶生产
，尤其涉及一种化妆品包装瓶生产线及生产方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们越来越重视保养，并且注重形象和外在美，因此化妆品的种类也越来越多，承装化妆品的容器也多种多样。一些液体化妆品，比如乳液、爽肤水、卸妆水等均使用化妆品瓶承装，为了保证化妆品的清洁安全性，大多数化妆品采用玻璃材质的化妆瓶，但是玻璃材质容易破碎，放置不稳定，在生产过程中也会因为加工过程产生碰撞导致瓶体损坏。
技术实现思路
本专利技术提出了一种化妆品包装瓶生产线及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种化妆品包装瓶生产线，包括化妆瓶坯料、传送带、打磨机构和暖风机和抛光机构和底座，所述打磨机构进料端与传送带的出料端连接，所述打磨机构出料端与抛光机构连接，所述打磨机构安装在支撑板顶部一侧，所述支撑板安装在底座上表面一侧，另一侧安装有伺服电机，所述打磨机构包括滑套、滑杆、第一弹簧、槽口、螺纹杆和磨头，所述滑套安装在支撑板顶部侧壁上，所述滑套内竖直插装有滑杆，所述滑杆底端竖直连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端竖直螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端竖直螺接在磨头上表面，所述磨头压实在化妆瓶坯料上，所述槽口竖直开设在支撑板侧壁中间，所述滑杆底部与连杆的一端水平焊接，所述连杆另一端水平焊接在液压杆顶端，所述液压杆竖直安装在底座上表面后侧，所述打磨机构出料端设有抛光结构，所述抛光机构一侧顶端安装有暖风机。优选的，所述抛光机构包括第一转动杆、第二弹簧第二转动杆和打磨辊，所述底座上表面一端竖直开设有凹槽，且在凹槽内部两侧壁顶端安装有第一转动杆，所述第一转动杆底端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆底端安装有打磨辊，所述打磨辊通过驱动电机驱动。优选的，所述支撑板顶端安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括电磁阀和水箱，所述水箱底部一侧通过管道与喷头连通，且所述管道上安装有电磁阀。本专利技术还提供了一种化妆品包装瓶生产线生产方法，包括以下步骤：S1：将化妆瓶坯料通过传送带运送至粗打磨机构进料端，运送期间挑选出次品，并用清水进行喷淋；S2：打磨机构对化妆瓶坯料进行三段式打磨；S3：将S2中打磨机构进行打磨时，控制并启动喷淋机构，打磨机构使用目数为300-800的砂纸，边打磨边进行喷淋；S4：打磨完成后的送入抛光机构抛光后使用暖风机进行烘干即可。优选的，所述三段式打磨方法为：A1：第一次打磨，选用目数为300-400目的磨头进行打磨伺服电机转速为100-200转/分钟，反复打磨2-3分钟，用清水冲洗5-8秒，进行降温和清洗；A2：第二次打磨，选用目数为400-600目的磨头进行打磨，伺服电机以10转/秒的加速度进行加速，转速不大于300转/分钟，确保化妆瓶坯料表面无明显凹凸后，停止并通风降温；A3：第三次打磨，磨头目数为600-800，伺服电机以10转/秒的加速度进行加速，转速约400转/分钟，磨头每次缩进约化妆瓶坯料壁厚的5％-10％直至需求厚度，化妆瓶坯料沿轴线每次移动量不超过15毫米，移动频率为15-18次/分钟进行打磨，持续2-3分钟。优选的，在三段式打磨每次打磨冷却完成后，需要对化妆瓶坯料进行检查和修复，具体过程为，先采用C5等级的超声波进行瓶体内壁探伤，在不影响化妆瓶坯料规格的前提下，将具有明显较大的瓶体内部缺陷部分绗磨得到符合要求的化妆瓶坯料。优选的，S3中喷淋机构喷头由电磁阀控制，喷头每间隔10-15秒喷淋一次精磨液，喷淋速率为200-300毫升/分钟，喷嘴压力为0.5-1MPa，确保化妆瓶坯料均被精磨液覆盖。