【技术实现步骤摘要】
一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线及其工艺
本专利技术涉及密胺餐具加工设备
，尤其是涉及一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线及其工艺。
技术介绍
密胺餐具,又称仿瓷、塑瓷、科学瓷等；具有质硬、耐用、不易破碎等特点，广泛用于餐饮、宾馆、酒店、家庭等，是传统瓷器的替代产品。如附图1所示的一种密胺餐具，其两侧均设有托柄20，在底部设有孔洞21，孔洞处设有堵塞，该密胺餐具在加工时，需要对托柄的边缘进行打磨，防止其边缘存在毛刺、飞边扎手，同时，密胺餐具在生产时其底部的孔洞可能没有完全形成，因此需要对其预留的孔位进行钻孔，此外，孔洞边缘也会形成直边，造成堵塞难以装配进去，因此，需要打孔的同时进行磨边，上述密胺餐具在加工时需要人工手持进行打磨和打孔，其一方面是因为，上述密胺餐具的尺寸种类较多，现有技术中还不存在能够用于对多种尺寸的密胺餐具进行加工的设备，导致设备适用性较低，若使用机械加工，需要配置多台不同设备，导致成本增加，占用产地增加，设备使用率也降低。另一方面，密胺餐具在机械加工过程中需要多步实现，包括运输、定位、打磨、转动、打磨、打孔以及下料等步骤，其步骤繁琐，使得需要多台设备配合工作实现，这导致其加工速度降低。上述问题的存在造成现有密胺餐具采用人工加工，导致密胺餐具加工速度降低，且在打磨的过程中产生的粉末会被工人吸入体内，对车间环境以及工人的健康都会造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，以解决现有技术中自动加工设备适用性较低以及设备整体性较差的技术问题。本专利技术的另一目的至于提供上述密胺餐具打孔和打磨自动化生...
【技术保护点】
1.一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，其特征在于：包括运输机构(1)、定位机构(2)、第一打磨机构(3)、旋转机构(4)、第二打磨机构(5)、打孔机构(6)和下料机构(7)，所述运输机构(1)包括运输组件(1a)和若干个限制组件(1b)，若干个限制组件(1b)呈圆周设置在运输组件(1a)上，所述定位机构(2)、第一打磨机构(3)、旋转机构(4)、第二打磨机构(5)、打孔机构(6)和下料机构(7)依次呈圆周分布在运输机构(1)的旁侧，所述定位机构(2)包括转动组件(2a)和定位组件(2b)，所述定位组件(2b)位于转动组件(2a)的正上方，所述旋转机构(4)与所述转动组件(2a)结构相同，所述第一打磨机构(3)和所述第二打磨机构(5)结构相同，所述第一打磨机构(3)包括打磨组件(3a)和第一固定组件(3b)，所述打磨组件(3a)安装在第一固定组件(3b)的下部。
【技术特征摘要】
1.一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，其特征在于：包括运输机构(1)、定位机构(2)、第一打磨机构(3)、旋转机构(4)、第二打磨机构(5)、打孔机构(6)和下料机构(7)，所述运输机构(1)包括运输组件(1a)和若干个限制组件(1b)，若干个限制组件(1b)呈圆周设置在运输组件(1a)上，所述定位机构(2)、第一打磨机构(3)、旋转机构(4)、第二打磨机构(5)、打孔机构(6)和下料机构(7)依次呈圆周分布在运输机构(1)的旁侧，所述定位机构(2)包括转动组件(2a)和定位组件(2b)，所述定位组件(2b)位于转动组件(2a)的正上方，所述旋转机构(4)与所述转动组件(2a)结构相同，所述第一打磨机构(3)和所述第二打磨机构(5)结构相同，所述第一打磨机构(3)包括打磨组件(3a)和第一固定组件(3b)，所述打磨组件(3a)安装在第一固定组件(3b)的下部。2.根据权利要求1所述的一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，其特征在于：所述运输组件(1a)包括运输电机(1a1)、运输转盘(1a2)和若干个运输工位(1a3)，所述运输电机(1a1)呈竖直设置，所述运输转盘(1a2)安装在运输电机(1a1)的输出端上，若干个所述运输工位(1a3)呈圆周设置在运输转盘(1a2)的上端，每个所述运输工位(1a3)均包括工位槽、工位座(1a3b)和治具(1a3c)，所述工位槽设置在运输转盘(1a2)的上端，所述工位座(1a3b)安装在工位槽内且工位座(1a3b)与运输转盘(1a2)转动连接，所述工位座(1a3b)的上端设有治具槽(1a3d)，所述治具(1a3c)安装在治具槽(1a3d)内且治具(1a3c)与工位座(1a3b)之间通过螺栓固定连接，所述工位槽的底部设有第一通孔(1a3e)。3.