一种铸件用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件用抛光装置，包括外壳和圆轮。本实用新型专利技术通过设置有第一螺纹杆，通过电机带有第一螺纹杆的转动和齿轮之间的啮合转动，使得圆轮带动圆形铸件在两个安装板之间转动，并且通过第一螺纹杆带动打磨装置运动，实现对圆形铸件的高效打磨抛光操作，极大的提高了工作效率；通过设置有调节装置，转动第三转轮带动第三锥齿轮上的第四螺纹杆转动，使得活动板可以打开不同的间距，适应不同直径的圆形铸件使用，通过转动第四转轮带动第五螺纹杆转动，使得两个第二滑块相对运动，可以根据圆形铸件的厚度来进行调节，实现对圆形铸件侧壁的打磨抛光功能，通用性好。本实用新型专利技术具有工作效率高和通用性好的优点。

A polishing device for casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用抛光装置
本技术涉及铸件抛光
，具体为一种铸件用抛光装置。
技术介绍
一些圆形的零件在铸造成型之后，因为其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理。现有技术的很多工厂对于圆形铸件的抛光处理采用的是人工操作，需要工人利用抛光机或者打磨机对铸件的表面一块块的进行处理操作，这样操作的工作效率极低，会极大的影响到生产的效率，不利于企业的发展，这是现有技术的一大不足；还有就是，因为实际需要的圆形铸件的厚度或者直径会多种多样，现有的一些打磨抛光装置对于这些圆形铸件的处理存在很大的局限性，不能很好的完成对圆形铸件的抛光处理工作，通用性差，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种铸件用抛光装置来解决这些不足。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和通用性差的缺陷，提供一种铸件用抛光装置。所述一种铸件用抛光装置具有工作效率高和通用性好等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件用抛光装置，包括外壳，所述外壳的右侧面中心开设有矩形槽，所述矩形槽的中心设置有转轴，所述转轴的上下两端均活动连接在矩形槽的上下侧壁中心上，所述转轴的侧壁中心固定连接有圆轮，所述圆轮的上下侧壁上均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离圆轮一侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于外壳内腔设置，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合设置，两个所述第二锥齿轮的中心均固定连接有第一螺纹杆，其中一侧所述第一螺纹杆的左端贯穿第二锥齿轮和外壳的左侧侧壁固定连接有电机，所述电机固定连接在外壳的左侧外壁上，所述第一锥齿轮与外壳之间活动连接设置，所述外壳的右侧外壁上固定连接有两个安装板，所述安装板上下对称设置，所述安装板上开设有横槽，所述横槽贯穿安装板的上下侧壁设置，所述第一螺纹杆的右端贯穿外壳和安装板活动连接在横槽的右侧侧壁上，所述第一螺纹杆与安装板之间活动连接，所述横槽内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第一螺纹杆远离圆轮一侧设置，所述第二螺纹杆的两端均与横槽之间活动连接，所述第二螺纹杆的右端贯穿横槽延伸出安装板固定连接有第一转轮，所述横槽内活动连接有两个活动块，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与活动块之间活动连接，左侧所述活动块上设置有打磨装置，右侧所述活动块上设置有调节装置，右侧两个所述活动块相对一侧的侧壁上活动连接有圆锥。优选的，所述打磨装置包括第三螺纹杆，左侧所述活动块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿活动块的上下侧壁设置，所述第三螺纹杆贯穿第一螺纹孔设置，所述第三螺纹杆与第一螺纹孔之间活动连接，所述第三螺纹杆远离圆轮一端固定连接有第二转轮，所述第三螺纹杆远离第二转轮一端活动连接有平板。优选的，所述调节装置包括固定板，右侧所述活动块的顶面延伸出横槽固定连接有固定板，所述固定板上开设两个有自前向后的第一滑槽，所述第一滑槽前后对称设置，所述第一滑槽内前后对称活动连接有两个第一滑块，所述第一滑块上开设有贯穿其前后侧壁的第三螺纹孔，两侧所述第三螺纹孔旋向相反设置，所述第一滑槽内设置有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆贯穿第三螺纹孔活动连接在第一滑槽的前后侧壁上，所述固定板的中心呈空心设置，所述第四螺纹杆位于固定板内腔的侧壁上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上侧啮合有另一第三锥齿轮，上侧所述第三锥齿轮的顶面上固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿固定板的顶面固定连接有第三转轮，所述圆杆与固定板之间活动连接，两个所述第一滑块的顶面上均固定连接有活动板，所述活动板呈L形设置，所述活动板的竖边相对一侧的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽自上而下设置，所述第二滑槽内活动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的侧壁上固定连接有连接板，所述第二滑块上开设有贯穿其上下侧壁的第四螺纹孔，两侧所述第四螺纹孔旋向相反设置，所述第二滑槽内设置有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆的两端均贯穿第四螺纹孔活动连接在第二滑槽的上下侧壁上，所述第五螺纹杆的底端贯穿活动板固定连接有第四转轮，所述第五螺纹杆与活动板之间活动连接。