优选的，精磨液的配方为：2％妥尔油酸钠盐4.5-5.5份、石油酸钠盐4.5-5.5份、C1-4合成脂肪酸2.5-4份、聚乙二醇1.5份、粉末润滑剂3份和去离子水10份。优选的，S4中抛光机构先用800目砂纸和专用抛光粉打磨后，换用海绵、细纱布、聚酯纤维布或聚乙烯发泡棉进行打磨1-2分钟。本专利技术提出的一种化妆品包装瓶生产线及生产方法，有益效果在于：1、本专利技术通过三段式打磨对化妆瓶反复打磨，提高化妆瓶的生产品质，降低次品率；2、本专利技术通过喷淋精磨液使打磨接触面具有滑动缓冲效应，避免与化妆品瓶坯料面形成硬接触损伤物料，从而提高化妆品瓶的使用寿命；3、本专利技术在打磨过程中，使用的转速较低，避免了因为电机高速旋转造成玻璃爆开，引起财产损失的问题，而且能提高生产质量，保障人员操作安全。附图说明图1为本专利技术提出的一种化妆品包装瓶生产线及生产方法的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种化妆品包装瓶生产线及生产方法的打磨机构侧视图。图3为本专利技术提出的一种化妆品包装瓶生产线及生产方法的打磨机构放大图。图4为本专利技术提出的一种化妆品包装瓶生产线及生产方法的抛光机构放大图。图中：化妆瓶坯料1、传送带2、打磨机构3、滑套301、滑杆302、第一弹簧303、槽口304、螺纹杆305、磨头306、连杆307、液压杆308、底座4、喷淋机构5、电磁阀501、水箱502、抛光机构6、第一转动杆601、第二弹簧602第二转动杆603、打磨辊604、暖风机7、伺服电机8。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种化妆品包装瓶生产线，包括化妆瓶坯料1、传送带2、打磨机构3和暖风机7和抛光机构6和底座4，其特征在于：打磨机构3进料端与传送带2的出料端连接，打磨机构3出料端与抛光机构6连接，打磨机构3安装在支撑板401顶部一侧，支撑板401安装在底座4上表面一侧，另一侧安装有伺服电机8，打磨机构包括滑套301、滑杆302、第一弹簧303、槽口304、螺纹杆305和磨头306，滑套301安装在支撑板401顶部侧壁上，滑套301内竖直插装有滑杆302，滑杆302底端竖直连接有第一弹簧303，第一弹簧303底端竖直螺接有螺纹杆305，螺纹杆305底端竖直螺接在磨头306上表面，磨头306压实在化妆瓶坯料1上，槽口304竖直开设在支撑板401侧壁中间，滑杆302底部与连杆307的一端水平焊接，连杆307另一端水平焊接在液压杆308顶端，液压杆308竖直安装在底座4上表面后侧，通过控制液压杆308升降进而控制磨头306的打磨形变率，从而得到质量更好的化妆瓶，第一弹簧303使得磨头306总是能压实在化妆瓶坯料1上，提高打磨效率，伺服电机8将化妆瓶坯料1抵在轴承与伺服电机8的输出轴之间，启动伺服电机即可对化妆瓶坯料1进行打磨。打磨机构3出料端设有抛光结构6，抛光机构6一侧顶端安装有暖风机7，抛光机构6包括第一转动杆601、第二弹簧602第二转动杆603和打磨辊604，底座4上表面一端竖直开设有凹槽，且在凹槽内部两侧壁顶端安装有第一转动杆601，第一转动杆601底端转动连接有第二转动杆603，第二转动杆603底端安装有打磨辊604，打磨辊604通过驱动电机驱动。支撑板401顶端安装有喷淋机构5，喷淋机构5包括电磁阀501和水箱502，水箱5底部一侧通过管道与喷头连通，且管道上安装有电磁阀501。化妆瓶坯料1在重力的作用下总是紧紧压实在打磨辊604上，使得抛光更加全面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品包装瓶生产线，包括化妆瓶坯料(1)、传送带(2)、打磨机构(3)和暖风机(7)和抛光机构(6)和底座(4)，其特征在于：所述打磨机构(3)进料端与传送带(2)的出料端连接，所述打磨机构(3)出料端与抛光机构(6)连接，所述打磨机构(3)安装在支撑板(401)顶部一侧，所述支撑板(401)安装在底座(4)上表面一侧，另一侧安装有伺服电机(8)，所述打磨机构包括滑套(301)、滑杆