一种铸件耐腐蚀处理溶液及其应用的铸件防腐处理工艺，水溶液中含有ＮａＶＯ↓［３］或ＮＨ↓［４］ＶＯ↓［３］或二者的混合物，其中的ＶＯ↓［３］↑［－］为０．０００５－０．１０２ｍｏｌ／Ｌ，溶液中还同时含有ＨＣｌ或ＨＮＯ↓［３］或二者的混合物，其中的Ｈ↑［＋］为０．００１４－０．２８ｍｏｌ／Ｌ。防腐处理工艺首先将铸件抛光并对表面脱脂处理，再将铸件置于耐腐蚀处理溶液中，在铸件表面形成附着基底膜，然后清洗铸件，在铸件表面的附着基底膜上涂覆防腐涂层，干燥即可。本发明专利技术的溶液不含铬酸盐，主要成份为钒酸盐，安全环保，不会污染环境，处理工艺简单，可以在铁、镁合金、铝合金等各种铸件表面产生附着基底膜，和涂覆的防腐涂层结合性能好，不易脱落，耐蚀性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使铸件表面形成用以附着防腐涂层的 基底膜的耐腐蚀处理溶液。本专利技术同时涉及一种应用该溶液的铸件防 腐处理工艺。
技术介绍
一般的铁、镁合金、铝合金等材料的铸件耐蚀性较差， 都需要在铸件表面形成防腐涂层，以减少铸件的腐蚀。最常用的防腐 处理方法是使用铬酸盐溶液对铸件表面处理形成附着基底膜，再涂覆 防腐涂层。但是使用铬酸盐溶液的环境污染严重并且有毒性，不符合 安全环保的要求。而且， 一般的铸件显微孔隙率较高，酸洗后容易扩 大微孔，会贮存酸液使涂覆的防腐涂层起泡。现在还有对铸件表面进 行等离子喷涂、电弧喷涂等处理工艺，但技术较复杂，成本高，无法大规模的应用推广。中国专利CN1598035公开了一种镁合金成型制品 的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺，该技术首先采用喷砂对镁 合金基础材料层表面清除杂物并粗化，然后热喷涂锌铝系合金作为中 间层，再热喷涂率作为表面涂层，再进行低温扩散处理，最后对制品 表面进行封闭处理或涂装处理。该技术同样由于工艺步骤较多，能源 消耗大，大规模生产应用有一定难度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种性能可靠，安 全环保的铸件耐腐蚀处理溶液。本专利技术同时提供一种应用该溶液的铸 件防腐处理工艺。本专利技术的铸件耐腐蚀处理溶液的溶剂为水，溶液中含有NaV03或 者NH4V03或者二者的混合物，其中的VO/离子为0.0005-0.102mol/L， 溶液中还同时含有HC1或者HN03或者二者的混合物，其中的H"离子 为0.0014-0.28mol/L。本专利技术的溶液不含铬酸盐，主要成份为钒酸盐，安全环保，不会污染环境，可以在铁、镁合金、铝合金等各种铸件表面产生附着基底膜，和涂覆的防腐涂层结合性能好，不易脱落，而且产生的附着基底 膜本身即具有一定的耐蚀性。溶液中的NaV03或者NH4V03是主成膜剂，盐酸或硝酸则是pH 值调节剂，溶液的pH值必须在3.5-5.5之间，方便成膜。在溶液中还可含有0.403-0.483mol/L的H3B03，其可以作为pH值缓冲剂，保证溶 液的pH值只有小范围波动。在溶液还可含有0.032-0.036mol/L的 CaCl2，作为辅助成膜剂，进一步提高膜层的耐蚀性。本专利技术的铸件防腐处理工艺首先将铸件抛光并对铸件表面进行脱 脂处理，再将铸件置于耐腐蚀处理溶液中，在铸件表面形成附着基底 膜，然后清洗铸件，在铸件表面的附着基底膜上涂覆防腐涂层，再干 燥即可，所述的耐腐蚀处理溶液为水溶液，含有NaV03或者NH4V03 或者二者的混合物，其中的V(V离子为0.0005-0.102mol/L，溶液中还 同时含有HC1或者HN03或者二者的混合物，其中的H+离子为 0.0014-0.28mol/L。经过本专利技术处理的铸件表面能够牢固的附着防腐涂层，不易脱落， 而且防腐涂层的附着基底膜本身也具有耐蚀性，使铸件的防腐性能大 大提高。本专利技术工艺的采用各步骤和材料均环保安全，不会污染环境， 而且技术措施容易实施，可以大规模工业化应用推广。实际上，在铸件脱脂处理后，可先将铸件置于浸渗罐中抽真空， 除去铸件表面微孔中的空气，再在真空状态下用微孔密封剂浸渗铸件 封闭孔隙，然后甩干铸件上的微孔密封剂，再清洗铸件并沥干，将铸 件浸入热水中对微孔密封剂固化，再沥干进行下一步骤的防腐处理。 这样处理可除去铸件微孔隙中的空气，并封闭孔隙以避免存留酸液， 进而渗出使防腐蚀膜层起泡脱落。