一种自动化打磨装置制造方法及图纸

一种自动化打磨装置，包括包括工作台，工作台的中间位置设置有旋转机构，旋转机构的两侧设置有打磨机构。本申请的供一种自动化打磨装置，用于工件加工打磨制造生产，设备设计用料简单，结构精巧，节省人工，简单实用，提高工作效率，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打磨装置
本技术涉及自动化装置，具体为一种自动化打磨装置。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化打磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化打磨装置，包括包括工作台，工作台的中间位置设置有旋转机构，旋转机构的两侧设置有打磨机构。具体而言，旋转机构包括棚形安装罩，棚形安装罩的顶部设置有第一电机，第一电机穿过棚形安装罩并与固定加工轴传动连接，固定加工轴作为部件可以直接购买在车床机械设备上较为常见；打磨机构包括水平移动板，水平移动板上竖直固定有安装板，安装板上水平设置有打磨机，打磨机的打磨头对准固定加工轴上的工件，水平移动板下方固定有第一滑座并配合有第一滑轨，第一滑轨固定在L形垫块上，L形垫块固定在工作台上，安装板的背部设置有第二电机固定在水平移动板上，第二电机用于驱动打磨机的转动。水平移动板和工作台之间可以设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆和工作台固定，滚珠丝杆的移动座和水平移动板的下方固定即可，这样可以控制水平移动板的移动，从而调节打磨机相对工件的位置。当然，水平移动板的尾部还可以设置有凸轮调节机构，这样，就不需要滚珠丝杆来调节了，采用液压杆，液压杆位于水平移动板和工作台之间，液压杆和工作台固定，液压杆的移动端和水平移动板连接，调节安装好后的液压杆使得水平移动板具备向后移动的作用；接着，凸轮调节机构包括在水平移动板的尾部固定的滚动顶触座，滚动顶触座与凸轮配合，凸轮固定在旋转杆上，旋转杆对应配合旋转动力机构，如旋转杆上设置被动齿盘，工作台下方设置第三电机及主动齿盘，主动齿盘和被动齿盘对应即可，这在技术人员的认识上，还可以是主动皮带轮和被动皮带轮。进一步的，我们在固定加工轴的底部设置有旋转调节机构，包括定位传感器和定位盘，定位盘和旋转加工轴底部固定，定位传感器设置在定位盘侧边，定位传感器和工作台底部固定。当然，为了更加灵活精准的加工工件。我们还对安装板进行了设计，安装板包括L形板，L形板的顶部固定有气缸安装座,气缸安装座的顶部设置有第一气缸，第一气缸向下设置并和升降板的顶部卡接，第一气缸的推杆上连接有T型连接块，升降板的顶部具有对应的槽；升降板上水平固定打磨机，L形板的正面竖直固定有第二滑轨，升降板的背面固定有第二滑座，第二滑座和第二滑轨相互配合，L形板的背面设置有第二气缸，，L形板的正面竖直设置有条形连接块，条形连接块和升降板连接。这样，在第一气缸和第二气缸的作用下，打磨机能够实现，2个不同方向的调整。算是一个进步。进一步的，第二滑轨有2个，条形连接块位于2个第二滑轨之间。进一步的，还包括和升降板配合的阻挡块，阻挡块固定在L形板顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请的供一种自动化打磨装置，用于工件加工打磨制造生产，设备设计用料简单，结构精巧，节省人工，简单实用，提高工作效率，具有很好的实用性；本申请的供一种安装板，用于自动化打磨设备，具有灵活的调解机构，结构简单，具有很好的实用性。附图说明图1为一种自动化打磨装置在正面角度下的结构示意图。图2为一种自动化打磨装置在背面角度下的结构示意图。图3为一种自动化打磨装置的正视图。图4为一种自动化打磨装置在仰视角度下的结构示意图。图5为凸轮调节机构的局部示意图。图6为工件和旋转机构的布局示意图。图7为改进的安装板在正面角度下的结构示意图。图8为改进的安装板的正视图。图9为改进的安装板在背面角度下的结构示意图。图10为升降板周围部件的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图6所示，一种自动化打磨装置，包括工作台1，工作台1的中间位置设置有旋转机构3，旋转机构的两侧设置有打磨机构2。