(302)、第一弹簧(303)、槽口(304)、螺纹杆(305)和磨头(306)，所述滑套(301)安装在支撑板(401)顶部侧壁上，所述滑套(301)内竖直插装有滑杆(302)，所述滑杆(302)底端竖直连接有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)底端竖直螺接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)底端竖直螺接在磨头(306)上表面，所述磨头(306)压实在化妆瓶坯料(1)上，所述槽口(304)竖直开设在支撑板(401)侧壁中间，所述滑杆(302)底部与连杆(307)的一端水平焊接，所述连杆(307)另一端水平焊接在液压杆(308)顶端，所述液压杆(308)竖直安装在底座(4)上表面后侧，所述打磨机构(3)出料端设有抛光结构(6)，所述抛光机构(6)一侧顶端安装有暖风机(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种化妆品包装瓶生产线，包括化妆瓶坯料(1)、传送带(2)、打磨机构(3)和暖风机(7)和抛光机构(6)和底座(4)，其特征在于：所述打磨机构(3)进料端与传送带(2)的出料端连接，所述打磨机构(3)出料端与抛光机构(6)连接，所述打磨机构(3)安装在支撑板(401)顶部一侧，所述支撑板(401)安装在底座(4)上表面一侧，另一侧安装有伺服电机(8)，所述打磨机构包括滑套(301)、滑杆(302)、第一弹簧(303)、槽口(304)、螺纹杆(305)和磨头(306)，所述滑套(301)安装在支撑板(401)顶部侧壁上，所述滑套(301)内竖直插装有滑杆(302)，所述滑杆(302)底端竖直连接有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)底端竖直螺接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)底端竖直螺接在磨头(306)上表面，所述磨头(306)压实在化妆瓶坯料(1)上，所述槽口(304)竖直开设在支撑板(401)侧壁中间，所述滑杆(302)底部与连杆(307)的一端水平焊接，所述连杆(307)另一端水平焊接在液压杆(308)顶端，所述液压杆(308)竖直安装在底座(4)上表面后侧，所述打磨机构(3)出料端设有抛光结构(6)，所述抛光机构(6)一侧顶端安装有暖风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产线，其特征在于，所述抛光机构(6)包括第一转动杆(601)、第二弹簧(602)第二转动杆(603)和打磨辊(604)，所述底座(4)上表面一端竖直开设有凹槽，且在凹槽内部两侧壁顶端安装有第一转动杆(601)，所述第一转动杆(601)底端转动连接有第二转动杆(603)，所述第二转动杆(603)底端安装有打磨辊(604)，所述打磨辊(604)通过驱动电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产线，其特征在于，所述支撑板(401)顶端安装有喷淋机构(5)，所述喷淋机构(5)包括电磁阀(501)和水箱(502)，所述水箱(5)底部一侧通过管道与喷头连通，且所述管道上安装有电磁阀(501)。4.一种根据权利要求3所述的化妆品包装瓶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将化妆瓶坯料(1)通过传送带(2)运送至粗打磨机构(3)进料端，运送期间挑选出次品，并用清水进行喷淋；S2：打磨机构(3)对化妆瓶坯料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国标，罗海章，
申请(专利权)人：佛山市建信塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44