上述的微孔密封剂可采用T90，铸件浸渗的时间为15-20分钟，热 水固化时的温度为90°C以上，铸件浸8-10分钟，这样的处理步骤更 合理，保证后续防腐蚀膜层的性能更可靠。下面通过实施例进一步说明本专利技术。实施例1:对108铝合金铸件进行防腐处理。所用的耐腐蚀处理水 溶液中NaV。3为O.01mol/L， HC1为O.05mol/L， H3B03为0.45mol/L， CaCl2为.033mol/L。防腐处理工艺如下，首先将铸件抛光，并用丙酮溶液在60°C下进行5分钟脱脂处理。 再将铸件置于浸渗罐中抽真空，除去铸件表面微孔中的空气。再在真 空状态下用微孔密封剂， 一般可采用T90,浸渗铸件15-20分钟封闭孔 隙，然后甩干铸件上的微孔密封剂，再清洗铸件并沥干。将铸件浸入 热水中对微孔密封剂固化，热水固化时的温度为90°C以上，铸件浸8-10 分钟后再沥干。然后，将铸件置于耐腐蚀处理溶液中， 一般浸渗5-10分钟，在铸件表面形成附着基底膜，膜厚一般在0.01-0.8微米，不易检 测。然后可以用水清洗铸件，在铸件表面的附着基底膜上涂覆防腐涂 层，可用Z12型的锌铝涂液，然后在不超过150。C情况下干燥即可。得到的铸件按GB/T9286-1998漆膜的划格试验标准，防腐涂层附 着力达到1级，按照GB/T10125-1997的盐雾试验，腐蚀评级大于等于 9级。实施例2:对QT450-10铸铁件进行防腐处理。所用的耐腐蚀处理 水溶液中NaV03为0.008mol/L， HN03为0.2mol/L， H3B03为0.41mol/L， CaCl2为.032mol/L。防腐处理工艺基本同实施例1 。实施例3:对AZ91D镁合金铸件进行防腐处理。所用的耐腐蚀处 理水溶液中NH4V03为0.009mol/L， HN03为0.15mol/L, H3B03为 0.43mol/L， CaCl2为.036mol/L。防腐处理工艺基本同实施例1。权利要求1、一种铸件耐腐蚀处理溶液，溶剂为水，其特征为溶液中含有NaVO3或者NH4VO3或者二者的混合物，其中的VO3-离子为0.0005-0.102mol/L，溶液中还同时含有HC1或者HNO3或者二者的混合物，其中的H+离子为0.0014-0.28mol/L。2、 根据权利要求1所述的铸件耐腐蚀处理溶液，其特征为溶液中还含有0.403-0.483mol/L的H3B03。3、 根据权利要求1或2所述的铸件耐腐蚀处理溶液，其特征为溶液中还含有0.032-0.036mol/L的CaCl2。4、 一种应用权利要求1所述溶液的铸件防腐处理工艺，首先将铸 件抛光并对铸件表面进行脱脂处理，再将铸件置于耐腐蚀处理溶液中， 在铸件表面形成附着基底膜，然后清洗铸件，在铸件表面的附着基底 膜上涂覆防腐涂层，再干燥即可，其特征为所述的耐腐蚀处理溶液 为水溶液，含有NaV03或者NH4V03或者二者的混合物，其中的V(V 离子为0.0005-0.102mol/L，溶液中还同时含有HC1或者HN03或者二 者的混合物，其中的H"离子为0.0014-0.28mol/L。5、 根据权利要求4所述的铸件防腐处理工艺，其特征为在铸件 脱脂处理后，先将铸件置于浸渗罐中抽真空，除去铸件表面微孔中的 空气，再在真空状态下用微孔密封剂浸渗铸件封闭孔隙，然后甩干铸 件上的微孔密封剂，再清洗铸件并沥干，将铸件浸入热水中对微孔密 封剂固化，再沥干进行下一步骤的防腐处理。6、 根据权利要求5所述的铸件防腐处理工艺，其特征为微孔密 封剂采用T90，铸件浸渗的时间为15-20分钟，热水固化时的温度为 90°C以上，铸件浸8-10分钟。全文摘要一种铸件耐腐蚀处理溶液及其应用的铸件防腐处理工艺，水溶液中含有NaVO<sub>本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸件耐腐蚀处理溶液，溶剂为水，其特征为：溶液中含有ＮａＶＯ↓［３］或者ＮＨ↓［４］ＶＯ↓［３］或者二者的混合物，其中的ＶＯ↓［３］↑［－］离子为０．０００５－０．１０２ｍｏｌ／Ｌ，溶液中还同时含有ＨＣｌ或者ＨＮＯ↓［３］或者二者的混合物，其中的Ｈ↑［＋］离子为０．００１４－０．２８ｍｏｌ／Ｌ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛丽媛，高光亮，李勇，刘兰云，林继兴，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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