根据权利要求2所述的一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，其特征在于：若干个所述限制组件(1b)与若干个运输工位(1a3)一一对应，每个所述限制组件(1b)均包括安装孔(1b1)、限制块(1b2)、限制弹簧(1b3)和转动块(1b4)，所述安装孔(1b1)位于对应的工位槽底部的第一通孔(1a3e)的旁侧，所述转动块(1b4)安装在安装孔(1b1)内且转动块(1b4)的中部与运输转盘(1a2)转动连接，所述限制块(1b2)安装在转动块(1b4)的一端上部，所述限制弹簧(1b3)安装在转动块(1b4)的另一端且限制弹簧(1b3)的上下两端分别与运输转盘(1a2)和转动块(1b4)固定连接，每个所述工位座(1a3b)的下端均设有若干个与限制块(1b2)相配合的限制槽(1b5)，若干个所述限制槽(1b5)呈圆周分布。4.根据权利要求1所述的一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，其特征在于：所述定位组件(2b)包括第一升降部件(2b1)和定位部件(2b2)，所述定位部件(2b2)安装在第一升降部件(2b1)的下端，所述第一升降部件(2b1)包括升降台架(2b1a)、升降气缸(2b1b)、升降块(2b1c)和两个升降导杆(2b1d)，所述升降气缸(2b1b)呈竖直设置在升降台架(2b1a)的上端，所述升降块(2b1c)位于升降台架(2b1a)的下端且升降块(2b1c)的上端与升降气缸(2b1b)的输出端固定连接，所述升降台上设有两个导孔，两个升降导杆(2b1d)的下端均与升降块(2b1c)固定连接，两个升降导杆(2b1d)的上端分别贯穿两个导孔，所述升降导杆(2b1d)与导孔滑动配合，所述定位部件(2b2)包括连接柱(2b2a)、定位板(2b2b)、定位块(2b2c)、定位弹簧(2b2d)和定位凸块(2b2e)，所述定位板(2b2b)通过连接柱(2b2a)安装在升降块(2b1c)的下端，所述定位块(2b2c)安装在定位板(2b2b)的上端，所述定位块(2b2c)内设有定位槽(2b2f)，所述定位凸块(2b2e)和定位弹簧(2b2d)均安装在定位槽(2b2f)内。5.根据权利要求2所述的一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，其特征在于：所述转动组件(2a)包括第一移动部件(2a1)和转动部件(2a2)，所述第一移动部件(2a1)包括平移架(2a1a)、移动块(2a1b)、移动气缸(2a1c)和两个移动导杆(2a1d)，两个移动导杆(2a1d)呈竖直设置在平移架(2a1a)的中部，所述移动块(2a1b)套设在两个移动导杆(2a1d)上且移动块(2a1b)与两个移动导杆(2a1d)滑动配合，所述移动气缸(2a1c)设置在平移架(2a1a)上且移动气缸(2a1c)的输出端与移动块(2a1b)固定连接，所述转动部件(2a2)包括转动电机(2a2a)、转动轴(2a2b)和转动棱柱(2a2c)，所述转动电机(2a2a)安装在移动块(2a1b)的一侧，所述转动轴(2a2b)与转动电机(2a2a)的输出端之间通过联轴器固定连接，所述转动棱柱(2a2c)安装在转动轴(2a2b)的上端，每个所述工位座(1a3b)的下端均设有与转动棱柱(2a2c)配合的棱槽(2a2d)，所述转动电机(2a2a)上端设有顶针(2a2e)。6.根据权利要求1所述的一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，其特征在于：所述第一固定组件(3b)包括固定架(3b1)、移动电动推杆(3b2)、平移架(3b3)、第二升降部件(3b4)、双向气缸(3b5)、两个连接板(3b6)、四个连接杆(3b7)和两个固定轮(3b8)，所述固定架(3b1)的前端设有两个移动轨道(3b9)，所述平移架(3b3)与两个移动轨道(3b9)滑动配合，所述移动电动推杆(3b2)与固定架(3b1)固定连接且移动电动推杆(3b2)的输出端与平移架(3b3)固定连接，所述第二升降部件(3b4)与第一升降部件(2b1)结构相同且第二升降部件(3b4)安装在平移架(3b3)的上端，所述第二升降部件(3b4)的下端设有固定板(3b10)，所述双向气缸(3b5)安装在固定板(3b10)的上端，两个连接板(3b6)分别安装在双向气缸(3b5)的两个输出端的下端，四个连接杆(3b7)呈两两分布在固定板(3b10)的两侧，每侧的连接杆(3b7)的一端均与连接杆(3b7)固定连接，每侧的连接杆(3b7)的另一端均贯穿固定板(3b10)且与固定板(3b10)滑动配合，两个固定轮(3b8)分别与固定板(3b10)两侧的连接杆(3b7)连接。7.根据权利要求6所述的一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，其特征在于：所述打磨组件(3a)包括滑动电动推杆(3a1)、滑动板(3a2)、两个滑动轨道(3a3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志群，李吉和，陈爱和，刘勇，
申请(专利权)人：惠州市盛广达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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