优选的，所述活动块上均开设有第二螺纹孔和通孔，两侧所述活动块上第二螺纹孔与通孔位置相反设置，所述通孔的直径大于第一螺纹杆的直径，所述通孔的直径大于第二螺纹杆的直径，第一螺纹杆贯穿右侧活动块上的通孔，第二螺纹杆贯穿左侧活动块上的通孔，所述第一螺纹杆贯穿左侧第二螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿右侧第二螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与第二螺纹孔之间活动连接。优选的，右侧所述活动块靠近圆轮一侧的侧壁延伸出横槽开设有第六螺纹孔，所述第六螺纹孔内活动连接第六螺纹杆，所述第六螺纹杆远离活动块一端延伸出第六螺纹孔活动连接圆锥。优选的，所述圆轮的侧壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在圆轮的侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有第一螺纹杆，通过电机带有第一螺纹杆的转动和齿轮之间的啮合转动，使得圆轮带动圆形铸件在两个安装板之间转动，并且通过第一螺纹杆带动打磨装置运动，实现对圆形铸件的高效打磨抛光操作，极大的提高了工作效率；通过设置有调节装置，转动第三转轮带动第三锥齿轮上的第四螺纹杆转动，使得活动板可以打开不同的间距，适应不同直径的圆形铸件使用，通过转动第四转轮带动第五螺纹杆转动，使得两个第二滑块相对运动，可以根据圆形铸件的厚度来进行调节，实现对圆形铸件侧壁的打磨抛光功能，通用性得到极大的提高；提高设置有橡胶垫，增加圆轮与圆形铸件间的摩擦力，使得圆形铸件旋转。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术图1的A面结构示意图；图3为本技术图1的B面结构示意图；图4为本技术图1的C处放大图；图5为本技术图1的D处放大图；图6为本技术图3的E处放大图。图中标号：1、外壳；2、矩形槽；3、转轴；4、圆轮；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一螺纹杆；8、电机；9、安装板；10、横槽；11、第二螺纹杆；12、第一转轮；13、活动块；14、打磨装置；15、调节装置；16、圆锥；17、第三螺纹杆；18、第二转轮；19、平板；20、固定板；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、第四螺纹杆；24、第三锥齿轮；25、圆杆；26、第三转轮；27、活动板；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、连接板；31、第五螺纹杆；32、第四转轮；33、第二螺纹孔；34、通孔；35、第六螺纹杆；36、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种铸件用抛光装置，包括外壳1，外壳1的右侧面中心开设有矩形槽2，矩形槽2的中心设置有转轴3，转轴3的上下两端均活动连接在矩形槽2的上下侧壁中心上，转轴3的侧壁中心固定连接有圆轮4，圆轮4的侧壁上固定连接有橡胶垫36，橡胶垫36固定连接在圆轮4的侧壁上，增加摩擦力，使得圆轮4带动圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件用抛光装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的右侧面中心开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的中心设置有转轴(3)，所述转轴(3)的上下两端均活动连接在矩形槽(2)的上下侧壁中心上，所述转轴(3)的侧壁中心固定连接有圆轮(4)，所述圆轮(4)的上下侧壁上均固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)远离圆轮(4)一侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)位于外壳(1)内腔设置，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(5)之间相互啮合设置，两个所述第二锥齿轮(6)的中心均固定连接有第一螺纹杆(7)，其中一侧所述第一螺纹杆(7)的左端贯穿第二锥齿轮(6)和外壳(1)的左侧侧壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