具体而言，旋转机构3包括棚形安装罩31，棚形安装罩31的顶部设置有第一电机32，第一电机32穿过棚形安装罩31并与固定加工轴33传动连接，固定加工轴33作为部件可以直接购买在车床机械设备上较为常见；打磨机构2包括水平移动板24，水平移动板24上竖直固定有安装板25，安装板25上水平设置有打磨机22，打磨机22的打磨头对准固定加工轴上的工件A，水平移动板24下方固定有第一滑座并配合有第一滑轨，第一滑轨固定在L形垫块上，L形垫块固定在工作台上1，安装板25的背部设置有第二电机21固定在水平移动板24上，第二电机21用于驱动打磨机22的转动。水平移动板24和工作台1之间可以设置有滚珠丝杆23，滚珠丝杆23和工作台1固定，滚珠丝杆23的移动座和水平移动板24的下方固定即可，这样可以控制水平移动板24的移动，从而调节打磨机33相对工件A的位置。当然，水平移动板24的尾部还可以设置有凸轮调节机构4，这样，就不需要滚珠丝杆23来调节了，采用液压杆，液压杆位于水平移动板24和工作台1之间，液压杆和工作台1固定，液压杆的移动端和水平移动板24连接，调节安装好后的液压杆使得水平移动板24具备向后移动的作用；接着，凸轮调节机构4包括在水平移动板24的尾部固定的滚动顶触座42，滚动顶触座42与凸轮41配合，凸轮41固定在旋转杆上，旋转杆对应配合旋转动力机构，如旋转杆上设置被动齿盘，工作台1下方设置第三电机及主动齿盘，主动齿盘和被动齿盘对应即可，这在技术人员的认识上，还可以是主动皮带轮和被动皮带轮。进一步的，我们在固定加工轴33的底部设置有旋转调节机构，包括定位传感器35和定位盘34，定位盘34和旋转加工轴33底部固定，定位传感器35设置在定位盘34侧边，定位传感器35和工作台1底部固定。如图7至图10所示，当然，为了更加灵活精准的加工工件A。我们还对安装板25进行了设计，安装板25包括L形板251，L形板251的顶部固定有气缸安装座26,气缸安装座26的顶部设置有第一气缸261，第一气缸261向下设置并和升降板27的顶部卡接，第一气缸261的推杆上连接有T型连接块262，升降板27的顶部具有对应的槽；升降板27上水平固定打磨机22，L形板251的正面竖直固定有第二滑轨271，升降板271的背面固定有第二滑座272，第二滑座272和第二滑轨271相互配合，L形板251的背面设置有第二气缸253，L形板251的正面竖直设置有条形连接块254，条形连接块254和升降板27连接。这样，在第一气缸261和第二气缸253的作用下，打磨机22能够实现，2个不同方向的调整。算是一个进步。进一步的，第二滑轨272有2个，条形连接块254位于2个第二滑轨272之间。进一步的，还包括和升降板27配合的阻挡块252，阻挡块252固定在L形板251顶部。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化打磨装置，其特征在于，包括工作台，工作台的中间位置设置有旋转机构，旋转机构的两侧设置有打磨机构；具体而言，旋转机构包括棚形安装罩，棚形安装罩的顶部设置有第一电机，第一电机穿过棚形安装罩并与固定加工轴传动连接；打磨机构包括水平移动板，水平移动板上竖直固定有安装板，安装板上水平设置有打磨机，打磨机的打磨头对准固定加工轴上的工件，水平移动板下方固定有第一滑座并配合有第一滑轨，第一滑轨固定在L形垫块上，L形垫块固定在工作台上，安装板的背部设置有第二电机固定在水平移动板上，第二电机用于驱动打磨机的转动；水平移动板和工作台之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆和工作台固定，滚珠丝杆的移动座和水平移动板的下方固定。

【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨装置，其特征在于，包括工作台，工作台的中间位置设置有旋转机构，旋转机构的两侧设置有打磨机构；具体而言，旋转机构包括棚形安装罩，棚形安装罩的顶部设置有第一电机，第一电机穿过棚形安装罩并与固定加工轴传动连接；打磨机构包括水平移动板，水平移动板上竖直固定有安装板，安装板上水平设置有打磨机，打磨机的打磨头对准固定加工轴上的工件，水平移动板下方固定有第一滑座并配合有第一滑轨，第一滑轨固定在L形垫块上，L形垫块固定在工作台上，安装板的背部设置有第二电机固定在水平移动板上，第二电机用于驱动打磨机的转动；水平移动板和工作台之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆和工作台固定，滚珠丝杆的移动座和水平移动板的下方固定。2.按照权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：苏州苏名自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32