)固定连接在外壳(1)的左侧外壁上，所述第一锥齿轮(5)与外壳(1)之间活动连接设置，所述外壳(1)的右侧外壁上固定连接有两个安装板(9)，所述安装板(9)上下对称设置，所述安装板(9)上开设有横槽(10)，所述横槽(10)贯穿安装板(9)的上下侧壁设置，所述第一螺纹杆(7)的右端贯穿外壳(1)和安装板(9)活动连接在横槽(10)的右侧侧壁上，所述第一螺纹杆(7)与安装板(9)之间活动连接，所述横槽(10)内设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)位于第一螺纹杆(7)远离圆轮(4)一侧设置，所述第二螺纹杆(11)的两端均与横槽(10)之间活动连接，所述第二螺纹杆(11)的右端贯穿横槽(10)延伸出安装板(9)固定连接有第一转轮(12)，所述横槽(10)内活动连接有两个活动块(13)，所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(11)均与活动块(13)之间活动连接，左侧所述活动块(13)上设置有打磨装置(14)，右侧所述活动块(13)上设置有调节装置(15)，右侧两个所述活动块(13)相对一侧的侧壁上活动连接有圆锥(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件用抛光装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的右侧面中心开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的中心设置有转轴(3)，所述转轴(3)的上下两端均活动连接在矩形槽(2)的上下侧壁中心上，所述转轴(3)的侧壁中心固定连接有圆轮(4)，所述圆轮(4)的上下侧壁上均固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)远离圆轮(4)一侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)位于外壳(1)内腔设置，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(5)之间相互啮合设置，两个所述第二锥齿轮(6)的中心均固定连接有第一螺纹杆(7)，其中一侧所述第一螺纹杆(7)的左端贯穿第二锥齿轮(6)和外壳(1)的左侧侧壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)固定连接在外壳(1)的左侧外壁上，所述第一锥齿轮(5)与外壳(1)之间活动连接设置，所述外壳(1)的右侧外壁上固定连接有两个安装板(9)，所述安装板(9)上下对称设置，所述安装板(9)上开设有横槽(10)，所述横槽(10)贯穿安装板(9)的上下侧壁设置，所述第一螺纹杆(7)的右端贯穿外壳(1)和安装板(9)活动连接在横槽(10)的右侧侧壁上，所述第一螺纹杆(7)与安装板(9)之间活动连接，所述横槽(10)内设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)位于第一螺纹杆(7)远离圆轮(4)一侧设置，所述第二螺纹杆(11)的两端均与横槽(10)之间活动连接，所述第二螺纹杆(11)的右端贯穿横槽(10)延伸出安装板(9)固定连接有第一转轮(12)，所述横槽(10)内活动连接有两个活动块(13)，所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(11)均与活动块(13)之间活动连接，左侧所述活动块(13)上设置有打磨装置(14)，右侧所述活动块(13)上设置有调节装置(15)，右侧两个所述活动块(13)相对一侧的侧壁上活动连接有圆锥(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光装置，其特征在于：所述打磨装置(14)包括第三螺纹杆(17)，左侧所述活动块(13)上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿活动块(13)的上下侧壁设置，所述第三螺纹杆(17)贯穿第一螺纹孔设置，所述第三螺纹杆(17)与第一螺纹孔之间活动连接，所述第三螺纹杆(17)远离圆轮(4)一端固定连接有第二转轮(18)，所述第三螺纹杆(17)远离第二转轮(18)一端活动连接有平板(19)。3.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光装置，其特征在于：所述调节装置(15)包括固定板(20)，右侧所述活动块(13)的顶面延伸出横槽(10)固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)上开设两个有自前向后的第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)前后对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，吴凤斌，赵华头，李箕虎，吴同华，
申请(专利权)人：南京裕源铸件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32